CN216448798U - 一种便携式管道直径快速测量仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式管道直径快速测量仪器，包括壳体：内径测量握柄，所述内径测量握柄连接于所述壳体的下端面中部位置；内径测量机构，所述内径测量机构设置于所述壳体的内部前侧位置；内径数据显示屏，所述内径数据显示屏设置于所述壳体的左端面上；外径测量握柄，所述外径测量握柄固定连接于所述壳体的上端面中部位置；外径测量机构，所述外径测量机构设置于所述壳体的内部后侧位置；外径数据显示屏，所述外径数据显示屏设置于所述壳体的右端面上；固定隔板，所述固定隔板固定连接于所述壳体的内部中间位置。该便携式管道直径快速测量仪器能便于快速精确的对管道的内径和外径进行测量，从而能便于提高对管道直径测量的效率和便利性。

Description

一种便携式管道直径快速测量仪器

技术领域

本实用新型涉及管道直径测量技术领域，具体为一种便携式管道直径快速测量仪器。

背景技术

管道直径测量是各种管道工程建设的勘测设计、施工、竣工验收、维修及管理所必不可少的测量工作，现有的管道测量通常采用普通的游标卡尺进行测量，该测量方式还存在以下不足：

现有的测量方式需要手动滑动游标卡尺的游标，使得测量块与管道的外壁或内壁进行贴紧，贴紧完成后需要对其进行读数，以确定测量的数值，该操作方式较为复杂，从而使得对管道直径测量的效率较低；

因此，需要一种便携式管道直径快速测量仪器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式管道直径快速测量仪器，以解决上述背景技术中提出现有的管道直径测量仪器对管道测量的便利性和效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便携式管道直径快速测量仪器，包括壳体：

内径测量握柄，所述内径测量握柄连接于所述壳体的下端面中部位置；

内径测量机构，所述内径测量机构设置于所述壳体的内部前侧位置；

内径数据显示屏，所述内径数据显示屏设置于所述壳体的左端面上；

外径测量握柄，所述外径测量握柄固定连接于所述壳体的上端面中部位置；

外径测量机构，所述外径测量机构设置于所述壳体的内部后侧位置；

外径数据显示屏，所述外径数据显示屏设置于所述壳体的右端面上；

固定隔板，所述固定隔板固定连接于所述壳体的内部中间位置。

采用上述技术方案，能便于通过内径测量机构快速的对管道的内径进行测量，并通过内径数据显示屏对测量数值进行显示，且能便于通过外径测量机构快速的对管道的外径进行测量，且通过外径数据显示屏对测量数值进行显示。

优选的，所述内径测量机构包括有：

第一从动齿轮，所述第一从动齿轮通过轴连接于所述固定隔板的前端面中部位置；

内径测量齿条，所述内径测量齿条设置于所述第一从动齿轮的上下两侧；

第一连接架，所述第一连接架固定连接于所述内径测量齿条的一端；

内径容栅传感器，所述内径容栅传感器固定连接于所述第一连接架的侧面；

内径定位杆，所述内径定位杆固定连接于所述壳体的内壁上；

内径测量块，所述内径测量块连接于所述第一连接架的前端面上；

第一主动齿轮，所述第一主动齿轮通过轴连接于所述内径测量握柄的内部上侧位置，且所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相互啮合连接；

内径测量按柄，所述内径测量按柄的一端固定连接于所述第一主动齿轮的连接轴上。

采用上述技术方案，能便于通过按动内径测量按柄带动内径测量块对管道的内壁进行卡紧，从而实现对管道内径的测量。

优选的，所述外径测量机构包括有：

第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过轴连接于所述固定隔板的后端面中部位置；

外径测量齿条，所述外径测量齿条设置于所述第二从动齿轮的上下两侧；

第二连接架，所述第二连接架固定连接于所述外径测量齿条的一端；

外径容栅传感器，所述外径容栅传感器固定连接于所述第二连接架的侧面；

外径定位杆，所述外径定位杆固定连接于所述壳体的内壁上；

外径测量块，所述外径测量块连接于所述第二连接架的后端面上；

第二主动齿轮，所述第二主动齿轮通过轴连接于所述外径测量握柄的内部下侧位置，且所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮相互啮合连接；

外径测量按柄，所述外径测量按柄的一端固定连接于所述第二主动齿轮的连接轴上。

采用上述技术方案，能便于通过按动外径测量按柄使得外径测量块对管道的外壁进行卡紧，从而实现对管道外径的测量。

优选的，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮的连接轴上设置有扭簧。

采用上述技术方案，能便于通过第一从动齿轮与第二从动齿轮的连接轴上设置的扭簧使得内径测量按柄和外径测量按柄按动后能够自动复位。

优选的，所述内径测量块的数量设置为2个，且2个所述内径测量块的初始位置为壳体的中部。

采用上述技术方案，能便于通过按动内径测量按柄使得2个内径测量块相互远离运动对管道内壁进行卡紧测量。

优选的，所述外径测量块的数量设置为2个，且2个所述外径测量块的初始位置为设置在所述壳体的左右两侧。

采用上述技术方案，能便于通过按动外径测量按柄使得2个外径测量块相互靠近运动对管道外径进行卡紧测量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式管道直径快速测量仪器能便于快速精确的对管道的内径和外径进行测量，从而能便于提高对管道直径测量的效率和便利性：

1、通过按动内径测量按柄使得其带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮转动带动第一从动齿轮转动，使得第一从动齿轮转动带动其上下两侧的内径测量齿条产生横向移动，内径测量齿条通过第一连接架带动内径测量块相互远离运动对管道内壁进行卡紧，通过内径容栅传感器在内径定位杆上滑动进行位移的记录，并将其记录的数据在内径数据显示屏上进行显示；

2、通过按动外径测量按柄使得其转动带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮转动带动第二从动齿轮转动，使得其上下两端的外径测量齿条产生横向移动，外径测量齿条通过第二连接架带动外径测量块对管道外壁进行卡紧，通过外径容栅传感器在外径定位杆上的位移进行记录，并在外径数据显示屏上对管道外径分测量数值进行显示，从而能便于快速精确的对管道的内径和外径进行测量，提高了对管道内外直径测量的效率和便利性。

附图说明

图1为本实用新型前视立体结构示意图；

图2为本实用新型后视立体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中a点放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中B-B剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、内径测量握柄；3、内径测量机构；301、第一从动齿轮；302、内径测量齿条；303、第一连接架；304、内径容栅传感器；305、内径定位杆；306、内径测量块；307、第一主动齿轮；308、内径测量按柄；4、内径数据显示屏；5、外径测量握柄；6、外径测量机构；601、第二从动齿轮；602、外径测量齿条；603、第二连接架；604、外径容栅传感器；605、外径定位杆；606、外径测量块；607、第二主动齿轮；608、外径测量按柄；7、外径数据显示屏；8、固定隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种便携式管道直径快速测量仪器，包括壳体1：

内径测量握柄2，内径测量握柄2连接于壳体1的下端面中部位置；内径测量机构3，内径测量机构3设置于壳体1的内部前侧位置；内径测量机构3包括有：第一从动齿轮301，第一从动齿轮301通过轴连接于固定隔板8的前端面中部位置；内径测量齿条302，内径测量齿条302设置于第一从动齿轮301的上下两侧；第一连接架303，第一连接架303固定连接于内径测量齿条302的一端；内径容栅传感器304，内径容栅传感器304固定连接于第一连接架303的侧面；内径定位杆305，内径定位杆305固定连接于壳体1的内壁上；内径测量块306，内径测量块306连接于第一连接架303的前端面上；第一主动齿轮307，第一主动齿轮307通过轴连接于内径测量握柄2的内部上侧位置，且第一主动齿轮307与第一从动齿轮301相互啮合连接；内径测量按柄308，内径测量按柄308的一端固定连接于第一主动齿轮307的连接轴上；内径测量块306的数量设置为2个，且2个内径测量块306的初始位置为壳体1的中部；内径数据显示屏4，内径数据显示屏4设置于壳体1的左端面上；当需要对管道内径进行测量时，通过握住内径测量握柄2，将内径测量块306放置到管道口处，通过按动内径测量按柄308使得其带动第一主动齿轮307转动，第一主动齿轮307转动带动第一从动齿轮301转动，第一从动齿轮301转动带动其上下两侧的内径测量齿条302产生横向移动，使得内径测量齿条302通过第一连接架303带动内径测量块306相互远离运动对管道内壁进行卡紧，通过内径容栅传感器304在内径定位杆305上滑动进行位移的记录，从而能够将其记录的数据在内径数据显示屏4上进行显示。

外径测量握柄5，外径测量握柄5固定连接于壳体1的上端面中部位置；外径测量机构6，外径测量机构6设置于壳体1的内部后侧位置；外径测量机构6包括有：第二从动齿轮601，第二从动齿轮601通过轴连接于固定隔板8的后端面中部位置；外径测量齿条602，外径测量齿条602设置于第二从动齿轮601的上下两侧；第二连接架603，第二连接架603固定连接于外径测量齿条602的一端；外径容栅传感器604，外径容栅传感器604固定连接于第二连接架603的侧面；外径定位杆605，外径定位杆605固定连接于壳体1的内壁上；外径测量块606，外径测量块606连接于第二连接架603的后端面上；第二主动齿轮607，第二主动齿轮607通过轴连接于外径测量握柄5的内部下侧位置，且第二主动齿轮607与第二从动齿轮601相互啮合连接；外径测量按柄608，外径测量按柄608的一端固定连接于第二主动齿轮607的连接轴上；第一从动齿轮301与第二从动齿轮601的连接轴上设置有扭簧；外径测量块606的数量设置为2个，且2个外径测量块606的初始位置为设置在壳体1的左右两侧；外径数据显示屏7，外径数据显示屏7设置于壳体1的右端面上；固定隔板8，固定隔板8固定连接于壳体1的内部中间位置；当需要对管道的外径进行测量时，通过握住外径测量握柄5，将管道放置到外径测量块606之间，通过按动外径测量按柄608，外径测量按柄608转动带动第二主动齿轮607转动，第二主动齿轮607转动带动第二从动齿轮601转动，使得其上下两端的外径测量齿条602产生横向移动，外径测量齿条602通过第二连接架603带动外径测量块606对管道外壁进行卡紧，通过外径容栅传感器604在外径定位杆605上的位移进行记录，从而能够在外径数据显示屏7上对管道外径分测量数值进行显示，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便携式管道直径快速测量仪器，包括壳体，其特征在于：

内径测量握柄，所述内径测量握柄连接于所述壳体的下端面中部位置；

内径测量机构，所述内径测量机构设置于所述壳体的内部前侧位置；

内径数据显示屏，所述内径数据显示屏设置于所述壳体的左端面上；

外径测量握柄，所述外径测量握柄固定连接于所述壳体的上端面中部位置；

外径测量机构，所述外径测量机构设置于所述壳体的内部后侧位置；

外径数据显示屏，所述外径数据显示屏设置于所述壳体的右端面上；

固定隔板，所述固定隔板固定连接于所述壳体的内部中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种便携式管道直径快速测量仪器，其特征在于，所述内径测量机构包括有：

第一从动齿轮，所述第一从动齿轮通过轴连接于所述固定隔板的前端面中部位置；

内径测量齿条，所述内径测量齿条设置于所述第一从动齿轮的上下两侧；

第一连接架，所述第一连接架固定连接于所述内径测量齿条的一端；

内径容栅传感器，所述内径容栅传感器固定连接于所述第一连接架的侧面；

内径定位杆，所述内径定位杆固定连接于所述壳体的内壁上；

内径测量块，所述内径测量块连接于所述第一连接架的前端面上；

第一主动齿轮，所述第一主动齿轮通过轴连接于所述内径测量握柄的内部上侧位置，且所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相互啮合连接；

内径测量按柄，所述内径测量按柄的一端固定连接于所述第一主动齿轮的连接轴上。

3.根据权利要求2所述的一种便携式管道直径快速测量仪器，其特征在于，所述外径测量机构包括有：

第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过轴连接于所述固定隔板的后端面中部位置；

外径测量齿条，所述外径测量齿条设置于所述第二从动齿轮的上下两侧；

第二连接架，所述第二连接架固定连接于所述外径测量齿条的一端；

外径容栅传感器，所述外径容栅传感器固定连接于所述第二连接架的侧面；

外径定位杆，所述外径定位杆固定连接于所述壳体的内壁上；

外径测量块，所述外径测量块连接于所述第二连接架的后端面上；

第二主动齿轮，所述第二主动齿轮通过轴连接于所述外径测量握柄的内部下侧位置，且所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮相互啮合连接；

外径测量按柄，所述外径测量按柄的一端固定连接于所述第二主动齿轮的连接轴上。

4.根据权利要求3所述的一种便携式管道直径快速测量仪器，其特征在于：所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮的连接轴上设置有扭簧。

5.根据权利要求2所述的一种便携式管道直径快速测量仪器，其特征在于：所述内径测量块的数量设置为2个，且2个所述内径测量块的初始位置为壳体的中部。

6.根据权利要求3所述的一种便携式管道直径快速测量仪器，其特征在于：所述外径测量块的数量设置为2个，且2个所述外径测量块的初始位置为设置在所述壳体的左右两侧。

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