CN216432600U - 一种热电余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热电余热回收装置，包括底板，底板顶部的左端安装有热气处理组件，底板顶部的右端安装有第一回收箱，第一回收箱的内腔设置有第一循环气管，本实用新型热气通过导气管进入第二回收箱中，第二循环气管为螺旋管道，增加了第二循环气管与水的接触面积，使得热气对连接管中的水的加热更加均匀，当第二循环气管排出的热气经过第二排气口时，温度传感器对热气的温度值进行感应，当第二循环气管排出的热气的温度高于设定范围后，热气通过连接管被排入第一回收箱内腔进行再次回收，第一循环气管为S型管道，便于对第一回收箱中的水加热地更加均匀，利用该装置将热气中的热量进行充分回收，降低能源浪费。

Description

一种热电余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及热气处理设备技术领域，具体为一种热电余热回收装置。

背景技术

热电厂，是指在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，节能降耗是企业的生存之本，近年来，由于能源的紧张，节能降耗工作在企业中越来越受重视，在电热厂中，通常需要使用余热回收装置，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的装置在进行余热回收时，由于热气与水的接触面积较小，导致水受热不均影响余热回收的效率，此外现有的装置中的热气从热电厂排出时是含有一定颗粒的灰尘杂质，若直接通过管道排放，会造成空气污染，同时还可能造成输气管道的堵塞，不便装置长期推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热电余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热电余热回收装置，包括底板，所述底板顶部的左端安装有热气处理组件，所述底板顶部的右端安装有第一回收箱，所述第一回收箱的内腔设置有第一循环气管，所述第一回收箱的左右侧壁分别设置有第一进水管和第一排水管，所述第一回收箱顶部的左端设置有第一排气口，所述第一回收箱顶部的右端设置有过渡口，所述过渡口顶部的左右两端均竖向设置有支撑柱，两组所述支撑柱的顶部安装有第二回收箱，所述第二回收箱的内腔设置有第二循环气管，所述第二回收箱左侧壁的上下两端分别设置有第二进水管和第二排水管，所述左侧壁的中心处设置有控制器，所述第二回收箱的底部设置有进气口，且进气口通过导气管与热气处理组件连接，所述第二回收箱的顶部设置有第二排气口，且第二排气口内腔的左侧壁设置有温度传感器，所述第二排气口的顶部设置有排气管，所述排气管的外壁设置有第二控制阀，所述排气管的右端设置有连接管，且连接管与过渡口的顶部连接，所述连接管的外壁设置有第一控制阀。

优选的，所述热气处理组件包括过滤箱和过滤组件，所述过滤箱位于底板顶部的左端，所述过滤箱的内腔设置有过滤组件，所述过滤组件的左右两端设置有连接组件，所述过滤箱左侧壁的下端设置有进气管，所述过滤箱右侧壁的上端设置有导气管，所述过滤组件包括活性炭吸附网和，所述过滤组件的过滤网位于过滤箱内腔的下端，所述过滤网上方的过滤箱内腔设置有活性炭吸附网。

基于上述技术特征，热气通过进气管进入过滤箱的内腔，经过过滤网对热气中含有的大颗粒杂质进行阻挡，在重力的作用下，杂质掉落在过滤箱内腔的底部，热气继续上升经过活性炭吸附网时，对热气中含有的异味进行吸附，使得热气在排放时更加洁净。

优选的，所述过滤箱的正面铰接有玻璃门，且玻璃门与过滤箱的连接处设置有橡胶垫。

基于上述技术特征，橡胶垫的设置增加了玻璃门与过滤箱之间的密封性。

优选的，所述连接组件包括锁紧螺栓、预留块和预留槽，所述连接组件的预留块位于活性炭吸附网和过滤网的左右两端，所述过滤箱内腔的左右侧壁均设置有预留槽，且预留槽与预留块之间均为滑动连接，所述预留槽的顶部均螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底部均伸入预留块的内腔。

基于上述技术特征，当过滤网和活性炭吸附网经过一段时间的使用，拧出锁紧螺栓，使得预留块脱离预留槽的内腔，方便对过滤网和活性炭吸附网进行拆卸并更换。

优选的，所述第二循环气管的个数设置有三组，三组所述第二循环气管均为螺旋管道，三组所述第二循环气管的顶部和底部分别与第二排气口和进气口连接。

基于上述技术特征，热气通过第二循环气管增加了与水的接触面积，使得水被加热时更加均匀。

优选的，所述第一循环气管为“S”型管道，且第一循环气管的左右两端分别与第一排气口和过渡口连接。

基于上述技术特征，热气通过第一循环气管增加了与水的接触面积，从而使得水被加热地更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)热气通过导气管进入第二回收箱中，第二循环气管为螺旋管道，增加了第二循环气管与水的接触面积，热气通过第二循环气管将热量传递到水中，使得热气对连接管中的水的加热更加均匀，当第二循环气管排出的热气经过第二排气口时，温度传感器对热气的温度值进行感应，当第二循环气管排出的热气的温度高于设定范围后，热气通过连接管被排入第一回收箱内腔进行再次回收，第一循环气管为S型管道，热气通过第一循环气管将热量传递到水中，便于对第一回收箱中的水加热地更加均匀，利用该装置将热气中的热量进行充分回收，降低能源浪费；

(2)热气通过进气管进入过滤箱的内腔，经过过滤网对热气中含有的大颗粒杂质进行阻挡，在重力的作用下，杂质掉落在过滤箱内腔的底部，热气继续上升经过活性炭吸附网时，对热气中含有的异味进行吸附，使得热气在排放时更加洁净，避免造成环境污染。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、导气管；2、过滤箱；3、过滤组件；301、活性炭吸附网；302、过滤网；4、进气管；5、底板；6、第一进水管；7、第一排气口；8、第一循环气管；9、第一回收箱；10、过渡口；11、第一排水管；12、支撑柱；13、进气口；14、第二排水管；15、第二循环气管；16、第二回收箱；17、连接管；18、第二排气口；19、第一控制阀；20、第二控制阀；21、排气管；22、温度传感器；23、第二进水管；24、控制器；25、连接组件；2501、锁紧螺栓；2502、预留块；2503、预留槽；26、玻璃门。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热电余热回收装置，包括底板5，底板5顶部的左端安装有热气处理组件，热气处理组件包括过滤箱2和过滤组件3，过滤箱2位于底板5顶部的左端，过滤箱2的内腔设置有过滤组件3，过滤组件3的左右两端设置有连接组件25，过滤箱2左侧壁的下端设置有进气管4，过滤箱2右侧壁的上端设置有导气管1，过滤组件3包括活性炭吸附网301和302，过滤组件3的过滤网302位于过滤箱2内腔的下端，过滤网302上方的过滤箱2内腔设置有活性炭吸附网301，过滤箱2的正面铰接有玻璃门26，且玻璃门26与过滤箱2的连接处设置有橡胶垫，连接组件25包括锁紧螺栓2501、预留块2502和预留槽2503，连接组件25的预留块2502位于活性炭吸附网301和过滤网302的左右两端，过滤箱2内腔的左右侧壁均设置有预留槽2503，且预留槽2503与预留块2502之间均为滑动连接，预留槽2503的顶部均螺接有锁紧螺栓2501，且锁紧螺栓2501的底部均伸入预留块2502的内腔，底板5顶部的右端安装有第一回收箱9，第一回收箱9的内腔设置有第一循环气管8，第一回收箱9的左右侧壁分别设置有第一进水管6和第一排水管11，第一回收箱9顶部的左端设置有第一排气口7，第一回收箱9顶部的右端设置有过渡口10，第一循环气管8为“S”型管道，且第一循环气管8的左右两端分别与第一排气口7和过渡口10连接，过渡口10顶部的左右两端均竖向设置有支撑柱12，两组支撑柱12的顶部安装有第二回收箱16，第二回收箱16的内腔设置有第二循环气管15，第二回收箱16左侧壁的上下两端分别设置有第二进水管23和第二排水管14，左侧壁的中心处设置有控制器24，第二回收箱16的底部设置有进气口13，且进气口13通过导气管1与热气处理组件连接，第二回收箱16的顶部设置有第二排气口18，且第二排气口18内腔的左侧壁设置有温度传感器22，第二循环气管15的个数设置有三组，三组第二循环气管15均为螺旋管道，三组第二循环气管15的顶部和底部分别与第二排气口18和进气口13连接，第二排气口18的顶部设置有排气管21，排气管21的外壁设置有第二控制阀20，排气管21的右端设置有连接管17，且连接管17与过渡口10的顶部连接，连接管17的外壁设置有第一控制阀19。

工作原理：使用时，外接电源，将热气通过进气管4收集至过滤箱2的内腔，经过过滤网302对热气中含有的大颗粒杂质进行阻挡，在重力的作用下，杂质掉落在过滤箱2内腔的底部，热气继续上升经过活性炭吸附网301时，对热气中含有的异味进行吸附，使得热气在排放时更加洁净，避免造成环境污染，经过一段时间的使用，打开玻璃门26，向上拧出锁紧螺栓2501，直至将预留块2502从预留槽2503的内腔滑动取出，方便对过滤网301和活性炭吸附网302进行拆卸并更换，提高了装置的实用性，接着热气通过导气管1和进气口13进入第二循环气管15的内腔，此时通过第二进水管23往第二回收箱16的内腔注入冷水，由于第二循环气管15为螺旋管道，增加了第二循环气管15与水的接触面积，热气通过第二循环气管15将热量传递到水中，使得热气对连接管17中的水加热地更加均匀，经过一段时间工作后，热水从第二排水管14排出，第二循环气管15内的气体再通过第二排气口18直接排放到大气中，通过在第二排气口18的内腔设置温度传感器22，温度传感器22对热气的温度值进行感应，当第二排气口18排出的热气的温度低于设定范围后，打开第二控制阀20，热气经过排气管21直接排出，当第二循环气管15排出的热气的温度高于设定范围后，关闭第二控制阀20同时打开第一控制阀19，此时热气通过连接管17被排入到第一回收箱9的内腔进行再次回收，通过第一进水管6往第一回收箱9的内腔再次注入冷水，由于第一循环气管8为S型管道，热气通过第一循环气管8将热量传递到水中，便于对第一回收箱9中的水加热地更加均匀，最终热气通过第一排气口7排出，热水通过第一排水管11排出，利用该装置将热气中的热量进行充分回收，降低能源浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种热电余热回收装置，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)顶部的左端安装有热气处理组件，所述底板(5)顶部的右端安装有第一回收箱(9)，所述第一回收箱(9)的内腔设置有第一循环气管(8)，所述第一回收箱(9)的左右侧壁分别设置有第一进水管(6)和第一排水管(11)，所述第一回收箱(9)顶部的左端设置有第一排气口(7)，所述第一回收箱(9)顶部的右端设置有过渡口(10)，所述过渡口(10)顶部的左右两端均竖向设置有支撑柱(12)，两组所述支撑柱(12)的顶部安装有第二回收箱(16)，所述第二回收箱(16)的内腔设置有第二循环气管(15)，所述第二回收箱(16)左侧壁的上下两端分别设置有第二进水管(23)和第二排水管(14)，所述左侧壁的中心处设置有控制器(24)，所述第二回收箱(16)的底部设置有进气口(13)，且进气口(13)通过导气管(1)与热气处理组件连接，所述第二回收箱(16)的顶部设置有第二排气口(18)，且第二排气口(18)内腔的左侧壁设置有温度传感器(22)，所述第二排气口(18)的顶部设置有排气管(21)，所述排气管(21)的外壁设置有第二控制阀(20)，所述排气管(21)的右端设置有连接管(17)，且连接管(17)与过渡口(10)的顶部连接，所述连接管(17)的外壁设置有第一控制阀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种热电余热回收装置，其特征在于：所述热气处理组件包括过滤箱(2)和过滤组件(3)，所述过滤箱(2)位于底板(5)顶部的左端，所述过滤箱(2)的内腔设置有过滤组件(3)，所述过滤组件(3)的左右两端设置有连接组件(25)，所述过滤箱(2)左侧壁的下端设置有进气管(4)，所述过滤箱(2)右侧壁的上端设置有导气管(1)，所述过滤组件(3)包括活性炭吸附网(301)和过滤网(302)，所述过滤组件(3)的过滤网(302)位于过滤箱(2)内腔的下端，所述过滤网(302)上方的过滤箱(2)内腔设置有活性炭吸附网(301)。

3.根据权利要求2所述的一种热电余热回收装置，其特征在于：所述过滤箱(2)的正面铰接有玻璃门(26)，且玻璃门(26)与过滤箱(2)的连接处设置有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的一种热电余热回收装置，其特征在于：所述连接组件(25)包括锁紧螺栓(2501)、预留块(2502)和预留槽(2503)，所述连接组件(25)的预留块(2502)位于活性炭吸附网(301)和过滤网(302)的左右两端，所述过滤箱(2)内腔的左右侧壁均设置有预留槽(2503)，且预留槽(2503)与预留块(2502)之间均为滑动连接，所述预留槽(2503)的顶部均螺接有锁紧螺栓(2501)，且锁紧螺栓(2501)的底部均伸入预留块(2502)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种热电余热回收装置，其特征在于：所述第二循环气管(15)的个数设置有三组，三组所述第二循环气管(15)均为螺旋管道，三组所述第二循环气管(15)的顶部和底部分别与第二排气口(18)和进气口(13)连接。

6.根据权利要求1所述的一种热电余热回收装置，其特征在于：所述第一循环气管(8)为“S”型管道，且第一循环气管(8)的左右两端分别与第一排气口(7)和过渡口(10)连接。

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