CN216447228U - 具有位移传感器的新型油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有位移传感器的新型油缸，包括缸体、轴承座和位移传感器，所述位移传感器安装于所述轴承座侧部；所述位移传感器上的钢丝绳依次穿过所述轴承座、所述缸体底部以及活塞内孔；所述钢丝绳穿过所述轴承座与所述缸体底部的部分呈倾斜弯曲状。位移传感器的位置设置，不仅不会影响轴承座的安装，而且不会受到轴承座铰接孔的阻挡，从而使本实用新型安装和使用更加方便。

Description

具有位移传感器的新型油缸

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，具体是一种具有位移传感器的新型油缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压***中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

常用的油缸无法检测并反馈或自动控制活塞杆的伸出长度，也就是说无法精确控液压油缸的活塞杆的位移量，从而无法精确控制工程机械工作部的运动轨迹，在进行工程机械工作部的运动控制时，需要依靠操作人员的经验来观察并控制，操作人员劳动强度大，控制精度也难以保证，也难以实现工程机械、煤矿机械的自动化、智能化的控制。

因此出现了一种自带位移传感器的油缸。位移传感器安装在缸体底部，位移传感器的钢丝线与活塞或活塞杆固定连接。当这种油缸的缸体需要实现铰接安装时，缸体底部需要连接轴承座。但是由于位移传感器的阻挡，安装十分困难。如果将位移传感器安装在轴承座端部，又会受到轴承座的铰接孔的阻挡，钢丝线无法穿过。因此这种油缸安装和使用十分不便。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种具有位移传感器的新型油缸。

本实用新型提供一种具有位移传感器的新型油缸，包括缸体、轴承座和位移传感器，所述位移传感器安装于所述轴承座侧部；

所述位移传感器上的钢丝绳依次穿过所述轴承座、所述缸体底部以及活塞内孔；所述钢丝绳穿过所述轴承座与所述缸体底部的部分呈倾斜弯曲状。

位移传感器的位置设置，不仅不会影响轴承座的安装，而且不会受到轴承座铰接孔的阻挡，从而使本实用新型安装和使用更加方便。

由于传统的钢丝绳弯曲部需用使用弧形孔实现导向，弧形孔加工难度比较高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，用于所述钢丝绳弯曲部穿插的的穿插孔为直孔，所述穿插孔直径大于所述钢丝绳直径。

为说明穿插孔的具***置结构，本方案中，所述穿插孔设为两部分，一部分设置于所述轴承座上，剩余部分设置于所述缸体底部上，并贯穿所述缸底。

由于在缸体的底部加工穿插孔，难度比较高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述缸体底部设有可拆卸连接的缸底，所述穿插孔剩余部分设置于所述缸底。

由于钢丝绳在穿插孔中很难导向入活塞内孔，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述穿插孔内设有导向管，所述导向管连接所述穿插孔两端。钢丝绳在导向管导向的作用下穿入活塞内孔。

为实现钢丝绳顺利***导向管，本方案中，所述导向管位于所述轴承座内部的一端呈喇叭口结构。

为便于导向管安装，本方案中，所述缸底靠近所述缸体的一端连接有固定板，所述导向管设于所述固定板上。

为便于钢丝绳穿过固定板内孔后能顺利***活塞内孔，本方案中，所述固定板靠近所述缸体的一端安装有导向板，所述导向板内孔呈喇叭口结构，其扩口端指向所述导向管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图中：1、缸体；2、轴承座；3、位移传感器；4、活塞；5、缸底；6、导向管；7、固定板；8、导向板；9、穿插孔；10、套管；11、凹台；31、钢丝绳；51、凸环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型是一种具有位移传感器的新型油缸，包括依次连接的缸体1、缸底5和轴承座2，轴承座2侧部设有凸块，凸块设有倾斜的安装端面，安装端面上安装有位移传感器3。

缸体1设有凹台11，缸底5设有卡接凹台11的凸环51，从而实现缸底5定位安装。

位移传感器3上的钢丝绳31依次穿过轴承座2、缸底5、缸体1和活塞4内孔；钢丝绳31穿过轴承座2与缸底5的部分呈倾斜弯曲状。

缸体1上设有套接钢丝绳31的套管10，用于缸体1密封。

位移传感器3的位置设置，不仅不会影响轴承座2的安装，而且不会受到轴承座2铰接孔的阻挡，从而使本实用新型安装和使用更加方便。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：用于钢丝绳31弯曲部穿插的的穿插孔9为直孔，穿插孔9直径大于钢丝绳31直径。穿插孔9设为两部分，一部分设置于轴承座2上，剩余部分设置于缸底5上，并贯穿缸底5。穿插孔9取代传统的用于钢丝绳31弯曲部穿插的弧形孔，加工难度低。

实施例三：

与实施例二相比，区别之处为：缸底5靠近缸体1的一端连接有固定板7，固定板7上设有位于穿插孔9内的导向管6，导向管6连接穿插孔9两端。钢丝绳31在导向管6导向的作用下穿入活塞4内孔。

实施例四：

与实施例三相比，区别之处为：导向管6位于轴承座2内部的一端呈喇叭口结构，从而便于钢丝绳31顺利***导向管6。

实施例五：

与实施例三相比，区别之处为：固定板7靠近缸体1的一端安装有导向板8，导向板8内孔呈喇叭口结构，其扩口端指向导向管6，从而便于钢丝绳31穿过固定板7内孔后能顺利***活塞4内孔。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种具有位移传感器的新型油缸，包括缸体(1)、轴承座(2)和位移传感器(3)，其特征在于：所述位移传感器(3)安装于所述轴承座(2)侧部；

所述位移传感器(3)上的钢丝绳(31)依次穿过所述轴承座(2)、所述缸体(1)底部以及活塞(4)内孔；所述钢丝绳(31)穿过所述轴承座(2)与所述缸体(1)底部的部分呈倾斜弯曲状。

2.根据权利要求1所述的具有位移传感器的新型油缸，其特征在于：用于所述钢丝绳(31)弯曲部穿插的穿插孔(9)为直孔，所述穿插孔(9)直径大于所述钢丝绳(31)直径。

3.根据权利要求2所述的具有位移传感器的新型油缸，其特征在于：所述穿插孔(9)设为两部分，一部分设置于所述轴承座(2)上，剩余部分设置于所述缸体(1)底部。

4.根据权利要求3所述的具有位移传感器的新型油缸，其特征在于：所述缸体(1)底部设有可拆卸连接的缸底(5)，所述穿插孔(9)剩余部分设置于所述缸底(5)上，并贯穿所述缸底(5)。

5.根据权利要求4所述的具有位移传感器的新型油缸，其特征在于：所述穿插孔(9)内设有导向管(6)，所述导向管(6)连接所述穿插孔(9)两端。

6.根据权利要求5所述的具有位移传感器的新型油缸，其特征在于：所述导向管(6)位于所述轴承座(2)内部的一端呈喇叭口结构。

7.根据权利要求5所述的具有位移传感器的新型油缸，其特征在于：所述缸底(5)靠近所述缸体(1)的一端连接有固定板(7)，所述导向管(6)设于所述固定板(7)上。

8.根据权利要求7所述的具有位移传感器的新型油缸，其特征在于：所述固定板(7)靠近所述缸体(1)的一端安装有导向板(8)，所述导向板(8)内孔呈喇叭口结构，其扩口端指向所述导向管(6)。

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