CN216446333U - 一种高强度人造石英石板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及人造石英石板材领域，特别涉及一种高强度人造石英石板材，包括板材本体、加强组件，所述加强组件包括若干的支撑座与支撑板，所述支撑座两侧设有沿支撑座宽度方向贯穿成对设置的缺口，各所述支撑板同时贯穿插设于若干支撑座的缺口内，组合形成网状结构；所述支撑座顶部设有若干凹槽，所述支撑座设有由底部朝上形成的长型槽，所述长型槽沿支撑座长度方向设置；通过形成所述网状结构覆设于板材本体内，且凹槽与长型槽与板材本体原料相互填充，与板材本体一体成型，增加板材本体强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造石英石板材领域，特别涉及一种高强度人造石英石板材。
背景技术
人造石英石板材是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型,加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
在目前市场上常见的人造石英石板材普遍面临着当我们使用板材时经常会遇到板材强度不够的问题即当我们将一个重物放在板材中间时,其中间受力最大导致其极易破裂,其经济效益低实用性不强；且大多数板材在运输时因为板材的码垛运输,容易对板材造成损坏，最后使得板材的质量下降使其销售时难以售出,其经济效益低实用性不强。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种强度更高的人造石英石板材。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种高强度人造石英石板材，包括板材本体、加强组件，所述加强组件包括若干的支撑座与支撑板，所述支撑座两侧设有沿支撑座宽度方向贯穿成对设置的缺口，各所述支撑板同时贯穿插设于若干支撑座的缺口内，组合形成网状结构；所述支撑座顶部设有若干凹槽，所述支撑座设有由底部朝上形成的长型槽，所述长型槽沿支撑座长度方向设置；通过形成所述网状结构覆设于板材本体内，且凹槽与长型槽与板材本体原料相互填充。
进一步的，所述凹槽设有三个，各所述凹槽间隔设置，分别设于缺口所对应上的支撑座顶部位置的两侧。
进一步的，所述长型槽与缺口的位置相互垂直，所述长型槽的截面为上窄下宽的结构。
进一步的，所述支撑座两端设有若干加强筋，所述加强筋分别设于支撑座两侧的端部位置，且所述加强筋分别朝支撑座外侧倾斜设置。
进一步的，所述缺口内两侧设有橡胶垫，所述支撑板宽度小于缺口宽度，所述支撑板通过橡胶垫卡设与缺口内。
进一步的，所述支撑座采用钢结构材质。
进一步的，所述支撑板采用碳纤维板材质。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种高强度人造石英石板材，设置加强组件的作用在于制作板材本体的情况下，与板材本体的原料一同压制成型，代替现有都采用石材材料去压制制成的方式，选择本身具有强度的结构与板材本体结合，提高板材本体的强度；设置支撑座与支撑板组合形成网状结构的作用在于通过两种不同的材料拼装形成网状结构提高强度，并在支撑座上开设有不同的槽，目的在于在石材的原料可以嵌进各个槽内，使得加强组件可以更稳固的与板材本体结合在一起。
附图说明
图1为本实用新型一种高强度人造石英石板材加强组件结构示意图。
图2为本实用新型一种高强度人造石英石板材加强组件分离结构示意图。
图3为本实用新型一种高强度人造石英石板材剖视结构示意图。
图4为本实用新型一种高强度人造石英石板材A处放大结构示意图。
图中标识对应如下：1.板材本体、2.加强组件、21.支撑座、211.长型槽、212.缺口、213.橡胶垫、214.凹槽、215.加强筋、22.支撑板、
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图4所示一种高强度人造石英石板材，包括板材本体1、加强组件2、支撑座21、支撑板22。
板材本体1由多种不同石料、材料等其他成分压制，将加强组件2直接与板材本体1的原料结合，再通过压制一起成型，使得加强组件2设于板材本体1内部。加强组件2包括若干的支撑座21与支撑板22，所述支撑座21两侧设有沿支撑座21宽度方向贯穿成对设置的缺口212，各所述支撑板22同时贯穿插设于若干支撑座21的缺口212内，组合形成网状结构；所述支撑座21顶部设有若干凹槽214，所述支撑座21设有由底部朝上形成的长型槽211，所述长型槽211沿支撑座21长度方向设置；通过形成所述网状结构覆设于板材本体1内，且凹槽214与长型槽211与板材本体1原料相互填充。设置加强组件2的作用在于制作板材本体1的情况下，与板材本体1的原料一同压制成型，代替现有都采用石材材料去压制制成的方式，选择本身具有强度的结构与板材本体1结合，提高板材本体1的强度；设置支撑座21与支撑板22组合形成网状结构的作用在于通过两种不同的材料拼装形成网状结构提高强度，并在支撑座21上开设有不同的槽，目的在于在石材的原料可以嵌进各个槽内，使得加强组件2可以更稳固的与板材本体1结合在一起。
凹槽214设有三个，各所述凹槽214间隔设置，分别设于缺口212所对应上的支撑座21顶部位置的两侧，所述长型槽211与缺口212的位置相互垂直，所述长型槽211的截面为上窄下宽的结构，使得支撑座21上下都能有与石材本体原料填充的空间，使得加强组件2与板材本体1结合更加的稳固。
支撑座21两端设有若干加强筋215，所述加强筋215分别设于支撑座21两侧的端部位置，且所述加强筋215分别朝支撑座21外侧倾斜设置，提高板材本体1整体的抗压强度。
缺口212内两侧设有橡胶垫213，所述支撑板22宽度小于缺口212宽度，所述支撑板22通过橡胶垫213卡设与缺口212内，使得支撑板22方便安装于缺口212内，且在板材本体1压制过程中不易松动脱落。
支撑座21采用钢结构材质，所述支撑板22采用碳纤维板材质，采用不同材料去板材本体1结合提高板材本体1的强度。
该种高强度的人造石英石板材的工作原理如下：
制作过程，先将加强组件2拼装完成，先将支撑座21间隔排列设置，将支撑板22同时贯穿插设于支撑座21的缺口212内，并使两支撑板22同时贯穿两个支撑座21的缺口212，让支撑板22的两端朝两支撑座21的两侧设置，形成了所述网状结构，再将拼装好的加强组件2放置设于石板本体压制模具中，再往模具中添加石材本体的原材料，并且让原材料填充满支撑座21上的长型槽211与凹槽214，让加强组件2与板材本体1的结合更加稳固，最后通过压制一体成型即可。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种高强度人造石英石板材，其特征在于：包括板材本体、加强组件，所述加强组件包括若干的支撑座与支撑板，所述支撑座两侧设有沿支撑座宽度方向贯穿成对设置的缺口，各所述支撑板同时贯穿插设于若干支撑座的缺口内，组合形成网状结构；所述支撑座顶部设有若干凹槽，所述支撑座设有由底部朝上形成的长型槽，所述长型槽沿支撑座长度方向设置；通过形成所述网状结构覆设于板材本体内，且凹槽与长型槽与板材本体原料相互填充。
2.根据权利要求1所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：所述凹槽设有三个，各所述凹槽间隔设置，分别设于缺口所对应上的支撑座顶部位置的两侧。
3.根据权利要求1所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：所述长型槽与缺口的位置相互垂直，所述长型槽的截面为上窄下宽的结构。
4.根据权利要求1所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：所述支撑座两端设有若干加强筋，所述加强筋分别设于支撑座两侧的端部位置，且所述加强筋分别朝支撑座外侧倾斜设置。
5.根据权利要求1所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：所述缺口内两侧设有橡胶垫，所述支撑板宽度小于缺口宽度，所述支撑板通过橡胶垫卡设与缺口内。
6.根据权利要求1所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：所述支撑座采用钢结构材质。
7.根据权利要求1所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：所述支撑板采用碳纤维板材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122404664.2U CN216446333U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种高强度人造石英石板材 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216446333U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115214218A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-21 | 广东河源住方高分子材料有限公司 | 一种抗裂高耐磨合成石英石板材及其制备方法 |
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2021
- 2021-09-30 CN CN202122404664.2U patent/CN216446333U/zh active Active
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