CN216440783U - 一种高效化工原料破碎研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工生产设备领域，一种高效化工原料破碎研磨机，包括研磨机机台、研磨腔体、研磨转子体、进料管和出料管；研磨机机台的底部腔体内安装有研磨电机，研磨机机台的顶部腔体内设有从动轮，顶部腔体的外侧还安装有电控箱；研磨转子体包括中心的转轴、转轴上安装的棒销和涡轮；转轴贯穿研磨机机台的从动轮并与之固定连接；研磨腔体套装在研磨转子体外，且研磨腔体与顶部腔体侧面的盖体固定连接，研磨腔体的远离顶部腔体的设有圆形密封盖，且密封盖上分别设有连接有进料管和出料管，研磨腔体顶部连接有气体储存罐，气体储存罐与研磨腔体的连接管道上设有压力表。本申请有效提高研磨机的研磨效率和耐磨性，延长其使用寿命。

Description

一种高效化工原料破碎研磨机

技术领域

本申请涉及化工生产设备领域，尤其是涉及一种高效化工原料破碎研磨机。

背景技术

在化工领域中为了让反应物加快反应一般将块状物料粉碎或研磨成粉末，粉碎后的物料一般通过袋装或桶装，而为了减少物料占地面积一般采用袋装，但袋装物料一般通过袋装堆放，其存放过久会出现结块现象，尤其存放受潮会更容易出现结块，结块后的物料不利于投放作为尤其存放时受潮会更容易出现结块，结块后的物料不利于投放作业尤其是块状加大且会降低反应速度，只能通过人工敲打的方法来敲碎，一些对化学反应原料要求较高的，通过人工敲碎后还需要通过研磨机重新进行破碎和研磨。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种高效化工原料破碎研磨机。

本申请提供的一种高效化工原料破碎研磨机采用如下的技术方案：

一种高效化工原料破碎研磨机，包括研磨机机台、研磨腔体、研磨转子体、进料管和出料管；研磨机机台的底部腔体内安装有研磨电机，研磨机机台的顶部腔体内设有从动轮，顶部腔体的外侧还安装有电控箱；研磨转子体包括中心的转轴、转轴上安装的棒销和涡轮，棒销螺纹连接在转轴上，且棒销在转轴的圆周壁上呈圆周阵列，涡轮套装在转轴上，且涡轮呈中空的圆柱体状，涡轮的圆周壁上设有若干均匀分布的长条状矩形通孔；转轴贯穿研磨机机台的从动轮并与之固定连接；研磨腔体套装在研磨转子体外，且研磨腔体与顶部腔体侧面的盖体固定连接，盖体的中心与转轴连接处设有轴承，研磨腔体的远离顶部腔体的设有圆形密封盖，且密封盖上分别设有连接有进料管和出料管，进料管设置在出料管的上方，研磨腔体顶部连接有气体储存罐，气体储存罐与研磨腔体的连接管道上设有压力表。

通过采用上述技术方案，化工原料通过进料管道进入到研磨腔体内，并通过研磨转子体化工原料进行破碎和研磨，研磨转子体中采用棒销和涡轮组合的结构，通过转轴驱动棒销和涡轮转动，棒销可以对大块的化工原料进行破碎变小，涡轮采用中空的圆柱体状结构，可以将经过细化的原进行进一步的细化和打磨，棒销采用螺纹连接在转轴上，在经过长时间使用之后，棒销表面磨损，可以方便棒销的更换；研磨腔体的开口面与顶部腔体上的盖体连接，研磨腔体远离顶部腔体的一侧设有圆形密封盖，能够方便研磨腔体的拆卸清洗；研磨电机通过电机的输出轴带动从动轮进行转动，从动轮再驱动研磨转子体重的转轴进行转动，通过间接的传动，可以调节传动比，避免电机过载造成损坏；研磨腔体的顶部还连接有气体储存罐，能够通过和研磨腔体内气体的传动，调节研磨腔体内的气体压力，从而更好的实现化学物质的破碎和研磨。

优选的，研磨转子体上的外侧壁上安装的棒销采用均匀分布有硬质合金棒销，且涡轮设置在远离电机的一侧转子体上。

通过采用上述技术方案，研磨转子体上安装的硬质合金的棒销，是通过难容金属的硬质化合物和粘接金属通过粉末合金工艺制成的一种合金材料，具有耐磨、耐热耐腐蚀等一系列优良性能，能够适用在化学产品的加工设备上，具有较长的使用寿命。

优选的，研磨机机台底部腔体的顶部设有轨道，研磨腔体底部设有与轨道适配的滚轮，且研磨腔体的开口面与顶部腔体上固定的盖体通过螺栓连接，进料管和出料管靠近研磨腔体的管道上均设有压力表和阀门。

通过采用上述技术方案，研磨机机台底部腔体的顶部设有轨道，可以让研磨腔体上的滚轮在轨道上进行运动，从而方便打开腔体，讲研磨转子完全打开，方便其进行维护和检修，研磨腔体的开口通过螺栓与盖体之间连接，形成封闭的腔体实现原料的破碎和打磨，进料口和出料口设有的阀门可根据进料和出料的需求进行开合，并且压力表能够及时的检测到管口的压力值，有效的防止压力过大或者过小发生危险。

优选的，涡轮上设有的长条状矩形穿孔的长边上均采用刀锋状的设计。

通过采用上述技术方案，涡轮上设有的长条状矩形穿孔用以将成块或者颗粒状的进行打磨和破碎，长边上采用刀锋状的设计，能够将经过离心运动的化工原料再进行切割，从而让化工原料更为细化。

优选的，气体储存罐的内壁设置有耐高温层，气体储存罐外壁设置有防腐蚀层，防腐蚀层上设有防刮层，气体储存罐的顶部设有出气孔和阀门，气体储存罐的底部设有进气孔和阀门。

通过采用上述技术方案，气体储存罐的内壁设有的耐高温层，可以有效的承受设置在由研磨腔内导入的化工原料产生的高温气体，外壁上设有的防腐蚀层，在化工工厂内极有可能在设备的外壁上粘附化工原料，且气体储存瓶对于密封的要求极高，瓶体出现泄漏会造成***等不可预估的影响，防腐蚀层外设置的防滑层，能够避免金属等硬物对瓶体的损伤。

优选的，防腐蚀层包括沥青层、无机富锌层以及生漆层层叠而成，耐高温层由软瓷层、白云石层和黏土层层叠而成，防刮层为石英石层。

通过采用上述技术方案，通过外部设置沥青层、无机富锌层、生漆层以及石英石层，内部设置有软瓷层、白云石层和黏土层，相互配合，达到了延长使用气体储存罐使用寿命的优点。

优选的，气体储存罐安装在研磨机机台的侧壁上，且气体储存罐的侧壁上设有压力表。

通过采用上述技术方案，气体储存罐安装在研磨机的机台的侧壁上，且气体储存罐的侧壁上设有的压力表能够及时的监测到气体储存瓶中的的压力。

优选的，研磨机机台的底部设有支撑底座，底座由双层钢板组成的架体，且钢板之间通过若干块条状钢板连接，架体的顶角处设有支脚。

通过采用上述技术方案，研磨机机台的底部设有的由双层钢板组成的架体，且钢板间通过若干条状钢板连接，能够形成的镂空的结构，在保证了设备整体结构稳定的情况下降低了设备的重量，架体的顶角处设有支脚，进一步提高了设备与地面的接触的稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将原有的破碎研磨设中研磨转子体中的钢板换成硬质合金棒销加上涡轮的结构，有效的提高了研磨转子体的研磨效率和耐磨性；

2.在研磨转子体上套装有能够在机台上移动的研磨腔体，更加便利的进行安装和清洗；

3.在研磨机的气体储存罐设置防腐层、防刮层和耐磨层，对储存罐本体起到防腐蚀的作用，解决了储存罐本体在长期使用时出现腐蚀，造成储存罐本体出现损坏的问题。

附图说明

图1是一种高效化工原料破碎研磨机的三维结构示意图；

图2是一种高效化工原料破碎研磨机的平面结构示意图；

图3是一种高效化工原料破碎研磨机中研磨转子体结构示意图；

图4是一种高效化工原料破碎研磨机中气体储存罐的结构示意图。

附图标记说明：1、研磨机机台；11、底部腔体；111、轨道；12、顶部腔体；121、盖体；13、研磨电机；131、从动轮；14、电控箱；15、气体储存罐；151、耐高温层；1511、软瓷层；1512、白云石层；1513、黏土层；152、防腐蚀层；1521、沥青层；1522、无机富锌层；1523、生漆层；153、防刮层；1531、石英石层；154、压力表；155、阀门；16、支撑底座；161、支脚；3、研磨腔体；31、圆形密封盖；32、滚轮；4、研磨转子体；41、转轴；411、棒销；412、涡轮；4121、矩形通孔；5、进料管；6、出料管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效化工原料破碎研磨机。

参照图1、图2、图3及图4，一种高效化工原料破碎研磨机，包括研磨机机台1、研磨腔体3、研磨转子体4、进料管5和出料管6；研磨机机台1的底部腔体11内安装有研磨电机13，研磨机机台1的顶部腔体12内设有从动轮131，顶部腔体12的外侧还安装有电控箱14；研磨转子体4包括中心的转轴41、转轴41上安装的棒销411和涡轮412，棒销411螺纹连接在转轴41上，且棒销411在转轴41的圆周壁上呈圆周阵列，涡轮412套装在转轴41上，且涡轮412呈中空的圆柱体状，涡轮412的圆周壁上设有若干均匀分布的长条状矩形通孔4121；转轴41贯穿研磨机机台1的从动轮131并与之固定连接；研磨腔体3套装在研磨转子体4外，且研磨腔体3与顶部腔体12侧面的盖体121固定连接，盖体121的中心与转轴41连接处设有轴承，研磨腔体3的远离顶部腔体12的设有圆形密封盖31，且密封盖上分别设有连接有进料管5和出料管6，进料管5设置在出料管6的上方，研磨腔体3顶部连接有气体储存罐15，气体储存罐15与研磨腔体3的连接管道上设有压力表154。化工原料通过进料管5道进入到研磨腔体3内，并通过研磨转子体4化工原料进行破碎和研磨，研磨转子体4中采用棒销411和涡轮412组合的结构，通过转轴41驱动棒销411和涡轮412转动，棒销411可以对大块的化工原料进行破碎变小，涡轮412采用中空的圆柱体状结构，可以将经过细化的原进行进一步的细化和打磨，棒销411采用螺纹连接在转轴41上，在经过长时间使用之后，棒销411表面磨损，可以方便棒销411的更换；研磨腔体3的开口面与顶部腔体12上的盖体121连接，研磨腔体3远离顶部腔体12的一侧设有圆形密封盖31，能够方便研磨腔体3的拆卸清洗；研磨电机13通过电机的输出轴带动从动轮131进行转动，从动轮131再驱动研磨转子体4重的转轴41进行转动，通过间接的传动，可以调节传动比，避免电机过载造成损坏；研磨腔体3的顶部还连接有气体储存罐15，能够通过和研磨腔体3内气体的传动，调节研磨腔体3内的气体压力，从而更好的实现化学物质的破碎和研磨。

参照图1、图2及图3，研磨转子体4上的外侧壁上安装的棒销411采用均匀分布有硬质合金棒销411，且涡轮412设置在远离电机的一侧转子体上。研磨转子体4上安装的硬质合金的棒销411，是通过难容金属的硬质化合物和粘接金属通过粉末合金工艺制成的一种合金材料，具有耐磨、耐热耐腐蚀等一系列优良性能，能够适用在化学产品的加工设备上，具有较长的使用寿命。

参照图1、图2及图3，研磨机机台1底部腔体11的顶部设有轨道111，研磨腔体3底部设有与轨道111适配的滚轮32，且研磨腔体3的开口面与顶部腔体12上固定的盖体121通过螺栓连接，进料管5和出料管6靠近研磨腔体3的管道上均设有压力表154和阀门155。研磨机机台1底部腔体11的顶部设有轨道111，可以让研磨腔体3上的滚轮32在轨道111上进行运动，从而方便打开腔体，讲研磨转子完全打开，方便其进行维护和检修，研磨腔体3的开口通过螺栓与盖体121之间连接，形成封闭的腔体实现原料的破碎和打磨，进料口和出料口设有的阀门155可根据进料和出料的需求进行开合，并且压力表154能够及时的检测到管口的压力值，有效的防止压力过大或者过小发生危险。

参照图1及图3，涡轮412上设有的长条状矩形穿孔的长边上均采用刀锋状的设计。涡轮412上设有的长条状矩形穿孔用以将成块或者颗粒状的进行打磨和破碎，长边上采用刀锋状的设计，能够将经过离心运动的化工原料再进行切割，从而让化工原料更为细化。

参照图1及图4，气体储存罐15的内壁设置有耐高温层151，气体储存罐15外壁设置有防腐蚀层152，防腐蚀层152上设有防刮层153，气体储存罐15的顶部设有出气孔和阀门155，气体储存罐15的底部设有进气孔和阀门155。气体储存罐15的内壁设有的耐高温层151，可以有效的承受设置在由研磨腔内导入的化工原料产生的高温气体，外壁上设有的防腐蚀层152，在化工工厂内极有可能在设备的外壁上粘附化工原料，且气体储存瓶对于密封的要求极高，瓶体出现泄漏会造成***等不可预估的影响，防腐蚀层152外设置的防滑层，能够避免金属等硬物对瓶体的损伤。

参照图1及图4，防腐蚀层152包括沥青层1521、无机富锌层1522以及生漆层1523层叠而成，耐高温层151由软瓷层1511、白云石层1512和黏土层1513层叠而成，防刮层153为石英石层1531。通过外部设置沥青层1521、无机富锌层1522、生漆层1523以及石英石层1531，内部设置有软瓷层1511、白云石层1512和黏土层1513，相互配合，达到了延长使用气体储存罐15使用寿命的优点。

参照图1，气体储存罐15安装在研磨机机台1的侧壁上，且气体储存罐15的侧壁上设有压力表154。气体储存罐15安装在研磨机的机台的侧壁上，且气体储存罐15的侧壁上设有的压力表154能够及时的监测到气体储存瓶中的的压力。

参照图1及图2，研磨机机台1的底部设有支撑底座16，底座由双层钢板组成的架体，且钢板之间通过若干块条状钢板连接，架体的顶角处设有支脚161。研磨机机台1的底部设有的由双层钢板组成的架体，且钢板间通过若干条状钢板连接，能够形成的镂空的结构，在保证了设备整体结构稳定的情况下降低了设备的重量，架体的顶角处设有支脚161，进一步提高了设备与地面的接触的稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效化工原料破碎研磨机，其特征在于：包括研磨机机台（1）、研磨腔体（3）、研磨转子体（4）、进料管（5）和出料管（6）；所述研磨机机台（1）的底部腔体（11）内安装有研磨电机（13），研磨机机台（1）的顶部腔体（12）内设有从动轮（131），顶部腔体（12）的外侧还安装有电控箱（14）；所述研磨转子体（4）包括中心的转轴（41）、转轴（41）上安装的棒销（411）和涡轮（412），所述棒销（411）螺纹连接在转轴（41）上，且棒销（411）在转轴（41）的圆周壁上呈圆周阵列，所述涡轮（412）套装在转轴（41）上，且涡轮（412）呈中空的圆柱体状，涡轮（412）的圆周壁上设有若干均匀分布的长条状矩形通孔（4121）；所述转轴（41）贯穿研磨机机台（1）的从动轮（131）并与之固定连接；所述研磨腔体（3）套装在研磨转子体（4）外，且研磨腔体（3）与顶部腔体（12）侧面的盖体（121）固定连接，所述盖体（121）的中心与转轴（41）连接处设有轴承，所述研磨腔体（3）的远离顶部腔体（12）的设有圆形密封盖（31），且密封盖上分别设有连接有进料管（5）和出料管（6），所述进料管（5）设置在出料管（6）的上方，所述研磨腔体（3）顶部连接有气体储存罐（15），所述气体储存罐（15）与研磨腔体（3）的连接管道上设有压力表（154）。

2.根据权利要求1所述的一种高效化工原料破碎研磨机，其特征在于：所述研磨转子体（4）上的外侧壁上安装的棒销（411）采用均匀分布有硬质合金棒销（411），且所述涡轮（412）设置在远离电机的一侧转子体上。

3.根据权利要求1所述的一种高效化工原料破碎研磨机，其特征在于：所述研磨机机台（1）底部腔体（11）的顶部设有轨道（111），所述研磨腔体（3）底部设有与轨道（111）适配的滚轮（32），且研磨腔体（3）的开口面与顶部腔体（12）上固定的盖体（121）通过螺栓连接，所述进料管（5）和出料管（6）靠近研磨腔体（3）的管道上均设有压力表（154）和阀门（155）。

4.根据权利要求1所述的一种高效化工原料破碎研磨机，其特征在于：所述涡轮（412）上设有的长条状矩形穿孔的长边上均采用刀锋状的设计。

5.根据权利要求1所述的一种高效化工原料破碎研磨机，其特征在于：所述气体储存罐（15）的内壁设置有耐高温层（151），所述气体储存罐（15）外壁设置有防腐蚀层（152），所述防腐蚀层（152）上设有防刮层（153），所述气体储存罐（15）的顶部设有出气孔和阀门（155），气体储存罐（15）的底部设有进气孔和阀门（155）。

6.根据权利要求5所述的一种高效化工原料破碎研磨机，其特征在于：所述防腐蚀层（152）包括沥青层（1521）、无机富锌层（1522）以及生漆层（1523）层叠而成，所述耐高温层（151）由软瓷层（1511）、白云石层（1512）和黏土层（1513）层叠而成，所述防刮层（153）为石英石层（1531）。

7.根据权利要求1所述的一种高效化工原料破碎研磨机，其特征在于：所述气体储存罐（15）安装在研磨机机台（1）的侧壁上，且气体储存罐（15）的侧壁上设有压力表（154）。

8.根据权利要求1所述的一种高效化工原料破碎研磨机，其特征在于：所述研磨机机台（1）的底部设有支撑底座（16），所述底座由双层钢板组成的架体，且钢板之间通过若干块条状钢板连接，所述架体的顶角处设有支脚（161）。

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