CN216443896U - 药瓶放倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药瓶生产设备技术领域，具体公开了一种药瓶放倒装置，包括传送机构、倒瓶机构和控制机构，药瓶依次竖向放置在传送机构上，传送机构的出料端与倒瓶机构的入料端连通，倒瓶机构包括底座和齿轮，底座的上表面与传送机构的出料端齐平相接，齿轮转动安装在底座上表面，齿轮上的相邻锯齿间形成放置凹槽，放置凹槽用于放置单个药瓶，齿轮转动时药瓶随动，控制机构控制药瓶倾倒下料，控制机构利用自身重力实现药瓶倾倒。采用本技术方案，利用各机构配合，实现药瓶自动放倒、排列，结构简单。

Description

药瓶放倒装置

技术领域

本实用新型属于药瓶生产设备技术领域，涉及一种药瓶放倒装置。

背景技术

随着工业自动化技术的不断发展，加工装备的自动化程度和产品的生产效率不断提高。在现行的医药药瓶生产过程中，依然存在着使用人工装箱的情况，需要人工拿取药瓶控制药瓶摆放方向，人工装箱的效率低、装箱的质量受操作者影响，容易造成药瓶摆放杂乱的现象。并且采用人工进行摆放装箱时，工人需要接触药瓶，不利于药品质量保证。

现有技术中，如专利号201610736489.8的专利，提供一种药瓶装箱机，公开了一种瓶身不规则的圆形塑料容器瓶的自动装箱装置及方法，其中自动装箱装置包括换向机构、过渡输送带、翻瓶机构、正立输送带、倒立输送带、推瓶机构、夹瓶机构和装箱机构；过渡输送带通过分隔板分成第一过渡输送带和第二过渡输送带，第一过渡输送带的上料端和第二过渡输送带的上料端交替与换向机构连接，第一过渡输送的出料端带通过翻瓶机构与倒立输送带的一端连接，第二过渡输送带的出料端与正立输送带的一端连接，倒立输送带和正立输送带均与推瓶机构连接，推瓶机构通过夹瓶机构与装箱机构连接。但该装置结构复杂，不便于操作使用，该类现有的容器瓶自动装箱不能与药品生产线匹配和同步使用，降低使用效果。且现有技术中采用的推瓶机构，如气缸、液压缸结构等，需要进行往复移动，倒瓶效率较低，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药瓶放倒装置，实现药瓶自动放倒，并简化结构。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种药瓶放倒装置，包括传送机构和倒瓶机构，药瓶依次竖向放置在传送机构上，所述传送机构的出料端与倒瓶机构的入料端连通；

所述倒瓶机构包括底座和齿轮，所述底座的上表面与传送机构的出料端齐平相接，所述齿轮转动安装在底座上表面，齿轮上的相邻锯齿间形成放置凹槽，放置凹槽用于放置单个药瓶，齿轮转动时药瓶随动；

还包括控制药瓶倾倒下料的控制机构，所述控制机构利用药瓶自身重力实现药瓶倾倒。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案利用传送机构，实现药瓶依次的自动传输，结构简单。传送机构带动药瓶移动至倒瓶机构齿轮的放置凹槽内，齿轮转动带动药瓶随之移动，且放置凹槽只可放置单个药瓶，从而使药瓶能够进行独立放倒，避免多个药瓶摆放密集导致放倒操作杂乱而不利于后续摆放。控制机构控制放置凹槽内的药瓶在倒瓶机构出料端，根据自身重力而自动放倒，无需额外设置推瓶机构，结构简单，便于操作。

进一步，还包括限位块，所述限位块位于齿轮一侧，限位块一端位于倒瓶机构的入料端，另一端位于倒瓶机构的出料端，限位块朝向齿轮的一侧设为凹陷的弧面，药瓶位于限位块与齿轮的放置凹槽间。

在齿轮转动时，药瓶被限位块和放置凹槽夹持，避免药瓶自放置凹槽中误滑出而影响后续操作。

进一步，齿轮转动时药瓶被推送至倒瓶机构出料端，且具有药瓶底部位于倒瓶机构出料端的面积小于其底面积的二分之一的状态。

这样药瓶的底部在倒瓶机构出料端处无法得到足够支撑，从而自然向出料端外侧倾倒，完成药瓶的放倒操作，便于使用。药瓶移动至相应位置后自动倾倒，无需额外设置推瓶机构，结构简单，且减少了因推瓶机构来回运行而耗费的时间，提高倒瓶速率。

进一步，所述控制机构包括设置在底座边缘的斜面，所述斜面位于倒瓶机构的出料端。

在倒瓶机构出料端处设置斜面，更利于药瓶倾倒。

进一步，还包括存放机构，存放机构位于倒瓶机构出料端的侧方，药瓶由竖向放倒时倒向存放机构。

存放机构用于放置倾倒的药瓶，以便后续进行集中整理打包。

进一步，所述存放机构包括第一传送带、挡板和若干隔板，所述挡板分别竖向设置在第一传送带两侧，所述隔板依次竖向安装在第一传送带上，相邻隔板间形成存放槽，隔板摆放方向与药瓶倾倒方向一致。

控制第一传送带的运行效率，可使倾倒的药瓶正好掉落在存放槽中，且存放槽随传送带移动，至传送带转弯处可利用重力作用将药瓶进行出料，操作简单，便于使用。

进一步，所述传送机构包括第二传送带和位于第二传送带两侧的弹性夹持件，位于第二传送带上的药瓶的外壁分别与第二传送带两侧的弹性夹持件相抵。

传送机构的结构简单，利于使用。设置弹性夹持件用于夹持第二传送带上的药瓶，避免药瓶在传送过程中自第二传送带上掉落。

附图说明

图1是本实用新型药瓶放倒装置的俯视结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：齿轮1、底座2、限位块3、药瓶4、第一传送带5、挡板6、隔板7、第二传送带8、弹性夹持件9、锯齿10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本实用新型公开了一种药瓶放倒装置，包括传送机构、倒瓶机构和控制机构。

药瓶4依次竖向放置在传送机构上，传送机构的出料端与倒瓶机构的入料端连通，传送机构可设置在倒瓶机构的一侧或两侧，传送机构分别设置在倒瓶机构两侧时，倒瓶机构的具有两个出料端。本实施例中传送机构设置在倒瓶机构的左侧，传送机构将药瓶4依次传送进入倒瓶机构。优选传送机构包括第二传送带8和位于第二传送带8两侧的弹性夹持件9，位于第二传送带8上的药瓶 4的外壁分别与第二传送带8两侧的弹性夹持件9相抵，弹性夹持件9可采用弹性塑胶夹层或泡沫成型夹板等。

倒瓶机构包括底座2和齿轮1，底座2的上表面与传送机构的出料端齐平相接，齿轮1转动安装在底座2上表面，优选底座2的上表面固定安装(采用焊接、粘接、铆接等连接方式)有电机，电机的转动轴朝上，且与齿轮1的中心轴固定连接。齿轮1上的相邻锯齿10间形成放置凹槽，放置凹槽用于放置单个药瓶4，传送机构将药瓶4依次传送至齿轮1不同的放置凹槽内。齿轮1转动时，药瓶4 位于对应的放置凹槽内，放置凹槽的侧壁推动药瓶4随之移动。放置凹槽可设置为U形槽、弧形凹槽等，放置凹槽的深度可大于或等于药瓶4的瓶身半径，以保证放置、推动药瓶4时的稳定性。

控制机构用于控制药瓶4倾倒下料，控制机构利用推动力或者自身重力实现药瓶4倾倒。本实用新型的一种优选方案中，齿轮1转动时药瓶4被推送至倒瓶机构出料端，且具有药瓶4底部位于倒瓶机构出料端的面积小于其底面积的二分之一的状态。更优选地，控制机构包括设置在底座2边缘的斜面，斜面位于倒瓶机构的出料端。即位于倒瓶机构出料端处的药瓶4，其底部的大部分区域处于悬空状态，使得药瓶4自身重力不稳而向悬空侧倾倒，而斜面具有倾斜面，药瓶4底部可沿斜面倾倒，实现对药瓶4倾倒方向的导向。

本实用新型的一种优选方案中，药瓶4放倒装置还包括限位块3，限位块3 位于齿轮1一侧，限位块3一端位于倒瓶机构的入料端，另一端位于倒瓶机构的出料端，限位块3朝向齿轮1的一侧设为凹陷的弧面，药瓶4位于限位块3 与齿轮1的放置凹槽间。限位块3可通过机架进行支撑安装，限位块3焊接在机架上，机架可通过焊接、铆接等方式安装在地面或其他设备上。

本实用新型的一种优选方案中，药瓶4放倒装置还包括存放机构，存放机构位于倒瓶机构出料端的侧下方，底座2和传送机构均可通过支撑机架进行定位摆放，利用支撑机架使底座2和传送机构具有一定高度，便于存放机构摆放。药瓶4由竖向放倒时倒向存放机构，存放机构包括第一传送带5、挡板6和若干隔板7，挡板6分别竖向设置在第一传送带5两侧，挡板6通过支架进行固定安装，挡板6焊接在支架上，支架通过焊接或铆接安装在地面或其他设备上。隔板7依次竖向安装在第一传送带5上，隔板7的底部与第一传送带5焊接或粘接，相邻隔板7间形成存放槽，隔板7摆放方向与药瓶4倾倒方向一致，药瓶4 可对应倾倒进入存放槽。挡板6外可包裹一层防护层，防护层用于防止对药瓶4 造成磕碰损伤。第一传送带5转弯处的下方放置包装箱，完成药瓶4装箱。包装箱与第一传送带5间可设置缓冲斜面，用于下料，缓冲斜面可通过支架固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种药瓶放倒装置，其特征在于，包括传送机构和倒瓶机构，药瓶依次竖向放置在传送机构上，所述传送机构的出料端与倒瓶机构的入料端连通；

所述倒瓶机构包括底座和齿轮，所述底座的上表面与传送机构的出料端齐平相接，所述齿轮转动安装在底座上表面，齿轮上的相邻锯齿间形成放置凹槽，放置凹槽用于放置单个药瓶，齿轮转动时药瓶随动；

还包括控制药瓶倾倒下料的控制机构，所述控制机构利用药瓶自身重力实现药瓶倾倒。

2.如权利要求1所述的药瓶放倒装置，其特征在于，还包括限位块，所述限位块位于齿轮一侧，限位块一端位于倒瓶机构的入料端，另一端位于倒瓶机构的出料端，限位块朝向齿轮的一侧设为凹陷的弧面，药瓶位于限位块与齿轮的放置凹槽间。

3.如权利要求1或2所述的药瓶放倒装置，其特征在于，齿轮转动时药瓶被推送至倒瓶机构出料端，且具有药瓶底部位于倒瓶机构出料端的面积小于其底面积的二分之一的状态。

4.如权利要求3所述的药瓶放倒装置，其特征在于，所述控制机构包括设置在底座边缘的斜面，所述斜面位于倒瓶机构的出料端。

5.如权利要求1所述的药瓶放倒装置，其特征在于，还包括存放机构，存放机构位于倒瓶机构出料端的侧方，药瓶由竖向放倒时倒向存放机构。

6.如权利要求5所述的药瓶放倒装置，其特征在于，所述存放机构包括第一传送带、挡板和若干隔板，所述挡板分别竖向设置在第一传送带两侧，所述隔板依次竖向安装在第一传送带上，相邻隔板间形成存放槽，隔板摆放方向与药瓶倾倒方向一致。

7.如权利要求1所述的药瓶放倒装置，其特征在于，所述传送机构包括第二传送带和位于第二传送带两侧的弹性夹持件，位于第二传送带上的药瓶的外壁分别与第二传送带两侧的弹性夹持件相抵。

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