CN216438472U - 一种用于压片糖果生产用压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于压片糖果生产用压片机，包括横板，所述横板顶部固定连接有四边形框架，所述四边形框架内设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两端均通过轴承与四边形框架转动连接，所述横板顶部连接有加工板，所述加工板位于四边形框架内，所述加工板与滚珠丝杠螺旋连接，所述侧板顶部设置有顶板，所述顶板与两侧侧板固定连接，所述顶板顶部固定安装有升降油缸，所述顶板正下方设置有冲压板，所述冲压板与加工板平行，所述升降油缸的活塞柱贯穿顶板与冲压板固定连接。本实用新型在使用时，操作简易，实用方便，自动化程度较高，节省了人力和时间，避免了资源浪费，有效提高了产品生产效率和生产质量。

Description

一种用于压片糖果生产用压片机

技术领域

本实用新型属于糖果压片技术领域，特别是指一种用于压片糖果生产用压片机。

背景技术

压片糖又称粉糖或片糖，主要是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物，无需加热熬煮，被称为冷加工工艺。一些厂家在压片糖果生产过程中，常常会用到压片机，但传统的压片机结构较为简易，自动化程度较低，无法连续的进行注料、加压、出料工作，在对糖果原料进行压制时，需要其它机器配合或增加人手协同作业，生产效率较为低下，且制备完成后的成品会携带粉末从料口一同出来，传统的压片机又无法很好的收集，这大大的浪费了生产原料，降低了产品质量，同时不利于企业的长期发展。针对以上问题，我们提出了一种用于压片糖果生产用压片机。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于压片糖果生产用压片机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于压片糖果生产用压片机，包括横板，所述横板顶部固定连接有四边形框架，所述四边形框架内设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两端均通过轴承与四边形框架转动连接，所述横板顶部连接有加工板，所述加工板位于四边形框架内，所述加工板与滚珠丝杠螺旋连接，所述四边形框架两侧的顶部均固定连接有侧板，所述侧板顶部设置有顶板，所述顶板位于侧板之间，所述顶板与两侧侧板固定连接，所述顶板顶部固定安装有升降油缸，所述顶板正下方设置有冲压板，所述冲压板与加工板平行，所述升降油缸的活塞柱贯穿顶板与冲压板固定连接，所述加工板上间断等间距开设有模孔，所述冲压板底部固定连接有与模孔相对应的冲压柱；

所述四边形框架一端的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架为L型设计，所述支撑架与侧板之间设置有滑动板，所述滑动板两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆两端分别与支撑架、侧板固定连接，所述滑动板上设置有与模孔相对应的注料器，所述注料器固定安装在滑动板上，所述支撑架远离滑动板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的转轴与滑动板固定连接，所述支撑架正上方设置有供料仓，所述供料仓外表面固定连接有多个第一支撑杆，所述第一支撑杆远离供料仓的一端与支撑架固定连接，所述注料器的进料口连通有注料软管，所述注料软管远离注料器的一端与供料仓相连通。

优选的是，所述支撑架远离滑动板的一侧倾斜设置有多个第二支撑杆，所述第二支撑杆一端与支撑架固定连接，所述第二支撑杆另一端与横板固定连接。

优选的是，所述加工板两侧均固定连接有滑块，所述四边形框架内壁两侧均开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内。

优选的是，所述横板底部四角均固定连接有支柱。

优选的是，所述横板远离支撑架的一端开设有下料口，所述下料口底部固定连接有料斗，所述料斗远离下料口的一端固定连接有收集箱，所述收集箱内部倾斜设置有筛网，所述筛网固定安装在收集箱内，所述收集箱一侧的底部设置有抽屉，所述抽屉位于筛网下方，所述收集箱底面固定安装有振动电机，所述振动电机的转轴与收集箱相连接。

优选的是，所述冲压板顶部四角均固定连接有导向杆，所述导向杆远离冲压板的一端贯穿至顶板外部。

优选的是，所述滚珠丝杠一端贯穿至四边形框架外部并同轴固定连接有第一皮带轮，所述横板底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过传动皮带相连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用电动推杆带动滑动板在滑杆上平移，再通过注料器、注料软管将供料仓内部的原料均匀注入加工板上的模孔内，实现了自动注料；利用升降油缸推动冲压板向加工板一侧移动，使冲压柱进入模孔内对原料进行压制，实现了自动压片；利用下料口、料斗将制备完成的糖果引导至收集箱内，在振动电机和筛网的共同作用下，实现了成品的收集与粉末的快速筛分，综上所述，本实用新型操作简易，实用方便，自动化程度较高，节省了人力和时间，避免了资源浪费，有效提高了产品生产效率和生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于压片糖果生产用压片机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于压片糖果生产用压片机的去除支撑架、供料仓及滑动板结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于压片糖果生产用压片机的冲压板结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于压片糖果生产用压片机的收集箱内部结构示意图。

图中：横板1、四边形框架2、支柱3、加工板4、滚珠丝杠5、模孔6、滑槽7、滑块8、侧板9、顶板10、冲压板11、升降油缸12、导向杆13、冲压柱14、支撑架15、滑杆16、滑动板17、注料器18、供料仓19、第一支撑杆20、注料软管21、电动推杆22、第二支撑杆23、下料口24、料斗25、收集箱26、筛网27、抽屉28、成品出口29、振动电机30、第一皮带轮31、驱动电机32、第二皮带轮33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压片糖果生产用压片机，包括横板1，横板1顶部固定连接有四边形框架2，四边形框架2内设置有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5两端均通过轴承与四边形框架2转动连接，横板1顶部连接有加工板4，加工板4位于四边形框架2内，加工板4与滚珠丝杠5螺旋连接，四边形框架2两侧的顶部均固定连接有侧板9，侧板9顶部设置有顶板10，顶板10位于侧板9之间，顶板10与两侧侧板9固定连接，顶板10顶部固定安装有升降油缸12，顶板10正下方设置有冲压板11，冲压板11与加工板4平行，升降油缸12的活塞柱贯穿顶板10与冲压板11固定连接，加工板4上间断等间距开设有模孔6，冲压板11底部固定连接有与模孔6相对应的冲压柱14，利用升降油缸12推动冲压板11向加工板4一侧移动，使冲压柱14进入模孔6内对原料进行压制，节省了人力和时间；

四边形框架2一端的顶部固定连接有支撑架15，支撑架15为L型设计，支撑架15与侧板9之间设置有滑动板17，滑动板17两端均滑动连接有滑杆16，滑杆16两端分别与支撑架15、侧板9固定连接，滑动板17上设置有与模孔6相对应的注料器18，注料器18固定安装在滑动板17上，支撑架15远离滑动板17的一侧固定安装有电动推杆22，电动推杆22的转轴与滑动板17固定连接，支撑架15正上方设置有供料仓19，供料仓19外表面固定连接有多个第一支撑杆20，第一支撑杆20远离供料仓19的一端与支撑架15固定连接，注料器18的进料口连通有注料软管21，注料软管21远离注料器18的一端与供料仓19相连通，利用电动推杆22带动滑动板17在滑杆16上平移，再通过注料器18、注料软管21将供料仓19内部的原料均匀注入加工板4上的模孔6内，实现了自动注料，提高了自动化程度。

具体的是，首先生产人员将待压制原料放入供料仓19内，接着启动注料器18、电动推杆22将原料通过注料软管21均匀注入加工板4上的模孔6内，注料完成之后，启动驱动电机32带动第一皮带轮31转动，第一皮带轮31带动第二皮带轮33、滚珠丝杠5转动，使加工板4平移至冲压板11底部，利用冲压板11上的冲压柱14将模孔6内的原料压制成型，然后将加工板4继续平移至下料口24顶部，在重力的作用下，成品通过下料口24、料斗25落入收集箱26内的筛网27上，在振动电机30的作用下，成品从成品出口29处滑入预先放置的容器内，粉末落入筛网27下方的抽屉28内进行收集再利用，从而实现了注料、加压、出料工作的连续进行，节省了人力和时间。

进一步的说，支撑架15远离滑动板17的一侧倾斜设置有多个第二支撑杆23，第二支撑杆23一端与支撑架15固定连接，第二支撑杆23另一端与横板1固定连接，通过设置第二支撑杆23，增强了支撑架15的支撑强度，提高了结构的稳定性。

进一步的说，加工板4两侧均固定连接有滑块8，四边形框架2内壁两侧均开设有与滑块8相对应的滑槽7，滑块8位于滑槽7内，通过设置滑块8、滑槽7，使加工板4在平移时更加顺畅，进一步提高了结构的稳定性。

进一步的说，横板1底部四角均固定连接有支柱3，利用支柱3可对横板1及其连接部件进行承托。

进一步的说，横板1远离支撑架15的一端开设有下料口24，下料口24底部固定连接有料斗25，料斗25远离下料口24的一端固定连接有收集箱26，收集箱26内部倾斜设置有筛网27，筛网27固定安装在收集箱26内，收集箱26一侧的底部设置有抽屉28，抽屉28位于筛网27下方，收集箱26底面固定安装有振动电机30，振动电机30的转轴与收集箱26相连接，利用下料口24、料斗25将从模孔6落下的成品引导至收集箱26内，在筛网27、振动电机30的共同作用下，从而实现成品的收集与粉末的快速筛分。

进一步的说，冲压板11顶部四角均固定连接有导向杆13，导向杆13远离冲压板11的一端贯穿至顶板10外部，通过设置导向杆13，避免冲压板11在进行上下升降过程中发生偏移情况，更进一步提高了结构的稳定性。

进一步的说，滚珠丝杠5一端贯穿至四边形框架2外部并同轴固定连接有第一皮带轮31，横板1底部固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端同轴固定连接有第二皮带轮33，第二皮带轮33与第一皮带轮31之间通过传动皮带相连接，利用驱动电机32带动第二皮带轮33转动，第二皮带轮33带动第一皮带轮31、滚珠丝杠5转动，使得加工板4在四边形框架2内平移，从而依次进行注料、加压、出料作业，提高了自动化程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于压片糖果生产用压片机，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)顶部固定连接有四边形框架(2)，所述四边形框架(2)内设置有滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)两端均通过轴承与四边形框架(2)转动连接，所述横板(1)顶部连接有加工板(4)，所述加工板(4)位于四边形框架(2)内，所述加工板(4)与滚珠丝杠(5)螺旋连接，所述四边形框架(2)两侧的顶部均固定连接有侧板(9)，所述侧板(9)顶部设置有顶板(10)，所述顶板(10)位于侧板(9)之间，所述顶板(10)与两侧侧板(9)固定连接，所述顶板(10)顶部固定安装有升降油缸(12)，所述顶板(10)正下方设置有冲压板(11)，所述冲压板(11)与加工板(4)平行，所述升降油缸(12)的活塞柱贯穿顶板(10)与冲压板(11)固定连接，所述加工板(4)上间断等间距开设有模孔(6)，所述冲压板(11)底部固定连接有与模孔(6)相对应的冲压柱(14)；

所述四边形框架(2)一端的顶部固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)为L型设计，所述支撑架(15)与侧板(9)之间设置有滑动板(17)，所述滑动板(17)两端均滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)两端分别与支撑架(15)、侧板(9)固定连接，所述滑动板(17)上设置有与模孔(6)相对应的注料器(18)，所述注料器(18)固定安装在滑动板(17)上，所述支撑架(15)远离滑动板(17)的一侧固定安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的转轴与滑动板(17)固定连接，所述支撑架(15)正上方设置有供料仓(19)，所述供料仓(19)外表面固定连接有多个第一支撑杆(20)，所述第一支撑杆(20)远离供料仓(19)的一端与支撑架(15)固定连接，所述注料器(18)的进料口连通有注料软管(21)，所述注料软管(21)远离注料器(18)的一端与供料仓(19)相连通。

2.根据权利要求1所述的用于压片糖果生产用压片机，其特征在于，所述支撑架(15)远离滑动板(17)的一侧倾斜设置有多个第二支撑杆(23)，所述第二支撑杆(23)一端与支撑架(15)固定连接，所述第二支撑杆(23)另一端与横板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于压片糖果生产用压片机，其特征在于，所述加工板(4)两侧均固定连接有滑块(8)，所述四边形框架(2)内壁两侧均开设有与滑块(8)相对应的滑槽(7)，所述滑块(8)位于滑槽(7)内。

4.根据权利要求1所述的用于压片糖果生产用压片机，其特征在于，所述横板(1)底部四角均固定连接有支柱(3)。

5.根据权利要求1所述的用于压片糖果生产用压片机，其特征在于，所述横板(1)远离支撑架(15)的一端开设有下料口(24)，所述下料口(24)底部固定连接有料斗(25)，所述料斗(25)远离下料口(24)的一端固定连接有收集箱(26)，所述收集箱(26)内部倾斜设置有筛网(27)，所述筛网(27)固定安装在收集箱(26)内，所述收集箱(26)一侧的底部设置有抽屉(28)，所述抽屉(28)位于筛网(27)下方，所述收集箱(26)底面固定安装有振动电机(30)，所述振动电机(30)的转轴与收集箱(26)相连接。

6.根据权利要求1所述的用于压片糖果生产用压片机，其特征在于，所述冲压板(11)顶部四角均固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)远离冲压板(11)的一端贯穿至顶板(10)外部。

7.根据权利要求1所述的用于压片糖果生产用压片机，其特征在于，所述滚珠丝杠(5)一端贯穿至四边形框架(2)外部并同轴固定连接有第一皮带轮(31)，所述横板(1)底部固定安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端同轴固定连接有第二皮带轮(33)，所述第二皮带轮(33)与第一皮带轮(31)之间通过传动皮带相连接。

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