CN216426814U - 流动水紫外线杀菌消毒器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流动水紫外线杀菌消毒器，其更适应于商务净水机温水条件下使用，具体包括外壳体、安装在外壳体内的杀菌芯套以及位于杀菌芯套杀菌内腔中的杀菌组件，杀菌芯套的两端分别形成有进水管路以及出水管路；杀菌组件包括杀菌光源以及保护帽，杀菌光源与杀菌芯套的端部之间设置有过线护套，过线护套上形成有过线通孔，外接线路穿过过线通孔与杀菌光源连接，使得走线更加合理，减少了外接线路的损伤，提高了外接线路的安全性，外壳体的材料使用不锈钢，散热芯的材料使用高效导热石墨会使杀菌光源基板的热量充分被散发，不锈钢结构提高了整体的强度和耐温性，在民用和商用消毒器中均可适用。

Description

流动水紫外线杀菌消毒器

技术领域

本实用新型属于杀菌消毒技术领域，具体地说，是涉及一种流动水紫外线杀菌消毒器。

背景技术

对生活用水的消毒杀菌净化，能够大幅减少传染性疾病的传播，减少寄生虫类疾病的发生，有效地提高人们的生活质量，保障生活安全。

传统的水消毒技术，主要依靠化学物质进行杀菌消毒，其缺点在于无法实时消杀，在水从储水池向水龙头输出的供水管路中，可能发生二次污染，因此，深紫外光是已经被广泛采用的消毒杀菌手段。

深紫外线消毒对饮用水中微生物的灭活效果紫外线消毒具有较高的微生物灭活效果，深紫外线消毒装置由于其杀菌光源设置在杀菌内腔中，关于与杀菌光源连接的线路布置要求较高，以避免线路暴露在水中，存在安全隐患，除此之外，提高流动水紫外线杀菌消毒器的使用寿命，优化其杀菌路径，也是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种流动水紫外线杀菌消毒器，以解决现有技术中存在的化学物质杀菌造成的二次污染，现有紫外线杀菌设备中线路布局不合理，存在安全隐患，易老化腐蚀等问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种流动水紫外线杀菌消毒器，其包括：

外壳体，其内形成有安装内腔；

杀菌芯套，所述杀菌芯套形成在所述安装内腔中，其内形成有杀菌内腔，所述杀菌芯套的两端分别形成有进水管路以及出水管路；

杀菌组件，包括杀菌光源以及保护帽，所述杀菌光源位于所述杀菌芯套的至少一端，向所述杀菌内腔中心照射，所述保护帽盖设在所述杀菌光源上；

过线护套，其形成在所述杀菌光源与所述杀菌芯套的端部之间，所述过线护套上形成有过线通孔，外接线路穿过所述过线通孔与所述杀菌光源连接。

在本申请的一些实施例中，所述杀菌组件形成在所述杀菌芯套的进水端，所述进水管路偏心设置在所述杀菌芯套的进水端。

在本申请的一些实施例中，所述杀菌芯套的进水端沿着水流的流动方向依次形成有进水端盖、进水封套以及过水封套，所述进水端盖为环形，所述所述进水封套上形成有第一连接孔以及过线定位孔。

在本申请的一些实施例中，所述进水封套以及所述过水封套之间形成有进水中间腔，所述进水管路与所述进水中间腔连通，所述过水封套上分散形成有多个过水孔，各所述过水孔用于将所述进水中间腔与所述杀菌内腔连通。

在本申请的一些实施例中，还包括散热芯，所述散热芯形成在所述过水封套的内侧，所述散热芯的前端向所述杀菌内腔中心方向延伸。

在本申请的一些实施例中，杀菌光源通过固定板安装在所述散热芯的前端，所述散热芯的材料为导热石墨。

在本申请的一些实施例中，所述散热芯上形成有安装部，所述安装部为形成在所述散热芯的后端且向前端方向延伸的凹槽结构，所述过线护套形成在所述安装部内。

在本申请的一些实施例中，所述散热芯上形成有接线孔，所述外接线路穿过所述过线通孔以及所述接线孔与所述杀菌光源连接。

在本申请的一些实施例中，沿着流体的流动方向，在所述杀菌芯套的出水端依次形成有出水封套以及出水端盖，所述出水封套上形成有第二连接孔，用于连接所述出水管路，所述第二连接孔与所述杀菌芯套的中心轴重合。

在本申请的一些实施例中，所述外壳体的材料为不锈钢，所述杀菌芯套的材质为氟树脂材料，所述保护帽的材质为石英，所述光源为深紫外线LED发光源。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

在本申请所涉及的流动水紫外线杀菌消毒器中，杀菌芯套的至少一端形成有杀菌组件，与杀菌组件中的杀菌光源连接的外接线路设置在过线护套内，外接线路通过过线护套以及形成在散热芯上的接线孔与杀菌光源连接，使得走线更加合理，减少了外接线路的损伤，提高了外接线路的安全性。

外壳体的材料使用不锈钢，提高了外壳体的结构强度，使其在对热水杀菌过程中同样可以保证足够的结构强度，散热芯的材料使用高效导热石墨，使得散热芯的耐腐蚀性提高，整个杀菌消毒器的使用寿命得到有效提高。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型所提出的流动水紫外线杀菌消毒器的一种实施例的内部结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是流动水紫外线杀菌消毒器***示意图；

图4是进水封套与过线护套、进水管路安装示意图；

图5是流动水紫外线杀菌消毒器部分部件结构剖视图；

图6是过水封套结构示意图；

图7是散热芯结构示意图；

图8是本申请所提出的流动水紫外线杀菌消毒器外形结构示意图；

图中，

100、外壳体；

200、进水管路；

300、出水管路；

400、杀菌组件；

410、保护帽；420、杀菌光源；421、固定板；

430、散热芯；431、安装部；

500、杀菌芯套；501、进水端；502、出水端；503、杀菌内腔；

510、进水端盖；

520、进水封套； 521、进水中间腔；

530、过水封套；531、过水孔；

540、出水端盖；

550、出水封套；

560、出水衬套；

600、过线护套；610、过线通孔；620、定位部；630、外接线路。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1-8所示，本申请提出了一种流动水紫外线杀菌消毒器，其包括最外侧的外壳体100、设置在外壳体100内的杀菌芯套500、安装在杀菌芯套500内的杀菌组件400以及用于外接线路630穿过的过线护套600，外壳体100的材料采用不锈钢，以便可以同时满足民用和商用两种情况的杀菌需求，在冷水以及热水杀菌条件下，均能满足杀菌消毒器整体结构的稳定性。

外壳体100内形成有安装内腔，杀菌芯套500位于安装内腔中，杀菌芯套500的材质为氟树脂材料，在安装内腔中设置有至少一组杀菌组件400，用于对从杀菌内腔503中流通的液体进行杀菌，杀菌芯套500的进水端501以及出水端502分别连接有进水管路200以及出水管路300，待杀菌液体从进水管路200中输入到杀菌内腔503中，经过位于杀菌内腔503中的杀菌组件400的杀菌作用后，从出水管路300输出。

具体而言，如图2所示，杀菌组件400包括杀菌光源420以及保护帽410，杀菌光源420为深紫外线LED发光源，杀菌光源420位于杀菌芯套500的进水端501和/或出水端502，向杀菌内腔503中心照射，保护帽410盖设在杀菌光源420上，保护帽410的材质为石英等紫外光透过率高的部件构成，起到保护杀菌光源420的作用。

过线护套600形成在杀菌光源420与杀菌芯套500的端部之间，过线护套600上形成有过线通孔610，外接线路630穿过过线通孔610与杀菌光源420连接，过线护套600可以使得外接线路630的连接更加安全可靠，防止在使用过程中外接线路630外漏或者受到外界影响，造成安全隐患。

在本申请的一种实施例中，杀菌组件400形成在杀菌芯套500的进水端501，杀菌芯套500的进水端501沿着水流的流动方向依次形成有进水端盖510、进水封套520以及过水封套530，进水封套520连接在杀菌芯套500的端部，其外侧连接在外壳体100内壁上。

如图4所示，进水封套520上形成有第一连接孔（未图示）以及过线定位孔（未图示），第一连接孔用于连接进水管路200，进水管路200与进水封套520即可以是一体成形，也可以为可拆卸连接的形式，过线定位孔用于安装连接过线护套600进水端盖510为环形，将进水封套520封堵在外壳体100内。

过线定位孔的位置与杀菌芯套500同轴，便于使得外接线路630的走线更加简洁整齐，方便与杀菌光源420的连接。

进水管路200偏心设置在杀菌芯套500的进水端501，进水封套520以及过水封套530之间形成有进水中间腔521，如图5所示，过水封套530上分散形成有多个过水孔531，各过水孔531用于将进水中间腔521与杀菌内腔503连通，进水管路200输入的待杀菌液体输送到进水中间腔521内，进水中间腔521中的待杀菌液体从过水孔531进入到杀菌内腔503中。

多个过水孔531沿着周向分散形成在过水封套530上，多个过水孔531分散形成在杀菌光源420的四周，使得待杀菌液体从杀菌光源420的四周输送，便于提高杀菌光源420与待杀菌液体之间的照射接触面积，提高杀菌效率。

为了避免在杀菌光源420持续工作过程中产生过高的温度，影响部件使用寿命，在杀菌光源420上形成有散热芯430，散热芯430形成在过水封套530的内侧，其前端向杀菌内腔503中心方向延伸。

如图6所示，杀菌光源420通过固定板421安装在散热芯430的前端，在杀菌光源420工作过程中产生的热量传递到散热芯430中，散热芯430上的热量随着待杀菌液体的流动被带走，进而辅助降低杀菌光源420的温度，提高部件的使用寿命。

进一步的，散热芯430的材料为高效导热石墨，散热芯的材料使用高效导热石墨会使杀菌光源基板的热量充分被散发，不锈钢结构提高了整体的强度和耐温性，在民用和商用消毒器中均可适用。

除此之外，如图7所示，散热芯430上形成有安装部431，安装部431为形成在散热芯430的后端且向前端方向延伸的凹槽结构，过线护套600形成在安装部431内，即，过线护套600形成在散热芯430的安装部431内，且端部穿过过线定位孔与外接连接。

优选的，为了固定过线护套600在安装部431内的位置，过线护套600上还连接有定位部620，定位部620上形成有定位端头，将过线护套600的位置固定。

为了实现外接线路630穿过过线护套600后与杀菌光源420连接，在散热芯430上形成有接线孔，外接线路630穿过过线通孔610以及接线孔后与安装在散热芯430端部的杀菌光源420连接，整个外接线路630的连接整齐，且走线距离最短，有利于布线，且外接线路630周边通过过线护套600的包覆作用，可以有效避免损伤，提高了外接线路630连接过程中的安全性。

在杀菌内芯的出水端502，沿着流体的流动方向依次形成有出水封套550以及出水端盖540，出水端盖540的外侧连接在外壳体100的内壁上，出水封套550上形成有第二连接孔（未图示），用于连接出水管路300，第二连接孔与杀菌芯套500的中心轴重合。

出水端盖540的形状与入水端盖类似，均为环形，用于限制出水封套550的位置，并将杀菌内芯等部件定位在外壳体100内，出水封套550与杀菌内腔503的接触内侧还连接有出水衬套560，起到密封作用，防止待杀菌液体泄漏。

如图3所示，工作过程中，待杀菌液体从进水管路200输送到进水中间腔521内，进水中间腔521中的待杀菌液体经过过水孔531进入到杀菌内腔503中，沿着杀菌光源420及保护帽410的四周流通，在此过程中，被从杀菌光源420射出的紫外线照射，进行杀菌，最终，经过杀菌消毒后的液体从出水管路300输出。

与杀菌组件400中的杀菌光源420连接的外接线路630设置在过线护套600内，外接线路630通过过线护套600以及形成在散热芯430上的接线孔与杀菌光源420连接，使得走线更加合理，减少了外接线路630的损伤，提高了外接线路630的安全性，且外壳体100的材料使用不锈钢，提高了整个设备的结构强度，进而增加了整个杀菌消毒器的使用寿命。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种流动水紫外线杀菌消毒器，其特征在于，包括：

外壳体，其内形成有安装内腔；

杀菌芯套，所述杀菌芯套形成在所述安装内腔中，其内形成有杀菌内腔，所述杀菌芯套的两端分别形成有进水管路以及出水管路；

杀菌组件，包括杀菌光源以及保护帽，所述杀菌光源位于所述杀菌芯套的至少一端，向所述杀菌内腔中心照射，所述保护帽盖设在所述杀菌光源上；

过线护套，其形成在所述杀菌光源与所述杀菌芯套的端部之间，所述过线护套上形成有过线通孔，外接线路穿过所述过线通孔与所述杀菌光源连接。

2.根据权利要求1所述的流动水紫外线杀菌消毒器，其特征在于，

所述杀菌组件形成在所述杀菌芯套的进水端，所述进水管路偏心设置在所述杀菌芯套的进水端。

3.根据权利要求2所述的流动水紫外线杀菌消毒器，其特征在于，

所述杀菌芯套的进水端沿着水流的流动方向依次形成有进水端盖、进水封套以及过水封套，所述进水端盖为环形，所述进水封套上形成有第一连接孔以及过线定位孔。

4.根据权利要求3所述的流动水紫外线杀菌消毒器，其特征在于，

所述进水封套以及所述过水封套之间形成有进水中间腔，所述进水管路与所述进水中间腔连通，所述过水封套上分散形成有多个过水孔，各所述过水孔用于将所述进水中间腔与所述杀菌内腔连通。

5.根据权利要求3所述的流动水紫外线杀菌消毒器，其特征在于，

还包括散热芯，所述散热芯形成在所述过水封套的内侧，所述散热芯的前端向所述杀菌内腔中心方向延伸。

6.根据权利要求5所述的流动水紫外线杀菌消毒器，其特征在于，

杀菌光源通过固定板安装在所述散热芯的前端，所述散热芯的材料为导热石墨。

7.根据权利要求5所述的流动水紫外线杀菌消毒器，其特征在于，

所述散热芯上形成有安装部，所述安装部为形成在所述散热芯的后端且向前端方向延伸的凹槽结构，所述过线护套形成在所述安装部内。

8.根据权利要求7所述的流动水紫外线杀菌消毒器，其特征在于，

所述散热芯上形成有接线孔，所述外接线路穿过所述过线通孔以及所述接线孔与所述杀菌光源连接。

9.根据权利要求1所述的流动水紫外线杀菌消毒器，其特征在于，

沿着流体的流动方向，在所述杀菌芯套的出水端依次形成有出水封套以及出水端盖，所述出水封套上形成有第二连接孔，用于连接所述出水管路，所述第二连接孔与所述杀菌芯套的中心轴重合。

10.根据权利要求1所述的流动水紫外线杀菌消毒器，其特征在于，

所述外壳体的材料为不锈钢，所述杀菌芯套的材质为氟树脂材料，所述保护帽的材质为石英，所述光源为深紫外线LED发光源。

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