CN216460168U - 一种垃圾处理用弹跳分选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理用弹跳分选机构，涉及垃圾分选装置技术领域，为解决目前市面上的垃圾用3D分选机在分选时，2D物料比例大时，会出现2D物料堆积，从而造成堆叠上方的2D物料由于倾斜角度滑入2D物料斗中的问题。所述分选仓上方的一侧设置有气泵，所述气泵的上方设置有过滤机构，所述过滤机构的一侧设置有2D吸尘管，且过滤机构的另一侧设置有3D吸尘管，所述分选仓的内部设置有第一曲轴和第二曲轴，所述第一曲轴和第二曲轴上设置有三个第一限位盘和两个第二限位盘，所述第一限位盘和第二限位盘的中间位置处设置有第二驱动杆和第一驱动杆，所述第一限位盘和第二限位盘的上方分别设置有双筛板和单筛板。

Description

一种垃圾处理用弹跳分选机构

技术领域

本实用新型涉及垃圾分选装置技术领域，具体为一种垃圾处理用弹跳分选机构。

背景技术

垃圾分选，历来是垃圾处理技术的瓶颈，不管是焚烧、填埋处理工艺，还是综合处理工艺，很多失败案例都是因为垃圾分选不彻底，导致下工序无法处理而使整条生产线都不能正常运行，垃圾的3D分选机是根据分选物料的形状和重量不同来进行分选的设备。是处理垃圾、压榨后的垃圾或回收行业的理想分选筛。

中国专利公开号为CN204052137U，授权公告日为2014年12月31日，采用筛板、筛板支撑座、从动轴、主动轴和偏心轮组构成平行四杆机构，偏心轮组在驱动电机的作用下，带动筛板进行类似弹跳的往复圆周动过；将料放进弹跳分选筛中，通过弹跳式地分选，使得物料可以分离，但其在分选时2D物料只能通过往复的筛板推动至2D物料斗内，但2D物料比例大时，会出现2D物料堆积，从而造成堆叠上方的2D物料由于倾斜角度滑入2D物料斗中，所以我们提出了一种垃圾处理用弹跳分选机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理用弹跳分选机构，以解决上述背景技术中提出目前市面上的垃圾用3D分选机在分选时，2D物料比例大时，会出现2D物料堆积，从而造成堆叠上方的2D物料由于倾斜角度滑入2D物料斗中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾处理用弹跳分选机构，包括分选仓，所述分选仓上方的一侧设置有气泵，所述分选仓的内部设置有第一曲轴和第二曲轴，且第一曲轴位于第二曲轴的一侧，所述第一曲轴和第二曲轴上设置有三个第一限位盘和两个第二限位盘，且第二限位盘位于相邻第一限位盘之间，所述第一限位盘和第二限位盘的中间位置处设置有第二驱动杆和第一驱动杆，且第二驱动杆与第一驱动杆关于第一曲轴的中心对称设置，所述第一限位盘和第二限位盘的上方分别设置有双筛板和单筛板，所述双筛板和单筛板与第一驱动杆以及单筛板与第二驱动杆之间通过连接杆连接，所述分选仓下端的一侧设置有3D出料斗，所述气泵的出气端与分选仓靠近3D出料斗的一侧之间密封设置有风选管。

优选的，所述分选仓上方的另一侧设置有驱动电机，所述第一曲轴和第二曲轴一端延伸至分选仓的外部，且驱动电机与第一曲轴通过皮带传动连接。

优选的，所述分选仓的下方设置有支撑架，且支撑架的一侧固定设置有检修楼梯，所述分选仓下端的另一侧设置有2D出料斗，所述分选仓下端的中间位置处设置有细碎料出料斗，所述分选仓上端的中间位置处设置有进料槽。

优选的，所述连接杆的下端分别与第二驱动杆和第一驱动杆转动连接，所述连接杆的上端分别与双筛板和单筛板固定连接，所述双筛板位于分选仓内部的中心位置，所述单筛板位于双筛板的两侧，所述双筛板和单筛板向3D出料斗方向倾斜。

优选的，所述双筛板由两个单筛板固定连接组成，所述单筛板的外部设置有筛板框，所述单筛板的内部矩形设置有过滤槽。

优选的，所述单筛板内部的两侧对称设置有连接块，且连接块与连接杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置气泵吸收外部的空气，气泵将空气输入给分选仓，通过风力吹动可促进一部分轻的、扁平的2D物料移动至2D出料斗中，从而减少了大量2D物料的堆积，解决了目前市面上的垃圾用3D分选机在分选时，2D物料比例大时，会出现2D物料堆积，从而造成堆叠上方的2D物料由于倾斜角度滑入2D物料斗中的问题。

2.本实用新型通过设置第一曲轴和第二曲轴上第二驱动杆和第一驱动杆分别带动双筛板和单筛板进行错位升降，通过过滤槽的设置小尺寸的垃圾可穿过从而掉落入细碎料出料斗的内部，重的、滚动的3D物料由于重力的作用会被上下浮动的双筛板和单筛板弹起，同时由于双筛板和单筛板倾斜设置，从而让其进入3D出料斗中，同时轻的、扁平的2D物料被往复上下运动的双筛板和单筛板带动至2D出料斗内，从而实现垃圾的筛分，通过连接杆让单筛板和双筛板分别与第一曲轴和第二曲轴传动，从而让单筛板和双筛板上下的运动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中分选仓的结构示意图；

图3为本实用新型中分选仓、第一链轮和第一曲轴的连接关系图；

图4为本实用新型中单筛板的立体图。

图中：1、分选仓；2、2D出料斗；3、细碎料出料斗；4、3D出料斗；5、支撑架；6、检修楼梯；7、驱动电机；8、定位环；9、限位块；10、进料槽；11、第一曲轴；12、第二曲轴；13、第二驱动杆；14、双筛板；15、第一限位盘；16、第一驱动杆；17、连接杆；18、单筛板；19、第二限位盘；20、筛板框；21、过滤槽；22、连接块；23、气泵；24、风选管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种垃圾处理用弹跳分选机构，包括分选仓1，分选仓1上方的一侧设置有气泵23，分选仓1的内部设置有第一曲轴11和第二曲轴12，且第一曲轴11位于第二曲轴12的一侧，第一曲轴11和第二曲轴12上设置有三个第一限位盘15和两个第二限位盘19，且第二限位盘19位于相邻第一限位盘15之间，第一限位盘15和第二限位盘19的中间位置处设置有第二驱动杆13和第一驱动杆16，且第二驱动杆13与第一驱动杆16关于第一曲轴11的中心对称设置，第一限位盘15和第二限位盘19的上方分别设置有双筛板14和单筛板18，双筛板14和单筛板18与第一驱动杆16以及单筛板18与第二驱动杆13之间通过连接杆17连接，分选仓1下端的一侧设置有3D出料斗4，气泵23的出气端与分选仓1靠近3D出料斗4的一侧之间密封设置有风选管24，风选管24的出风方向与分选仓1的倾斜角度相同。

进一步，分选仓1上方的另一侧设置有驱动电机7，第一曲轴11和第二曲轴12一端延伸至分选仓1的外部，且驱动电机7与第一曲轴11通过皮带传动连接。

进一步，分选仓1的下方设置有支撑架5，且支撑架5的一侧固定设置有检修楼梯6，分选仓1下端的另一侧设置有2D出料斗2，分选仓1下端的中间位置处设置有细碎料出料斗3，分选仓1上端的中间位置处设置有进料槽10。

进一步，连接杆17的下端分别与第二驱动杆13和第一驱动杆16转动连接，连接杆17的上端分别与双筛板14和单筛板18固定连接，双筛板14位于分选仓1内部的中心位置，单筛板18位于双筛板14的两侧，双筛板14和单筛板18向3D出料斗4方向倾斜。

进一步，双筛板14由两个单筛板18固定连接组成，单筛板18的外部设置有筛板框20，单筛板18的内部矩形设置有过滤槽21。

进一步，单筛板18内部的两侧对称设置有连接块22，且连接块22与连接杆17固定连接。

工作原理：使用时开启驱动电机7和气泵23，垃圾通过进料槽10的内部，气泵23通过风选管24向分选仓1的内部输入空气，一部分，轻的、扁平的2D物料，通过空气的吹动向2D出料斗2内，垃圾掉落在双筛板14和单筛板18的上方，驱动电机7的驱动下第一曲轴11被带动，同时通过链条第一曲轴11可带动第二曲轴12转动，通过第一曲轴11和第二曲轴12的转动，可带动第一驱动杆16和第二驱动杆13沿第一曲轴11和第二曲轴12的圆心转动，通过连接杆17的设置便可带动双筛板14和单筛板18进行上下顺时针画圆的往复运动，重的、滚动的3D物料，如：塑料瓶、木材、罐，由于重力的作用会被上下浮动的双筛板14和单筛板18弹起，同时由于双筛板14和单筛板18倾斜设置，从而让其进入3D出料斗中4，同时轻的、扁平的2D物料，如：薄膜、纸张、纸板，被往复上下运动的双筛板14和单筛板18交替向上带动，从而落入2D出料斗2内，从而实现垃圾的筛分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种垃圾处理用弹跳分选机构，包括分选仓(1)，其特征在于：所述分选仓(1)上方的一侧设置有气泵(23)，所述分选仓(1)的内部设置有第一曲轴(11)和第二曲轴(12)，且第一曲轴(11)位于第二曲轴(12)的一侧，所述第一曲轴(11)和第二曲轴(12)上设置有三个第一限位盘(15)和两个第二限位盘(19)，且第二限位盘(19)位于相邻第一限位盘(15)之间，所述第一限位盘(15)和第二限位盘(19)的中间位置处设置有第二驱动杆(13)和第一驱动杆(16)，且第二驱动杆(13)与第一驱动杆(16)关于第一曲轴(11)的中心对称设置，所述第一限位盘(15)和第二限位盘(19)的上方分别设置有双筛板(14)和单筛板(18)，所述双筛板(14)和单筛板(18)与第一驱动杆(16)以及单筛板(18)与第二驱动杆(13)之间通过连接杆(17)连接，所述分选仓(1)下端的一侧设置有3D出料斗(4)，所述气泵(23)的出气端与分选仓(1)靠近3D出料斗(4)的一侧之间密封设置有风选管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用弹跳分选机构，其特征在于：所述分选仓(1)上方的另一侧设置有驱动电机(7)，所述第一曲轴(11)和第二曲轴(12)一端延伸至分选仓(1)的外部，且驱动电机(7)与第一曲轴(11)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用弹跳分选机构，其特征在于：所述分选仓(1)的下方设置有支撑架(5)，且支撑架(5)的一侧固定设置有检修楼梯(6)，所述分选仓(1)下端的另一侧设置有2D出料斗(2)，所述分选仓(1)下端的中间位置处设置有细碎料出料斗(3)，所述分选仓(1)上端的中间位置处设置有进料槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用弹跳分选机构，其特征在于：所述连接杆(17)的下端分别与第二驱动杆(13)和第一驱动杆(16)转动连接，所述连接杆(17)的上端分别与双筛板(14)和单筛板(18)固定连接，所述双筛板(14)位于分选仓(1)内部的中心位置，所述单筛板(18)位于双筛板(14)的两侧，所述双筛板(14)和单筛板(18)向3D出料斗(4)方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用弹跳分选机构，其特征在于：所述双筛板(14)由两个单筛板(18)固定连接组成，所述单筛板(18)的外部设置有筛板框(20)，所述单筛板(18)的内部矩形设置有过滤槽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾处理用弹跳分选机构，其特征在于：所述单筛板(18)内部的两侧对称设置有连接块(22)，且连接块(22)与连接杆(17)固定连接。

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