CN216443606U - 一种单轨道设备的轨道切换装置 - Google Patents

Abstract

一种单轨道设备的轨道切换装置，包括运行轨道，该运行轨道的转弯处设有缺口，该缺口内设有切换平台；该切换平台上设有第一轨道和第二轨道；该第一轨道呈弧形，该第二轨道呈直线型，且不与该第一轨道相交；该切换平台底部设有圆筒状的连接筒，该连接筒内设有回转支承，该回转支承为内齿式回转支承，内圈内壁具有竖向的锯齿，该回转支承的外圈与该连接筒上端法兰固定连接；该连接筒内部设有直流电机和减速器，该减速器的输出轴设有驱动齿轮，该驱动齿轮与该回转支承的内圈的锯齿啮合；该回转支承的内圈顶部与该切换平台底部的连接法兰通过固定螺栓连接，使该切换平台能被该回转支承带动而转动。

Description

一种单轨道设备的轨道切换装置

技术领域

本实用新型涉及一种轨道设备，特别是一种单轨道设备的轨道切换装置。

背景技术

轨道设备是在固定的轨道上行驶的设备，有双轨道设备和单轨道设备。其中的单轨道设备，例如一些游乐设备，在运行期间不可避免会发生故障或者紧急情况，目前的这些设备在发生上述情况时，只能停在原地，等待维修或者紧急情况解除。这样就会影响后面的设备的通过，造成了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单轨道设备的轨道切换装置，其结构简单，操作方便，能够使无法运行的单轨道设备直接驶出运行轨道，切换至检修轨道上，避免影响后续设备运行。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种单轨道设备的轨道切换装置，其特征在于，包括运行轨道，该运行轨道的转弯处设有缺口，该缺口内的运行轨道的端部分别为第一端和第二端，该缺口内设有切换平台；该切换平台上设有第一轨道和第二轨道；该第一轨道呈弧形，该第二轨道呈直线型，且不与该第一轨道相交；该切换平台底部设有圆筒状的连接筒，该连接筒内设有回转支承，该回转支承为内齿式回转支承，该回转支承的内圈内壁具有竖向的锯齿，该回转支承的外圈与该连接筒的上端法兰通过螺栓固定连接；该连接筒内部安装有直流电机、减速机，在该减速机输出轴通过过盈的方式安装有驱动齿轮，该驱动齿轮与该回转支承的内圈的锯齿啮合；该回转支承的内圈与该切换平台底部的连接法兰通过固定螺栓固定连接，使该切换平台能被该回转支承带动而转动，在转动过程中，该第一轨道两端分别连接该第一端和第二端时为第一位置，该第二轨道内端与该第一端或者第二端连接时为第二位置。

进一步的，所述切换平台位于所述第二位置时，所述第二轨道的外端连接检修轨道。

进一步的，所述连接筒外侧设有两个定位装置，分别对应所述第一位置和第二位置。

进一步的，所述定位装置包括竖向的定位销和定位套；该定位套固定设于所述切换平台底面，该定位销设于水平的第一安装板中的套筒内，该第一安装板与所述连接筒侧面上方固定连接；该定位销底端连接油缸的伸缩杆，使该伸缩杆能驱动该定位销上下移动，该油缸设于水平的第二安装板上，该第二安装板与所述连接筒侧面下方固定连接。

进一步的，所述定位销中部向两端延伸设有横杆，两个横杆末端均穿设有竖向的滑杆，该横杆能在该滑杆上滑动；且该横杆顶端与该滑杆底端之间设有弹簧。

进一步的，所述定位销底部设有水平的接触板，所述第一安装板与所述第二安装板外端之间设有竖向的接触开关安装板，该接触开关安装板设有接触开关，对应该接触板的移动行程。

进一步的，所述第一安装板上设有行程开关安装板，该行程开关安装板上设有行程开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型单轨道设备的轨道切换装置，其结构简单，操作方便，能够使无法运行的单轨道设备直接驶出运行轨道，切换至检修轨道上，避免影响后续设备运行。

附图说明

图1是本实用新型单轨道设备的轨道切换装置的主视图。

图2是本实用新型单轨道设备的轨道切换装置的俯视图。

图3是本实用新型单轨道设备的轨道切换装置的仰视图。

图4是本实用新型单轨道设备的轨道切换装置另一角度的主视图。

图5是图2中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种单轨道设备的轨道切换装置，包括运行轨道1，该运行轨道1的转弯处设有缺口，该缺口内的运行轨道的端部分别为第一端11和第二端12，该缺口内设有切换平台2。该切换平台2上设有第一轨道21和第二轨道22。该第一轨道21呈弧形，该第二轨道22呈直线型，且不与该第一轨道21相交。该切换平台2底部设有圆筒状的连接筒3，该连接筒3内设有回转支承31，该回转支承31为内齿式回转支承，该回转支承的内圈内壁具有竖向的锯齿32，该回转支承31的外圈与该连接筒31的上端法兰通过螺栓固定连接。该连接筒31内部安装有直流电机33、减速机34，在该减速机34输出轴通过过盈的方式安装有驱动齿轮35，该驱动齿轮35与该回转支承31的内圈的锯齿32啮合。该回转支承31的内圈与该切换平台2底部的连接法兰36通过固定螺栓37固定连接，使该切换平台2能被该回转支承31带动而转动，在转动过程中，该第一轨道21两端分别连接该第一端11和第二端12时为第一位置，该第二轨道22内端与该第一端11或者第二端12连接时为第二位置。该切换平台2位于该第二位置时，该第二轨道22的外端连接检修轨道(图未示意)。

正常情况下，切换平台2位于该第一位置，使第一轨道21连接运行轨道1的第一端11和第二端12，设备正常运行；当设备需要停止或者检修时，切换平台2转动，使第二轨道22连接运行轨道1的第一端11或者第二端12，设备直接驶入检修轨道，然后切换平台2回转到第一位置，保持运行轨道1通畅运行。

如图1-图5所示，为了使切换平台2在第一位置和第二位置时定位牢靠，该连接筒3外侧设有两个定位装置4，分别对应该第一位置和第二位置。具体来说，该定位装置4包括竖向的定位销41和定位套42。该定位套42固定设于该切换平台2底面，该定位销41设于水平的第一安装板43中的套筒44内，该第一安装板43与该连接筒3侧面上方固定连接。该定位销41底端连接油缸45的伸缩杆，使该伸缩杆能驱动该定位销41上下移动，进而带动该定位销41***该定位套42和移出该定位套42。该油缸45设于水平的第二安装板46上，该第二安装板46与该连接筒3侧面下方固定连接。

为了节省动力，该定位销41中部向两端延伸设有横杆5，两个横杆5末端均穿设有竖向的滑杆51，该横杆5能在该滑杆51上滑动。且该横杆5顶端与该滑杆51底端之间设有弹簧52，使该横杆5具有保持向上移动的趋势，即带动定位销41保持向上***定位套42的趋势，只有需要解除定位销41和定位套42的定位时，才需要操作油缸45，使定位销41向下移动。

另外，为了精准定位该定位销41的移动，该定位销41底部设有水平的接触板53，该第一安装板43与该第二安装板46外端之间设有竖向的接触开关安装板54，该接触开关安装板54设有接触开关55，对应该接触板53的移动行程。当接触板53接触到对应的接触开关55时，油缸45停止工作。进一步的，该第一安装板43上设有行程开关安装板56，该行程开关安装板56上设有行程开关57。

本实用新型单轨道设备的轨道切换装置，其结构简单，操作方便，能够使无法运行的单轨道设备直接驶出运行轨道，切换至检修轨道上，避免影响后续设备运行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种单轨道设备的轨道切换装置，其特征在于，包括运行轨道，该运行轨道的转弯处设有缺口，该缺口内的运行轨道的端部分别为第一端和第二端，该缺口内设有切换平台；该切换平台上设有第一轨道和第二轨道；该第一轨道呈弧形，该第二轨道呈直线型，且不与该第一轨道相交；该切换平台底部设有圆筒状的连接筒，该连接筒内设有回转支承，该回转支承为内齿式回转支承，该回转支承的内圈内壁具有竖向的锯齿，该回转支承的外圈与该连接筒的上端法兰通过螺栓固定连接；该连接筒内部安装有直流电机、减速机，在该减速机输出轴安装有驱动齿轮，该驱动齿轮与该回转支承的内圈的锯齿啮合；该回转支承的内圈与该切换平台底部的连接法兰通过固定螺栓固定连接，使该切换平台能被该回转支承带动而转动，在转动过程中，该第一轨道两端分别连接该第一端和第二端时为第一位置，该第二轨道内端与该第一端或者第二端连接时为第二位置。

2.根据权利要求1所述的单轨道设备的轨道切换装置，其特征在于：所述切换平台位于所述第二位置时，所述第二轨道的外端连接检修轨道。

3.根据权利要求1或2所述的单轨道设备的轨道切换装置，其特征在于：所述连接筒外侧设有两个定位装置，分别对应所述第一位置和第二位置。

4.根据权利要求3所述的单轨道设备的轨道切换装置，其特征在于：所述定位装置包括竖向的定位销和定位套；该定位套固定设于所述切换平台底面，该定位销设于水平的第一安装板中的套筒内，该第一安装板与所述连接筒侧面上方固定连接；该定位销底端连接油缸的伸缩杆，使该伸缩杆能驱动该定位销上下移动，该油缸设于水平的第二安装板上，该第二安装板与所述连接筒侧面下方固定连接。

5.根据权利要求4所述的单轨道设备的轨道切换装置，其特征在于，所述定位销中部向两端延伸设有横杆，两个横杆末端均穿设有竖向的滑杆，该横杆能在该滑杆上滑动；且该横杆顶端与该滑杆底端之间设有弹簧。

6.根据权利要求5所述的单轨道设备的轨道切换装置，其特征在于，所述定位销底部设有水平的接触板，所述第一安装板与所述第二安装板外端之间设有竖向的接触开关安装板，该接触开关安装板设有接触开关，对应该接触板的移动行程。

7.根据权利要求6所述的单轨道设备的轨道切换装置，其特征在于，所述第一安装板上设有行程开关安装板，该行程开关安装板上设有行程开关。

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