CN216433930U - 包装膜印刷质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包装膜印刷质量检测装置，其包括包括箱体、摄像机组，用于将包装膜压平并清理粉尘的玻璃板，所述玻璃板的一侧设置有用于稳定和清理所述玻璃板的夹持机构，所述夹持机构上设有用于清理所述玻璃板上粉尘的清理件，所述箱体上设置有用于驱使所述玻璃板往复向靠近或远离所述夹持机构一侧滑动的驱动件。本申请具有改善玻璃板上易粘灰尘导致成像不清晰的效果。

Description

包装膜印刷质量检测装置

技术领域

本申请涉及印刷品质检领域，尤其是涉及一种包装膜印刷质量检测装置。

背景技术

目前随着印刷品种类的不断丰富，市场对于印刷品质量的检测也越来越重视。在包装印刷品领域，最常见的印刷方式为在包装膜上进行印刷后，再将包装模热压贴合至包装盒上，好的包装设计和印刷质量很大程度上影响消费者的购买欲望，因此要求包装膜的印刷质量要高，对于包装膜印刷质量要进行严格的检测。

相关技术中申请号为CN202110493925.4的中国专利文献，提出了一种印刷品质量检测装置，包括图像检测装置和传送机构，图像检测装置设置在传送机构上方，图像检测装置包括摄像机组、漫反射光源装置和透明玻璃板，透明玻璃板一方面将印刷品压平，另一方面将可以去除印刷品表面残留的较大颗粒的杂物的，漫反射光源装置包括灯箱，灯箱中央设置有通孔，摄像机组位于通孔的上方，摄像机组透过通孔能采集通孔下方印刷品的图像，传送机构包括第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，第一辊轴位于通孔的正下方，第二辊轴和第三辊轴对称设置在第一辊轴下方两侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：玻璃板与第一辊轴在压平印刷品的同时，印刷品上残留的灰尘或较大颗粉尘会粘附在玻璃板上，透过玻璃板拍摄的摄像机组会由于玻璃板上的粉尘遮挡导致成像模糊，质检效果不佳。

实用新型内容

为了改善玻璃板上易粘灰尘导致摄像机组成像不清晰的问题，本申请提供一种包装膜印刷质量检测装置。

本申请提供的一种包装膜印刷质量检测装置采用如下的技术方案：

一种包装膜印刷质量检测装置，包括箱体、摄像机组，用于将包装膜压平并清理粉尘的玻璃板，所述玻璃板的一侧设置有用于稳定和清理所述玻璃板的夹持机构，所述夹持机构上设有用于清理所述玻璃板上粉尘的清理件，所述箱体上设置有用于驱使所述玻璃板往复向靠近或远离所述夹持机构一侧滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，玻璃板压平在压平包装膜的过程中，包装膜上粘附的粉尘会被刮到玻璃板上，在玻璃板上的粉尘集聚一定程度后，驱动件驱动玻璃板向夹持机构方向滑动，夹持机构上的清理件对玻璃板上的粉尘进行清理，驱动件再驱动玻璃板远离夹持机构，从而可有效改善玻璃板上易粘灰尘导致成像不清晰的问题，尽可能确保了本申请对包装膜印刷质量的质检效果。

可选的，所述夹持机构设置为两个夹板，两个所述夹板之间预留有用于所述玻璃板***的间隙，所述清理件设置在两个所述夹板相邻的侧壁上。

通过采用上述技术方案，由固接在箱体上的夹板对玻璃板进行夹紧，玻璃板在夹板的夹缝中滑动，并由夹板上设置的清理件将玻璃板上的粉尘清理，既可以对玻璃板起到一定的稳定作用，也能对玻璃板进行清洁，且操作便捷。

可选的，所述清理件设置为毛刷或柔质刮板，所述清理件设置有多个且固接在所述夹板上。

通过采用上述技术方案，玻璃板在两个夹板的夹缝中滑动时，夹板内壁的毛刷或者刮板对玻璃板上的粉尘进行清理，能有效清理玻璃板上的粉尘，使玻璃板减小对摄像机组的成像效果的影响。

可选的，所述清理件包括固接在所述夹板内壁上的多个毛刷和多个刮板，多个所述毛刷和多个所述夹板呈交错设置在同一所述夹板上。

通过采用上述技术方案，玻璃板在两个夹板的夹缝中滑动时，夹板内壁的毛刷和刮板对玻璃板上的粉尘进行交替清理，相较单独用毛刷清理或单独由刮板清理玻璃板上的灰尘时清理效果更佳。

可选的，所述夹持机构包括至少两个连接于所述箱体上的辊轴，呈上下布置的两个所述辊轴之间预留有供所述玻璃板***的间隙，所述清理件设置在所述辊轴弧面外壁上。

通过采用上述技术方案，玻璃板在呈上下设置的两个辊轴之间滑动时，辊轴上的清理件对玻璃板上的粉尘进行清理，更多的辊轴可以对玻璃板进一步夹持稳定且每个辊轴上的清理件也可以进一步对玻璃板上的粉尘进行清理。

可选的，所述清理件设置为多个刮条，多个所述刮条沿所述辊轴轴向固接于所述辊轴的弧面外壁上。

通过采用上述技术方案，玻璃板在呈上下设置的两个辊轴之间滑动时，玻璃板与刮条抵触并使两个辊轴相向转动，两个辊轴在相向转动的过程中辊轴上的多个刮条对玻璃板进行清理，可以有效减少玻璃板上的粉尘，使摄像组件成像更清晰。

可选的，所述驱动件设置为电动推杆，所述电动推杆的缸体固接于所述箱体上，所述电动推杆的活塞杆上固接有用于夹持所述玻璃板边侧的稳定夹。

通过采用上述技术方案，稳定夹与夹持机构共同对玻璃板进行夹持，使玻璃板稳定滑动，稳定夹与电动推杆固接，在电动推杆运动时，推动稳定夹和玻璃板向夹板或辊轴的方向往复滑动，既可以稳定玻璃板，也可以驱使玻璃板做往复运动，不需人工推动玻璃板，操作方便。

可选的，所述稳定夹与所述玻璃板之间设置有软垫。

通过采用上述技术方案，软垫可以在稳定夹和玻璃板之间起到缓冲作用，减小稳定夹和玻璃板直接接触造成玻璃板划伤的概率，同时减小稳定夹和玻璃板之间的间隙，夹持更紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹持机构以及稳定夹将玻璃板固定，在电动推杆推动玻璃板的过程中，夹持机构上的清理件可将玻璃板上的粉尘清理干净，有效改善玻璃板上易粘灰尘导致成像不清晰的问题；

2.夹板或辊轴既可对玻璃板起到稳固作用，设置清理件后也能对其进行清理，且操作方便；

3.软垫可以在稳定夹和玻璃板之间起到缓冲作用，同时减小稳定夹和玻璃板之间的间隙，对玻璃板的夹持更紧。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例夹持机构为夹板、清理件为毛刷时的结构示意图。

图3是本申请实施例夹持机构为夹板，清理件为刮板时的结构示意图。

图4是本申请实施例夹持机构为夹板，清理件为毛刷和刮板的结构示意图。

图5是本申请实施例夹持机构为辊轴时的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、摄像机组；3、玻璃板；41、夹板；42、毛刷；43、刮板；51、辊轴；52、刮条；61、电动推杆；62、稳定夹。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装膜印刷质量检测装置。参照图1和图2，包装膜印刷质量检测装置包括箱体1、摄像机组2，用于将包装膜压平并清理粉尘的玻璃板3，玻璃板3的一侧设置有用于稳定和清理玻璃板3的夹持机构，另一侧设置有用于驱使玻璃板3往复向夹持机构一侧滑动的驱动件，夹持机构和驱动件均设置在箱体1内壁上；夹持机构上设有用于清理玻璃板3上粉尘的清理件。

具体设置时，参照图1，驱动件设置为电动推杆61，在其他可行的实施例中，驱动件也可以是气缸或液压缸、直线电机等，本实施例中驱动件优选为电动推杆61，电动推杆61的缸体固接于箱体1上，电动推杆61的活塞杆固接有稳定夹62，稳定夹62的长度与相接的玻璃板3的边长相同也可以长于玻璃板3的长度，稳定夹62可以是铰接的夹子，也可以是夹缝宽度与玻璃板3厚度相同的固定板，稳定夹62夹持于玻璃板3靠近电动推杆61一侧的边缘。

在实施本实施方案时，玻璃板3在压平包装膜的过程中将包装膜上的粉尘粘到玻璃板3上，需要对其表面的粉尘进行清理；稳定夹62和夹持机构共同将玻璃板3稳定，电动推杆61推动玻璃板3向夹持机构方向往复运动，并由夹持机构上的清理件将玻璃板3上的粉尘清理干净，有效改善玻璃板3上易粘灰尘导致成像不清晰的问题。

作为夹持机构一种可行的实施方案，参照图1和图2，夹持机构设置为两个夹板41，夹板41一侧与箱体1固接，可以是夹板41的边缘与箱体1固接，此时夹板41的面积与玻璃板3的面积相同，夹板41也可以是远离玻璃板3的一侧的两端延伸出连接杆，连接杆固接于箱体1上，此时夹板41的面积可以小于玻璃板3的面积；两个夹板41之间预留有用于玻璃板3***的间隙。

在一种可行的实施方式中，参照图2和图3，清理件设置为多个毛刷42或多个刮板43，其中刮板43采用柔质材料制成，毛刷42或刮板43固接在两个夹板41相邻的侧壁上。

在另一中可行实施方式中，参照图4，清理件设置为多个毛刷42和多个刮板43，毛刷42和夹板41均固接于夹板41的内壁，毛刷42为软质毛刷42、也可以是胶棉布或其他纺织类材料，本方案优选胶棉布，且多个毛刷42和多个刮板43在同一夹板41上呈交错设置。

在实施本实施方案时，当玻璃板3由电动推杆61向夹板41方向推动时，夹板41内壁设置的毛刷42或刮板43对玻璃板3两面的粉尘进行清理，当清理件是毛刷42时使用胶棉布的清洁效果会较高；当清理件是刮板43时，柔质材料制成的刮板43可以对玻璃板3进行更有效的清理；清理件也可以同时选用毛刷42和刮板43两种清理方式，对玻璃板3上的粉尘清理效果更显著。

作为夹持机构另一种可行的实施方案，参照图5，夹持机构包括至少两个辊轴51，可以为上下设置的两个辊轴51，也可以是上下均为两个或更多的数量，辊轴51可以是转动连接于箱体1内壁上，也可以是固接于箱体1内壁上，本方案优选转动连接的方式；呈上下布置的两个辊轴51之间预留有供玻璃板3***的间隙。清理件设置为多个刮条52，刮条52也由柔质塑料制成，多个刮条52沿辊轴51轴向固接于辊轴51的弧面外壁上，并且多个刮条52以辊轴51轴线呈等间距圆周阵列分布。

在实施本实施方案时，多个辊轴51对玻璃板3的夹持更稳定，辊轴51转动连接在箱体1上时，推动玻璃板3会带动滚轴转动，由辊轴51外壁上的刮条52转动过程中将玻璃板3上的粉尘扫掉；辊轴51固接在箱体1上时，刮条52与玻璃板3接触的切面对玻璃板3上的粉尘进行清理。在对玻璃粉尘进行清理时，只要由电动推杆61将玻璃板3推到辊轴51之间，再往复运动即可，操作便捷。

作为优化，稳定夹62与玻璃板3之间设置有软垫，软垫为胶质缓冲垫。如此设置后，软垫在受玻璃板3和稳定夹62的压缩后变形，可对稳定夹62和玻璃板3之间起到缓冲作用保护玻璃板3，同时减小间隙夹持更紧。

本申请实施例包装膜印刷质量检测装置的实施原理为：玻璃板3沾染灰尘后需要清理时，打开电动推杆61的开关，将玻璃板3向夹板41或辊轴51的方向往复运动，利用夹板41上的毛刷42或刮板43将玻璃板3上的粉尘清理干净，或者利用辊轴51上的刮条52进行清理；有效改善玻璃板3上易粘灰尘导致成像不清晰的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装膜印刷质量检测装置，包括箱体（1）、摄像机组（2），用于将包装膜压平并清理粉尘的玻璃板（3），其特征在于：所述玻璃板（3）的一侧设置有用于稳定和清理所述玻璃板（3）的夹持机构，所述夹持机构上设有用于清理所述玻璃板（3）上粉尘的清理件，所述箱体（1）上设置有用于驱使所述玻璃板（3）往复向靠近或远离所述夹持机构一侧滑动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的包装膜印刷质量检测装置，其特征在于：所述夹持机构设置为两个夹板（41），两个所述夹板（41）之间预留有用于所述玻璃板（3）***的间隙，所述清理件设置在两个所述夹板（41）相邻的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的包装膜印刷质量检测装置，其特征在于：所述清理件设置为毛刷（42）或柔质刮板（43），所述清理件设置有多个且固接在所述夹板（41）上。

4.根据权利要求2所述的包装膜印刷质量检测装置，其特征在于：所述清理件包括固接在所述夹板（41）内壁上的多个毛刷（42）和多个刮板（43），多个所述毛刷（42）和多个所述夹板（41）呈交错设置在同一所述夹板（41）上。

5.根据权利要求1所述的包装膜印刷质量检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括至少两个连接于所述箱体（1）上的辊轴（51），呈上下布置的两个所述辊轴（51）之间预留有供所述玻璃板（3）***的间隙，所述清理件设置在所述辊轴（51）弧面外壁上。

6.根据权利要求5所述的包装膜印刷质量检测装置，其特征在于：所述清理件设置为多个刮条（52），多个所述刮条（52）沿所述辊轴（51）轴向固接于所述辊轴（51）的弧面外壁上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的包装膜印刷质量检测装置，其特征在于：所述驱动件设置为电动推杆（61），所述电动推杆（61）的缸体固接于所述箱体（1）上，所述电动推杆（61）的活塞杆上固接有用于夹持所述玻璃板（3）边侧的稳定夹（62）。

8.根据权利要求7所述的包装膜印刷质量检测装置，其特征在于：所述稳定夹（62）与所述玻璃板（3）之间设置有软垫。

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