CN216441967U - 一种用于主阀装配的旋转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于主阀装配的旋转工装，包括底部安装有轴承座的操作台板，所述轴承座通过轴承与转轴的第一端紧密配合，所述转轴的第二端与位于操作台板上方的上转台连接；所述上转台包括底板，所述底板顶部的第一端固定安装有两块第二立板，两块所述第二立板的顶端分别与前座板的两端固定连接，所述底板顶部的第二端固定安装有两块第一立板，两块所述第一立板的顶端分别与后座板的两端固定连接。本实用新型主阀装配中途工件无需翻转，避免了主阀装配时的多次翻转作业，提高了装配的便捷性。

Description

一种用于主阀装配的旋转工装

技术领域

本实用新型涉及挖掘机械装配技术领域，特别涉及一种用于主阀装配的旋转工装。

背景技术

挖掘机主阀的主要作用是按照操作者的指令将泵排出的液压油提供到各个执行单元，使挖掘机完成各种动作，挖掘机主阀型式多样，油口常分布在各个面上，安装过渡接头时，往往需要多次翻转主阀，费时费力。预装管路时，频繁翻转主阀，易使管路造成损伤。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于主阀装配的旋转工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于主阀装配的旋转工装，包括底部安装有轴承座的操作台板，所述轴承座通过轴承与转轴的第一端紧密配合，所述转轴的第二端与位于操作台板上方的上转台连接；所述上转台包括底板，所述底板顶部的第一端固定安装有两块第二立板，两块所述第二立板的顶端分别与前座板的两端固定连接，所述底板顶部的第二端固定安装有两块第一立板，两块所述第一立板的顶端分别与后座板的两端固定连接。

所述转轴包括依次连接的第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体，所述第二圆柱体的直径大于第一圆柱体以及第三圆柱体直径，所述第一圆柱体与轴承配合，所述第三圆柱体与底板连接。

所述前座板上设有第一圆孔和第二圆孔，所述后座板设有第四圆孔和长圆孔。

所述第一圆孔较第二圆孔更靠近前座板的外侧边缘。

所述第四圆孔和长圆孔均有两个，两个所述长圆孔位于两个所述第四圆孔之间。

还包括压板，所述压板位于底板的顶部，并通过第二固定螺栓与转轴、底板连接。

所述底板上设有与转轴配合的轴孔。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型用于常规主阀的装配作业，一次装卸，中途工件无需翻转，避免了主阀装配时的多次翻转作业，提高了装配的便捷性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图2为本实用新型的侧视结构示意图。

附图3为上转台的俯视结构示意图。

附图4为上转台的侧视结构示意图。

附图5为转轴的结构示意图。

附图6为底板的结构示意图。

图中，1-上转台,2-压板,3-转轴,4-轴承，5-轴承座，6-第一固定螺栓，7-操作台板，8-第二固定螺栓，9-第一立板，10-底板，11-第二立板，12-第一圆孔，13-第二圆孔，14-前座板，15-第三圆孔，16-内螺纹通孔，17-轴孔，18-后座板，19-第四圆孔，20-长圆孔，21-第一圆柱体，22-第二圆柱体，23-第三圆柱体，24-限位槽。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。

附图1至附图5为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种用于主阀装配的旋转工装，包括操作台板7，操作台板7的底部拆卸的安装有轴承座5，具体地，轴承座5通过第一固定螺栓6以及与第一固定螺栓6匹配的螺母固定安装在操作台板7的底部。轴承座5内部安装有轴承4，该轴承4与转轴3的第一端紧密配合，转轴3的第二端与位于操作台板7上方的上转台1可拆卸的连接。轴承4为调心球轴承。

上转台1包括矩形的底板10，其中部设有一个用于和转轴3的第二端配合的轴孔17。底板10顶部的第一端固定安装有两块第二立板11，这两块第二立板11的顶端分别与前座板14的两端固定连接，形成一个倒U型架子；底板10顶部的第二端固定安装有两块第一立板9，这两块第一立板9的顶端分别与后座板18的两端固定连接，也形成一个倒U型架子。这两个倒U型架子整体尺寸一致。

如附图3所示，前座板14上设有第一圆孔12和第二圆孔13，其中第一圆孔12较第二圆孔13更靠近前座板14的外侧边缘，即远离后座板18的那一侧。后座板18设有两个第四圆孔19和两个长圆孔20，其中这两个长圆孔20位于两个第四圆孔19之间，即两个第四圆孔19和两个长圆孔20位于同一条直线上。第一圆孔12、第二圆孔13、第四圆孔19、长圆孔20均用于安装固定主阀的螺栓，这种设计可以用一个工装实现多种主阀的固定。

转轴3的结构如附图5所示，包括依次首尾连接的第一圆柱体21、第二圆柱体22、第三圆柱体23，形成一个完整的轴，其中第二圆柱体22的直径大于第一圆柱体21以及第三圆柱体23直径。第一圆柱体21与轴承4配合，第三圆柱体23与轴孔17配合。

还包括压板2，该压板2位于底板的顶部，并通过第二固定螺栓8与转轴3、底板10连接，将上转台1与转轴3紧紧的连接在一起；具体地，转轴3上设有若干个内螺纹盲孔，底板10上设有内螺纹通孔16，第二固定螺栓8穿过压板2与内螺纹通孔16和内螺纹盲孔螺纹啮合。

底板10的第三端、第四端均设有一个U型的限位槽24，在操作台板7上设有与限位槽24匹配的限位孔，使用时，将限位件通过限位槽24插到限位孔里防止上转台1随意转动，限位件可以为螺栓等等。

底板10上还设有若干个第三圆孔15，方便安装第一固定螺栓6。

使用时，将主阀固定在前座板14和后座板18上，然后将上转台1转预定角度，并用限位件限位，然后进行装配作业。

Claims (7)

1.一种用于主阀装配的旋转工装，其特征在于：包括底部安装有轴承座（5）的操作台板（7），所述轴承座（5）通过轴承（4）与转轴（3）的第一端紧密配合，所述转轴（3）的第二端与位于操作台板（7）上方的上转台（1）连接；所述上转台（1）包括底板（10），所述底板（10）顶部的第一端固定安装有两块第二立板（11），两块所述第二立板（11）的顶端分别与前座板（14）的两端固定连接，所述底板（10）顶部的第二端固定安装有两块第一立板（9），两块所述第一立板（9）的顶端分别与后座板（18）的两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于主阀装配的旋转工装，其特征在于：所述转轴（3）包括依次连接的第一圆柱体（21）、第二圆柱体（22）、第三圆柱体（23），所述第二圆柱体（22）的直径大于第一圆柱体（21）以及第三圆柱体（23）直径，所述第一圆柱体（21）与轴承（4）配合，所述第三圆柱体（23）与底板（10）连接。

3.根据权利要求1所述的用于主阀装配的旋转工装，其特征在于：所述前座板（14）上设有第一圆孔（12）和第二圆孔（13），所述后座板（18）设有第四圆孔（19）和长圆孔（20）。

4.根据权利要求3所述的用于主阀装配的旋转工装，其特征在于：所述第一圆孔（12）较第二圆孔（13）更靠近前座板（14）的外侧边缘。

5.根据权利要求3所述的用于主阀装配的旋转工装，其特征在于：所述第四圆孔（19）和长圆孔（20）均有两个，两个所述长圆孔（20）位于两个所述第四圆孔（19）之间。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的用于主阀装配的旋转工装，其特征在于：还包括压板（2），所述压板（2）位于底板的顶部，并通过第二固定螺栓（8）与转轴（3）、底板（10）连接。

7.根据权利要求6所述的用于主阀装配的旋转工装，其特征在于：所述底板（10）上设有与转轴（3）配合的轴孔（17）。

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