CN216429260U - 一种安全挡板的拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全挡板的拼接装置，结构简单，拼接方便快捷，节省人力和物力，且拼接安装可靠牢固，实用性强。包括第一挡板、第二挡板和插块，插块包括两块侧板和顶板，第一挡板和第二挡板拼接一侧的侧壁上分别设有用于供两块侧板穿过的拼接槽，侧板穿过的拼接槽的一端开设有插槽；两块侧板之间设有固定块，固定块与侧板相对的两端开设有与插槽相匹配的固定槽，固定块内开设有滑动槽，固定块的内壁滑动连接有滑块，滑块的表面设置有用于限制滑块位置的限位组件，固定块的两端设置有卡块，卡块上开设有与侧板的插槽相匹配的卡槽；拼接状态下，侧板一端穿过拼接槽，并通过滑块依次穿过固定槽、插槽和卡槽用于将插块限位在固定块和卡块之间。

Description

一种安全挡板的拼接装置

技术领域

本实用新型涉及建设施工器具技术领域，具体为一种安全挡板的拼接装置。

背景技术

安全挡板又叫做围挡，围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等，围挡的材质大部分为铁质，内部填充有其他材料。

安全挡板一般都是使用在建筑工地中，在进行建造时会需要支起安全围挡，因为工地范围较大需要将多个安全挡板拼接在一起，但是现有技术中对于安全挡板的拼接是通过铁丝等物品安装，在安装时会出现安装繁琐，需要耗费较大的人力物力。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种安全挡板的拼接装置，结构简单，拼接方便快捷，节省人力和物力，且拼接安装可靠牢固，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全挡板的拼接装置，包括第一挡板、第二挡板和插块，所述插块包括两块侧板和一块顶板，第一挡板和第二挡板拼接一侧的侧壁上分别设有用于供插块的两块侧板穿过的拼接槽，侧板穿过的拼接槽的一端开设有插槽；

两块侧板之间设有固定块，固定块与侧板相对的两端开设有与侧板的插槽相匹配的固定槽，固定块内开设有滑动槽，固定块的内壁滑动连接有滑块，滑块的表面设置有用于限制滑块位置的限位组件，固定块的两端设置有卡块，卡块上开设有与侧板的插槽相匹配的卡槽；

拼接状态下，插块的侧板一端穿过拼接槽，并通过滑块依次穿过固定块的固定槽、侧板的插槽和卡块的卡槽用于将插块限位在固定块和卡块之间。

优选地，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，分别设置在滑块的两侧，第一限位块和第二限位块的表面连接有用于移动滑块的驱动组件。

优选地，所述驱动组件包括两块抵块和弹簧，抵块固定连接在第一限位块和第二限位块的一端，弹簧设置在两块抵块之间，第二限位块远离滑块的一侧固定连接有推块。

优选地，所述第一限位块和第二限位块均为T字形结构，第一限位块和第二限位块与滑块连接一端的尺寸与固定块的滑动槽尺寸相匹配设置。

优选地，所述滑块设置两个，两个滑块以固定块的中心点对称分布。

优选地，还包括支撑定位组件，支撑定位组件包括支撑板，支撑板一端表面分别固定连接有固定板和滑动连接有滑板，固定板和滑板上开设有螺纹孔。

优选地，所述支撑板表面远离固定板的一端固定连接有转块，转块转动连接有转杆的一端，所述转杆的另一端通过与第一挡板或第二挡板固接。

优选地，所述第一挡板或第二挡板的侧壁固定连接有两个凸块，凸块和转杆的两端均开设有插孔，转杆通过插销穿过插孔与凸块固接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种安全挡板的拼接装置，当需要拼接第一挡板和第二挡板时，先将第一挡板和第二挡板贴合，在贴合后将插块插在第一挡板和第二挡板内部，并带动滑块滑动，滑块在固定块内部滑动，在滑块滑动到合适位置后滑块会滑动进插块和卡块内部，将插块收纳到固定块和卡块之间的位置，滑块起到了限制插块位置的作用，解决了传统安全挡板的拼接通过铁丝等物品安装，本实用新型所述的拼接装置结构简单，拼接方便快捷，节省人力和物力，且拼接安装可靠牢固，实用性强。

本实用新型提供的一种安全挡板的拼接装置，在完成第一挡板的安装后，通过先将支撑板放在第一挡板底端让固定板贴合第一挡板，再推动滑板让滑板挤压第一挡板，在滑板滑动到合适的位置后将螺纹销转动进滑板、第一挡板和固定板内部，滑板和固定板起到了固定第一挡板的作用，再转动转杆让转杆在转块表面转，转杆转动到和凸块贴合的位置，再将插销插在转杆和凸块内部，转杆起到了辅助支撑的作用，解决了在使用安全挡板时需要对安全挡板进行支撑的问题。

附图说明

图1是本实用新型拼接装置的拼接状态下立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的***结构示意图；

图4是本实用新型支撑定位组件的拼接状态下立体结构示意图；

图5是本实用新型支撑定位组件的***结构示意图。

图中，1、第一挡板；2、第二挡板；3、插块；4、固定块；5、卡块；6、滑块；7、第一限位块；8、第二限位块；9、推块；10、抵块；11、弹簧；12、支撑板；13、固定板；14、滑板；15、转块；16、转杆；17、凸块。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型一种安全挡板的拼接装置，如图1-3所示，包括第一挡板1、第二挡板2和插块3，所述插块3包括两块侧板和一块顶板，第一挡板1和第二挡板2拼接一侧的侧壁上分别设有用于供插块3的两块侧板穿过的拼接槽，侧板穿过的拼接槽的一端开设有插槽；

两块侧板之间设有固定块4，固定块4与侧板相对的两端开设有与侧板的插槽相匹配的固定槽，固定块4内开设有滑动槽，固定块4的内壁滑动连接有滑块6，滑块6的表面设置有用于限制滑块6位置的限位组件，固定块4的两端设置有卡块5，卡块5上开设有与侧板的插槽相匹配的卡槽；

拼接状态下，插块3的侧板一端穿过拼接槽，并通过滑块6依次穿过固定块4的固定槽、侧板的插槽和卡块5的卡槽用于将插块3限位在固定块4和卡块5之间。

本实用新型提供的一种安全挡板的拼接装置，当需要拼接第一挡板1和第二挡板2时，先将第一挡板1和第二挡板2贴合，在贴合后将插块3插在第一挡板1和第二挡板2内部，并带动滑块6滑动，滑块6在固定块4内部滑动，在滑块6滑动到合适位置后滑块6会滑动进插块3和卡块5内部，将插块3收纳到固定块4和卡块5之间的位置，滑块6起到了限制插块位置的作用，解决了传统安全挡板的拼接通过铁丝等物品安装，本实用新型所述的拼接装置结构简单，拼接方便快捷，节省人力和物力，且拼接安装可靠牢固，实用性强。

本实施例中，共设置两组拼接装置进行第一挡板1和第二挡板2的拼接，可根据挡板的大小和重量以及实际现场施工情况设置多组本实用新型所述的拼接装置。

本实施例中，所述限位组件包括第一限位块7和第二限位块8，分别设置在滑块6的两侧，，第一限位块7和第二限位块8起到了限制滑块6滑动位置的作用，第一限位块7和第二限位块8的表面连接有用于移动滑块6的驱动组件。

本实施例中，所述驱动组件包括两块抵块10和弹簧11，抵块10固定连接在第一限位块7和第二限位块8的一端，弹簧11设置在两块抵块10之间，弹簧11起到了带动滑块6滑动的效果，第二限位块8远离滑块6的一侧固定连接有推块9。

本实施例中，所述第一限位块7和第二限位块8均为T字形结构，第一限位块7和第二限位块8与滑块6连接一端的尺寸与固定块4的滑动槽尺寸相匹配设置。

本实施例中，所述滑块6设置两个，两个滑块6以固定块4的中心点对称分布。

本实用新型所述的拼接装置在拼接过程中，包括当需要拼接第一挡板1和第二挡板2时，先将第一挡板1和第二挡板2贴合，在贴合后将插块3插在第一挡板1和第二挡板2内部，再拽动推块9让推块9带动第二限位块8滑动，第二限位块8带动滑块6滑动，滑块6在固定块4内部滑动，第二限位块8的滑动带动了抵块10滑动，抵块10带动第一限位块7滑动，抵块10还带动了弹簧11收缩，推块9起到了让滑块6滑动的效果，在滑块6滑动到合适位置后将插块3收纳到固定块4和卡块5之间的位置，再松开推块9弹簧11会带动抵块10滑动，抵块10带动第一限位块7和第二限位块8滑动，第一限位块7和第二限位块8会带动滑块6滑动，弹簧11起到了让滑块6滑动的作用，滑块6会滑动进插块3和卡块5内部，滑块6起到了限制插块3位置的作用，从而完成拼装。

本实施例中，如图4-5所示，还包括支撑定位组件，支撑定位组件包括支撑板12，支撑板12一端上表面分别固定连接有固定板13，支撑板12靠近固定板13的位置开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑板14，滑板14和固定板13彼此靠近的一端和第一挡板1或第二挡板2表面滑动，固定板13和滑板14上开设有螺纹孔，第一挡板1或第二挡板2的底端开设有与之匹配的螺纹孔，滑板14、第一挡板1或第二挡板2和固定板13之间通过螺纹销固定连接，滑板14和固定板13起到了固定第一挡板1或第二挡板2的作用。

本实施例中，所述支撑板12表面远离固定板13的一端固定连接有转块15，转块15转动连接有转杆16的一端，所述转杆16的另一端通过与第一挡板1或第二挡板2固接。

本实施例中，所述第一挡板1或第二挡板2的侧壁固定连接有两个凸块17，凸块17和转杆16的两端均开设有插孔，两个凸块17彼此靠近的一端与转杆16表面滑动连接，转杆16通过插销穿过插孔与凸块17固接，转杆16起到了辅助支撑的效果。

本实用新型通过设置支撑定位组件，能够进一步固定支撑住所需的挡板，具体包括，

在完成第一挡板1的安装后，先将支撑板12放在第一挡板1底端让固定板13贴合第一挡板1，再推动滑板14让滑板14挤压第一挡板1，在滑板14滑动到合适的位置后将螺纹销转动进滑板14、第一挡板1和固定板13内部，滑板14和固定板13起到了固定第一挡板1的作用，再转动转杆16让转杆16在转块15表面转，转杆16转动到和凸块17贴合的位置，再将插销插在转杆16和凸块17内部，转杆16起到了辅助支撑的作用，解决了在使用安全挡板时需要对安全挡板进行支撑的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以对本实用新型做任何形式上的限定，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本实用新型精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均会落入由权利要求划定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全挡板的拼接装置，其特征在于，包括第一挡板(1)、第二挡板(2)和插块(3)，所述插块(3)包括两块侧板和一块顶板，第一挡板(1)和第二挡板(2)拼接一侧的侧壁上分别设有用于供插块(3)的两块侧板穿过的拼接槽，侧板穿过的拼接槽的一端开设有插槽；

两块侧板之间设有固定块(4)，固定块(4)与侧板相对的两端开设有与侧板的插槽相匹配的固定槽，固定块(4)内开设有滑动槽，固定块(4)的内壁滑动连接有滑块(6)，滑块(6)的表面设置有用于限制滑块(6)位置的限位组件，固定块(4)的两端设置有卡块(5)，卡块(5)上开设有与侧板的插槽相匹配的卡槽；

拼接状态下，插块(3)的侧板一端穿过拼接槽，并通过滑块(6)依次穿过固定块(4)的固定槽、侧板的插槽和卡块(5)的卡槽用于将插块(3)限位在固定块(4)和卡块(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种安全挡板的拼接装置，其特征在于，所述限位组件包括第一限位块(7)和第二限位块(8)，分别设置在滑块(6)的两侧，第一限位块(7)和第二限位块(8)的表面连接有用于移动滑块(6)的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种安全挡板的拼接装置，其特征在于，所述驱动组件包括两块抵块(10)和弹簧(11)，抵块(10)固定连接在第一限位块(7)和第二限位块(8)的一端，弹簧(11)设置在两块抵块(10)之间，第二限位块(8)远离滑块(6)的一侧固定连接有推块(9)。

4.根据权利要求2所述的一种安全挡板的拼接装置，其特征在于，所述第一限位块(7)和第二限位块(8)均为T字形结构，第一限位块(7)和第二限位块(8)与滑块(6)连接一端的尺寸与固定块(4)的滑动槽尺寸相匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种安全挡板的拼接装置，其特征在于，所述滑块(6)设置两个，两个滑块(6)以固定块(4)的中心点对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种安全挡板的拼接装置，其特征在于，还包括支撑定位组件，支撑定位组件包括支撑板(12)，支撑板(12)一端表面分别固定连接有固定板(13)和滑动连接有滑板(14)，固定板(13)和滑板(14)上开设有螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种安全挡板的拼接装置，其特征在于，所述支撑板(12)表面远离固定板(13)的一端固定连接有转块(15)，转块(15)转动连接有转杆(16)的一端，所述转杆(16)的另一端通过与第一挡板(1)或第二挡板(2)固接。

8.根据权利要求7所述的一种安全挡板的拼接装置，其特征在于，所述第一挡板(1)或第二挡板(2)的侧壁固定连接有两个凸块(17)，凸块(17)和转杆(16)的两端均开设有插孔，转杆(16)通过插销穿过插孔与凸块(17)固接。

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