CN216430822U - 连接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接管，包括：管体；连接组件，位于管体的一端，连接组件与管体相连通，连接组件用于与充气对象连接；压力检测装置，位于管体的另一端，压力检测装置用于检测并显示充气对象的压力值，压力检测装置的两端分别设置有气嘴接头，其中一个气嘴接头与管体相连通。设置有压力检测装置，通过连接组件与充气对象连接，压力检测装置的一端的气嘴接头与管体连通，另一端的气嘴接头可用于与打气筒的出气端连通，因此在充气过程中，用户可直接通过压力检测装置检测并观察充气对象的压力值是否达到充气对象承受的最大值，使用方便，丰富了打气筒的功能性，操作性高，便于用户直观了解充气对象的压力值。

Description

连接管

技术领域

本实用新型涉及打气装置技术领域，特别涉及一种连接管。

背景技术

目前市场上使用的打气筒大多数为普通型高压打气筒，功能单一，在充气过程中无法实时掌控被充气对象(例如：自行车的轮胎等)的压力值，仅能通过手指摁压充气对象以判断充气对象是否充足气体，无法保障充气对象内的气压位于合适范围，经常出现气压不足或者气压过高的情况，因此，上述打气方式往往会影响充气对象(自行车的轮胎等)的使用寿命，使用不便捷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连接管，所述连接管使用方便，操作性高，便于用户直观了解充气对象的压力值。

根据本实用新型实施例的连接管，包括：管体；连接组件，位于所述管体的一端，所述连接组件与所述管体相连通，所述连接组件用于与充气对象连接；压力检测装置，位于所述管体的另一端，所述压力检测装置用于检测并显示所述充气对象的压力值，所述压力检测装置的两端分别设置有气嘴接头，其中一个所述气嘴接头与所述管体相连通。

根据本实用新型实施例的连接管，至少具有如下有益效果：设置有压力检测装置，通过连接组件与充气对象(轮胎的气门嘴)连接，压力检测装置一端的气嘴接头与管体连通，另一端的气嘴接头可用于与打气筒的出气端连通，因此在充气过程中，用户可直接通过压力检测装置检测并观察充气对象的压力值是否达到充气对象承受的最大值，使用方便，丰富了打气筒的功能性，操作性高，便于用户直观了解充气对象的压力值。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述气嘴接头的外壁上均设置有螺纹部。

根据本实用新型的一些实施例，还包括封盖，所述封盖用于密封所述压力检测装置上远离所述管体一端的所述气嘴接头，所述封盖和所述气嘴接头可拆卸地连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括安装帽和锁紧套筒，所述安装帽的一端套接于所述气嘴接头，所述安装帽的另一端插设于所述管体内并通过所述锁紧套筒锁紧定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述压力检测装置为电子压力表，所述电子压力表设置有位于其内部的压力检测模块和位于其表面的压力显示模块。

根据本实用新型的一些实施例，所述管体为EPDM内夹砂软管。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件包括第一气嘴连接杆、第一美嘴接头和第一顶芯，所述第一气嘴连接杆的一端与所述管体相连接，所述第一美嘴接头与所述第一气嘴连接杆的另一端相连接，所述第一顶芯可移动地设置于所述第一美嘴接头内；其中，所述第一气嘴连接杆的轴线、所述第一美嘴接头的轴线、所述第一顶芯的轴线和所述管体的轴线处于同一直线。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件包括第二气嘴连接杆、排气轴、气筒头、第二美嘴接头和第二顶芯，所述第二气嘴连接杆的一端与所述管体相连接，所述第二气嘴连接杆的另一端、所述排气轴、所述气筒头和所述第二美嘴接头依次连接，所述第二顶芯可移动地设置于所述第二美嘴接头内；其中，所述第二气嘴连接杆的轴线、所述排气轴的轴线和所述管体的轴线处于同一直线，所述第二美嘴接头的轴线和所述第二顶芯的轴线均与所述管体的轴线垂直布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件包括第三气嘴连接杆、第三美嘴接头、第三顶芯和法嘴接头，所述第三气嘴连接杆的一端与所述管体相连接，所述第三气嘴连接杆的另一端、所述第三美嘴接头和所述法嘴接头依次连接，且所述第三顶芯可移动地设置于所述第三美嘴接头内；其中，所述第三气嘴连接杆的轴线、所述第三美嘴接头的轴线、所述第三顶芯的轴线、所述法嘴接头的轴线和所述管体的轴线处于同一直线。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一实施例的连接管；

图2为本实用新型第二实施例的连接管；

图3为本实用新型第三实施例的连接管；

附图标记：

管体10；

连接组件20、第一气嘴连接杆211、第一美嘴接头212、第一顶芯213、第二气嘴连接杆221、排气轴222、气筒头223、第二美嘴接头224、第二顶芯225；

第三气嘴连接杆231、第三美嘴接头232、第三顶芯233、法嘴接头234；

压力检测装置30、气嘴接头31、螺纹部311；

封盖40、安装帽51、锁紧套筒52、固定套筒60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的连接管，包括：管体10；连接组件20，位于管体10的一端，连接组件20与管体10相连通，连接组件20用于与充气对象连接；压力检测装置30，位于管体10的另一端，压力检测装置30用于检测并显示充气对象的压力值，压力检测装置30的两端分别设置有气嘴接头31，其中一个气嘴接头31与管体10相连通。

需要说明的是，其中一个气嘴接头31和管体10的另一端相连接，另一个气嘴接头31可用于与打气筒相连接。

根据本实用新型实施例的连接管，设置有压力检测装置30，通过连接组件20与充气对象(轮胎的气门嘴)连接，压力检测装置30一端的气嘴接头31与管体10连通，另一端的气嘴接头31可用于与打气筒的出气端连通，因此在充气过程中，用户可直接通过压力检测装置30检测并观察充气对象的压力值是否达到充气对象承受的最大值，使用方便，丰富了打气筒的功能性，操作性高，便于用户直观了解充气对象的压力值。

可以理解的是，如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，两个气嘴接头31的外壁上均设置有螺纹部311。采用上述结构，设置有螺纹部311，与其他部件或者装置如管体10和打气筒螺接连接，稳定性较好，且便于拆装。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括封盖40，封盖40用于密封压力检测装置30上远离管体10一端的气嘴接头31，封盖40和气嘴接头31可拆卸地连接，即封盖40与螺纹部311螺接配合。采用上述结构，管体10的一端通过连接组件20连接自行车、摩托车、各类小汽车，另一端通过封盖40封闭压力检测装置30的气嘴接头31，便可测试当前轮胎的胎压值，结构简单，密封性较好，操作便捷。当然地，在一些实施例中，封盖40亦可通过其他方式(例如卡接等结构)与气嘴接头31可拆卸地连接，气嘴接头31。

可以理解的是，如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括安装帽51和锁紧套筒52，安装帽51的一端套设于气嘴接头31，安装帽51与螺纹部311螺接配合，安装帽51的另一端插设于管体10内并通过锁紧套筒52锁紧定位，结构简单，稳定性较好，且便于拆装。当然地，在一些实施例中，气嘴接头31亦可通过其他方式(例如卡接等结构)与管体10可拆卸地连接，在此不做限定。

在本实用新型的一些实施例中，压力检测装置30为电子压力表，电子压力表设置有位于其内部的压力检测模块和位于其表面的压力显示模块，管体10通过电子压力表接上普通打气筒，使其成为一款电子显示打气筒，使用便捷，可以明确显示目前充气对象轮胎的压力最大值。

需要说明的是，压力显示模块具有四个压力单位，分别为PSI、BAR、KPA和kgf/cm^2。

在本实用新型的一些实施例中，电子压力表具有背光功能，在黑暗中可以清晰显示当前充气对象的压力值，使用方便。

在本实用新型的一些实施例中，管体10为EPDM内夹砂软管，耐老化性，耐腐蚀性，成本较低。

可以理解的是，连接组件20至少具有以下三种不同实施例，适应性较好，可适应不同的充气对象的气门嘴类型。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，连接组件20包括第一气嘴连接杆211、第一美嘴接头212和第一顶芯213，第一气嘴连接杆211的一端与管体10相连接，第一美嘴接头212与第一气嘴连接杆211的另一端相连接，第一顶芯213可移动地设置于第一美嘴接头212内；其中，第一气嘴连接杆211的轴线、第一美嘴接头212的轴线、第一顶芯213的轴线和管体10的轴线处于同一直线，结构简单合理、操作使用轻便、充气连接可靠。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，连接组件20包括第二气嘴连接杆221、排气轴222、气筒头223、第二美嘴接头224和第二顶芯225，第二气嘴连接杆221的一端与管体10相连接，第二气嘴连接杆221的另一端、排气轴222、气筒头223和第二美嘴接头224依次连接，第二顶芯225可移动地设置于第二美嘴接头224内；其中，第二气嘴连接杆221的轴线、排气轴222的轴线和管体10的轴线处于同一直线，第二美嘴接头224的轴线和第二顶芯225的轴线均与管体10的轴线垂直布置，结构简单合理、操作使用轻便、充气连接可靠。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，连接组件20包括第三气嘴连接杆231、第三美嘴接头232、第三顶芯233和法嘴接头234，第三气嘴连接杆231的一端与管体10相连接，第三气嘴连接杆231的另一端、第三美嘴接头232和法嘴接头234依次连接，且第三顶芯233可移动地设置于第三美嘴接头232内；其中，第三气嘴连接杆231的轴线、第三美嘴接头232的轴线、第三顶芯233的轴线、法嘴接头234的轴线和管体10的轴线处于同一直线，结构简单合理、操作使用轻便、充气连接可靠。

可以理解的是，如图1至图3所示，上述第一气嘴连接杆211和管体10之间、第二气嘴连接杆221和管体10之间和第二气嘴连接杆221和管体10之间均设置有锁定二者的固定套筒60；上述第一气嘴连接杆211和第一美嘴接头212、第二气嘴连接杆221和第二美嘴接头224和管体10之间、第三气嘴连接杆231和第三美嘴接头232均设置有气嘴连接帽；第一气嘴连接杆211和管体10之间、第一美嘴接头212和气嘴连接帽之间、第一美嘴接头212和第一顶芯213之间、第二气嘴连接杆221和管体10之间、排气轴222和气嘴连接帽之间、排气轴222和气筒头223之间、第二美嘴接头224和第二顶芯225之间、第二美嘴接头224内壁、第三美嘴接头232和第三顶芯233之间、第三美嘴接头232和法嘴接头234之间以及法嘴接头234内均设置有密封圈，结构的连接密封性较好。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.连接管，其特征在于，包括：

管体(10)；

连接组件(20)，位于所述管体(10)的一端，所述连接组件(20)与所述管体(10)相连通，所述连接组件(20)用于与充气对象连接；

压力检测装置(30)，位于所述管体(10)的另一端，所述压力检测装置(30)用于检测并显示所述充气对象的压力值，所述压力检测装置(30)的两端分别设置有气嘴接头(31)，其中一个所述气嘴接头(31)与所述管体(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，两个所述气嘴接头(31)的外壁上均设置有螺纹部(311)。

3.根据权利要求1或2所述的连接管，其特征在于，还包括封盖(40)，所述封盖(40)用于密封所述压力检测装置(30)上远离所述管体(10)一端的所述气嘴接头(31)，所述封盖(40)和所述气嘴接头(31)可拆卸地连接。

4.根据权利要求1或2所述的连接管，其特征在于，还包括安装帽(51)和锁紧套筒(52)，所述安装帽(51)的一端套接于所述气嘴接头(31)，所述安装帽(51)的另一端插设于所述管体(10)内并通过所述锁紧套筒(52)锁紧定位。

5.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述压力检测装置(30)为电子压力表，所述电子压力表设置有位于其内部的压力检测模块和位于其表面的压力显示模块。

6.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述管体(10)为EPDM内夹砂软管。

7.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述连接组件(20)包括第一气嘴连接杆(211)、第一美嘴接头(212)和第一顶芯(213)，所述第一气嘴连接杆(211)的一端与所述管体(10)相连接，所述第一美嘴接头(212)与所述第一气嘴连接杆(211)的另一端相连接，所述第一顶芯(213)可移动地设置于所述第一美嘴接头(212)内；

其中，所述第一气嘴连接杆(211)的轴线、所述第一美嘴接头(212)的轴线、所述第一顶芯(213)的轴线和所述管体(10)的轴线处于同一直线。

8.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述连接组件(20)包括第二气嘴连接杆(221)、排气轴(222)、气筒头(223)、第二美嘴接头(224)和第二顶芯(225)，所述第二气嘴连接杆(221)的一端与所述管体(10)相连接，所述第二气嘴连接杆(221)的另一端、所述排气轴(222)、所述气筒头(223)和所述第二美嘴接头(224)依次连接，所述第二顶芯(225)可移动地设置于所述第二美嘴接头(224)内；

其中，所述第二气嘴连接杆(221)的轴线、所述排气轴(222)的轴线和所述管体(10)的轴线处于同一直线，所述第二美嘴接头(224)的轴线和所述第二顶芯(225)的轴线均与所述管体(10)的轴线垂直布置。

9.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述连接组件(20)包括第三气嘴连接杆(231)、第三美嘴接头(232)、第三顶芯(233)和法嘴接头(234)，所述第三气嘴连接杆(231)的一端与所述管体(10)相连接，所述第三气嘴连接杆(231)的另一端、所述第三美嘴接头(232)和所述法嘴接头(234)依次连接，且所述第三顶芯(233)可移动地设置于所述第三美嘴接头(232)内；

其中，所述第三气嘴连接杆(231)的轴线、所述第三美嘴接头(232)的轴线、所述第三顶芯(233)的轴线、所述法嘴接头(234)的轴线和所述管体(10)的轴线处于同一直线。

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