CN216440748U - 一种金属粉末脱水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末脱水处理设备，包括支撑架和脱水桶，所述支撑架的左侧内部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端安装有碾压辊，所述脱水桶设置于支撑架的内侧，所述脱水桶的内部安装有加热棒，所述脱水桶的顶部设置有进料架，所述进料架的内部安装有电动阀门，所述进料架的正上方安装有进料管，所述脱水桶的左下侧安装有齿轮。脱水桶内部设置的挡板，能够将处于脱水桶底部的金属粉末带起，使得金属粉末能够落在碾压辊上，配合旋转的碾压辊，能够将结块的金属粉末打碎，使得金属粉末更容易被烘干，不仅能够提升脱水速度，也能够保证脱水后的金属粉末符合生产需求，提升脱水效果和脱水速度。

Description

一种金属粉末脱水处理设备

技术领域

本实用新型涉及金属生产技术领域，具体为一种金属粉末脱水处理设备。

背景技术

金属粉末，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。

金属粉末多作为原料使用，使用时，金属粉末需要进行脱水处理，大多脱水设备只进行简单的烘干处理，而金属粉末吸水后易结块，结块后的金属粉末不仅难以脱水，而且在脱水后还需要对结块的金属粉末进行粉碎处理，导致生产加工效率降低，为此，我们提出一种金属粉末脱水处理设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属粉末脱水处理设备，可以有效解决背景技术中脱水时未对已结块的金属粉末进行粉碎处理，脱水速度和效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末脱水处理设备，包括支撑架和脱水桶，所述支撑架的左侧内部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端安装有碾压辊，所述脱水桶设置于支撑架的内侧，所述脱水桶的内部安装有加热棒，所述脱水桶的顶部设置有进料架，所述进料架的内部安装有电动阀门，所述进料架的正上方安装有进料管，所述脱水桶的左下侧安装有齿轮，所述齿轮的尾端连接有旋转电机，所述脱水桶的下端安装有出料架，所述出料架的正下方设置有出料管。

进一步的，所述碾压辊的尾端外侧套接有轴承，所述碾压辊沿脱水桶的中轴线位置呈对称分布，所述碾压辊通过轴承与支撑架之间构成旋转结构，所述加热棒沿脱水桶的内壁均匀分布。

进一步的，所述脱水桶的内壁设置有挡板，所述挡板沿脱水桶的内部均匀分布，所述挡板与脱水桶之间构成固定结构，所述脱水桶通过轴承与支撑架之间构成转动结构。

进一步的，所述进料管的外侧连接有气压杆，所述气压杆的输出端与进料管的外壁之间紧密贴合，所述进料管的外径与支撑架上端开孔处为间隙配合，所述进料管通过气压杆与支撑架之间构成伸缩结构。

进一步的，所述脱水桶的左侧外壁设置有啮合齿，所述啮合齿沿脱水桶的外壁均匀分布，所述啮合齿与齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述脱水桶通过啮合齿与齿轮之间构成联动结构，所述齿轮通过轴承与支撑架之间构成转动结构。

进一步的，所述出料管与出料架沿同一竖直中心线分布，所述出料管的外径与支撑架底侧开孔处之间为间隙配合，所述出料管通过气压杆与支撑架之间构成伸缩结构，所述出料架通过电动阀门与支撑架之间构成密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用可以旋转的脱水桶，对金属粉末进行烘干脱水处理，旋转的脱水桶能够增加与金属粉末在烘干时的接触面积，使得金属粉末烘干时受热更加均匀，能够加速金属粉末脱水速度，提升工作效率和烘干效果；

2、本实用新型脱水桶内部设置的挡板，能够将处于脱水桶底部的金属粉末带起，使得金属粉末能够落在碾压辊上，配合旋转的碾压辊，能够将结块的金属粉末打碎，使得金属粉末更容易被烘干，不仅能够提升脱水速度，也能够保证脱水后的金属粉末符合生产需求，提升脱水效果和脱水速度；

3、本实用新型的啮合齿与齿轮啮合在一起，通过转动齿轮，利用啮合齿带动脱水桶转动，为脱水桶转动提供动力来源；

4、本实用新型设置有可以升降的进料管，通过改变气压杆内的气压大小，使得气压杆的输出端长度改变，能够改变进料管的位置，在进行脱水工作时，能够移开进料管，方便脱水桶进行转动，方便脱水桶对金属粉末进行脱水处理。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型脱水桶的内部结构示意图；

图3为本实用新型脱水桶与齿轮连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、粉碎电机；3、碾压辊；4、轴承；5、脱水桶；6、挡板；7、加热棒；8、进料架；9、电动阀门；10、进料管；11、气压杆；12、啮合齿；13、齿轮；14、旋转电机；15、出料架；16、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末脱水处理设备，包括支撑架1、粉碎电机2、碾压辊3、轴承4、脱水桶5、挡板6、加热棒7、进料架8、电动阀门9、进料管10、气压杆11、啮合齿12、齿轮13、旋转电机14、出料架15和出料管16，支撑架1的左侧内部安装有粉碎电机2，粉碎电机2的输出端安装有碾压辊3，脱水桶5设置于支撑架1的内侧，脱水桶5的内部安装有加热棒7，脱水桶5的顶部设置有进料架8，进料架8的内部安装有电动阀门9，进料架8的正上方安装有进料管10，脱水桶5的左下侧安装有齿轮13，齿轮13的尾端连接有旋转电机14，脱水桶5的下端安装有出料架15，出料架15的正下方设置有出料管16。

碾压辊3的尾端外侧套接有轴承4，碾压辊3沿脱水桶5的中轴线位置呈对称分布，碾压辊3通过轴承4与支撑架1之间构成旋转结构，加热棒7沿脱水桶5的内壁均匀分布。碾压辊3能够碾压金属粉末，能够将已结块的金属粉末粉碎，提升烘干脱水速度和效果，碾压辊3利用轴承4安装在支撑架1内，使得碾压辊3能够沿着支撑架1转动。

脱水桶5的内壁设置有挡板6，挡板6沿脱水桶5的内部均匀分布，挡板6与脱水桶5之间构成固定结构，脱水桶5通过轴承4与支撑架1之间构成转动结构。挡板6均匀分布在脱水桶5内，当脱水桶5转动时，能够利用挡板6带起金属粉末，使得金属粉末能够被提起，均匀分布在脱水桶5内，增加脱水速度。

进料管10的外侧连接有气压杆11，气压杆11的输出端与进料管10的外壁之间紧密贴合，进料管10的外径与支撑架1上端开孔处为间隙配合，进料管10通过气压杆11与支撑架1之间构成伸缩结构。通过改变气压杆11内的气压大小，能够改变气压杆11的输出端长度，气压杆11的输出端与进料管10相连，进料管10的尾端设置有预留长度，使得进料管10能够上下移动，方便利用气压杆11改变进料管10的位置。

脱水桶5的左侧外壁设置有啮合齿12，啮合齿12沿脱水桶5的外壁均匀分布，啮合齿12与齿轮13之间的连接方式为啮合连接，脱水桶5通过啮合齿12与齿轮13之间构成联动结构，齿轮13通过轴承4与支撑架1之间构成转动结构，啮合齿12与齿轮13啮合在一起，通过转动齿轮13，使得支撑架1能够跟随转动，辅助完成脱水作业。

出料管16与出料架15沿同一竖直中心线分布，出料管16的外径与支撑架1底侧开孔处之间为间隙配合，出料管16通过气压杆11与支撑架1之间构成伸缩结构，出料架15通过电动阀门9与支撑架1之间构成密封结构。进料管10、进料架8、出料架15和出料管16内部均安装有电动阀门9，通过闭合电动阀门9，在脱水时，能够防止金属粉末流出。

需要说明的是，本实用新型为一种金属粉末脱水处理设备，将装置安装在合适位置处，装置的支撑架1支撑着整个设备，装置与外界电源、送料等设备连接好，进行脱水作业时，加热棒7加热脱水桶5，脱水桶5的内壁和碾压辊3的外壁均涂有聚四氟乙烯涂层，能够防止金属粉末粘在脱水桶5内，打开进料管10和进料架8内部的电动阀门9，增加进料管10处气压杆11内部的气压，增加气压杆11的长度，带动进料管10下移，进料管10设置有预留长度，能够上下活动，让进料管10***进料架8内，将需要脱水的件粉末从进料架8送进脱水桶5内；

输送结束后，关闭电动阀门9，升起进料管10，旋转电机14带动齿轮13在轴承4内转动，由于齿轮13与啮合齿12之间的啮合关系，带动脱水桶5沿着支撑架1转动，带动脱水桶5内部的金属粉末运动，挡板6跟随脱水桶5运动，带起金属粉末，将脱水桶5底部的金属粉末带至顶部，落在碾压辊3内，粉碎电机2带动碾压辊3转动，碾压辊3将落入的金属粉末粉碎，将已结块的金属粉末打碎，增加金属粉末脱水效率和烘干速度，脱水结束后，出料管16处的气压杆11工作，升起出料管16，打开出料管16和出料架15内的电动阀门9，让脱水后的金属粉末从出料架15处流出，流入出料架15内，继续转动脱水桶5，让挡板6处的金属粉末流下，完成脱水工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属粉末脱水处理设备，包括支撑架(1)和脱水桶(5)，其特征在于：所述支撑架(1)的左侧内部安装有粉碎电机(2)，所述粉碎电机(2)的输出端安装有碾压辊(3)，所述脱水桶(5)设置于支撑架(1)的内侧，所述脱水桶(5)的内部安装有加热棒(7)，所述脱水桶(5)的顶部设置有进料架(8)，所述进料架(8)的内部安装有电动阀门(9)，所述进料架(8)的正上方安装有进料管(10)，所述脱水桶(5)的左下侧安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)的尾端连接有旋转电机(14)，所述脱水桶(5)的下端安装有出料架(15)，所述出料架(15)的正下方设置有出料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末脱水处理设备，其特征在于：所述碾压辊(3)的尾端外侧套接有轴承(4)，所述碾压辊(3)通过轴承(4)与支撑架(1)之间构成旋转结构，所述加热棒(7)沿脱水桶(5)的内壁均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末脱水处理设备，其特征在于：所述脱水桶(5)的内壁设置有挡板(6)，所述挡板(6)沿脱水桶(5)的内部均匀分布，所述脱水桶(5)通过轴承(4)与支撑架(1)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末脱水处理设备，其特征在于：所述进料管(10)的外侧连接有气压杆(11)，所述进料管(10)的外径与支撑架(1)上端开孔处为间隙配合，所述进料管(10)通过气压杆(11)与支撑架(1)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末脱水处理设备，其特征在于：所述脱水桶(5)的左侧外壁设置有啮合齿(12)，所述啮合齿(12)与齿轮(13)之间的连接方式为啮合连接，所述脱水桶(5)通过啮合齿(12)与齿轮(13)之间构成联动结构，所述齿轮(13)通过轴承(4)与支撑架(1)之间构成转动结构。

6.根据权利要求4所述的一种金属粉末脱水处理设备，其特征在于：所述出料管(16)与出料架(15)沿同一竖直中心线分布，所述出料管(16)的外径与支撑架(1)底侧开孔处之间为间隙配合，所述出料管(16)通过气压杆(11)与支撑架(1)之间构成伸缩结构。

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