CN216425894U - 一种自动下料的涂装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动下料的涂装设备,包括工作台,工作台的顶端设有传送带,工作台的一侧设有安装箱,且安装箱的顶端设有涂装机,工作台的一侧设有下料座,下料座内壁的两侧均设有第一滑槽,一对第一滑槽的内部均设有滑块,且一对滑块的之间连接有活动座,活动座的顶端设有下料板,且下料板的顶端与传送带的顶端相互平行,工作台的两侧在靠近下料座的位置均设有安装座,安装座内部的底端设有第二滑槽,且安装座通过第二滑槽连接有挡杆,挡杆的顶端设有齿条。该种自动下料的涂装设备,结构简单合理,设计新颖,操作简单便捷,能有效避免人工下料的方式造成人力消耗,且提高了涂装设备的工作效率,具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装设备技术领域,具体为一种自动下料的涂装设备。
背景技术
涂装设备是指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品,表面覆盖保护层或装饰层的设备,现有的涂装设备在对工件涂装完成后,普遍通过人工来对其下料,不仅耗费了大量人力,且降低了涂装设备的工作效率。因此我们对此做出改进,提出一种自动下料的涂装设备。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种自动下料的涂装设备,包括工作台,所述工作台的顶端设有传送带,所述工作台的一侧设有安装箱,且所述安装箱的顶端设有涂装机,所述工作台的一侧设有下料座,所述下料座内壁的两侧均设有第一滑槽,一对所述第一滑槽的内部均设有滑块,且一对所述滑块的之间连接有活动座,所述活动座的顶端设有下料板,且所述下料板的顶端与传送带的顶端相互平行,所述工作台的两侧在靠近下料座的位置均设有安装座,所述安装座内部的底端设有第二滑槽,且所述安装座通过第二滑槽连接有挡杆,所述挡杆的顶端设有齿条,所述挡杆的一侧设有限位板,且所述挡杆的另一侧延伸至传送带的上方位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一滑槽的内部设有丝杠,所述丝杠由滑块的上下两端贯穿,且所述丝杠底端的外壁套设有第一锥齿。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下料座的一侧设有底座,所述底座的顶端安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿下料座的一侧,并传动连接有第二锥齿,且所述第二锥齿与第一锥齿相互啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装座的内部在位于挡杆的上方位置活动连接有转轮,所述转轮的外壁设有轮齿,且所述轮齿与齿条相互啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装座的一侧设有第二电机,且所述第二电机的输出端与转轮传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挡杆的底端设有导轨,且所述导轨与第二滑槽滑动安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动座的一侧设有转轴,所述活动座通过转轴连接有限位座,且所述转轴的外壁套设有扭转弹簧。
本实用新型的有益效果是:
1、该种自动下料的涂装设备,通过第一电机、第一锥齿和第二锥齿的配合使用,实现丝杠的转动,使滑块在第一滑槽内快速上下移动,从而带动活动座和下料板快速上下移动,便于对涂装完成后的工件进行自动快速地下料,有效避免人工下料的方式造成人力消耗,且提高了涂装设备的工作效率;
2、该种自动下料的涂装设备,通过第二电机和转轮的配合使用,实现挡杆在安装座的内部左右快速滑动,便于挡杆对传送带上的工件进行遮挡,有效防止工件未经涂装进入下料板;本实用新型,结构简单合理,设计新颖,操作简单便捷,能有效避免人工下料的方式造成人力消耗,且提高了涂装设备的工作效率,具有较高的实用价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种自动下料的涂装设备的立体图;
图2是本实用新型一种自动下料的涂装设备的下料座侧面剖视图;
图3是本实用新型一种自动下料的涂装设备的安装座侧面剖视图;
图4是本实用新型一种自动下料的涂装设备的图1中A结构放大示意图;
图5是本实用新型一种自动下料的涂装设备的部分结构平面示意图。
图中:1、工作台;101、传送带;2、安装箱;3、涂装机;4、下料座;401、第一滑槽;402、丝杠;403、滑块;404、第一锥齿;5、活动座;501、转轴;502、扭转弹簧;503、限位座;6、下料板;7、底座;701、第一电机;702、第二锥齿;8、安装座;801、转轮;802、轮齿;803、第二滑槽;9、挡杆;901、齿条;902、限位板;903、导轨;10、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-5所示,本实用新型一种自动下料的涂装设备,包括工作台1,工作台1的顶端设有传送带101,工作台1的一侧设有安装箱2,且安装箱2的顶端设有涂装机3,工作台1的一侧设有下料座4,下料座4内壁的两侧均设有第一滑槽401,一对第一滑槽401的内部均设有滑块403,且一对滑块403的之间连接有活动座5,活动座5的顶端设有下料板6,且下料板6的顶端与传送带101的顶端相互平行,工作台1的两侧在靠近下料座4的位置均设有安装座8,安装座8内部的底端设有第二滑槽803,且安装座8通过第二滑槽803连接有挡杆9,挡杆9的顶端设有齿条901,挡杆9的一侧设有限位板902,且挡杆9的另一侧延伸至传送带101的上方位置。
其中,第一滑槽401的内部设有丝杠402,丝杠402由滑块403的上下两端贯穿,且丝杠402底端的外壁套设有第一锥齿404,通过丝杠402和滑块403的配合使用,便于实现活动座5的快速上下移动。
其中,下料座4的一侧设有底座7,底座7的顶端安装有第一电机701,第一电机701的输出端贯穿下料座4的一侧,并传动连接有第二锥齿702,且第二锥齿702与第一锥齿404相互啮合,通过第一电机701、第二锥齿702和第一锥齿404的配合使用,便于实现丝杠402的转动。
其中,安装座8的内部在位于挡杆9的上方位置活动连接有转轮801,转轮801的外壁设有轮齿802,且轮齿802与齿条901相互啮合,通过转轮801、轮齿802和齿条901的配合使用,便于实现挡杆9在安装座8的内部左右快速滑动。
其中,安装座8的一侧设有第二电机10,且第二电机10的输出端与转轮801传动连接,通过第二电机10和转轮801的配合使用,便于实现挡杆9在安装座8的内部左右快速滑动。
其中,挡杆9的底端设有导轨903,且导轨903与第二滑槽803滑动安装,通过第二滑槽803和导轨903的配合使用,便于实现挡杆9在安装座8的内部左右快速滑动。
其中,活动座5的一侧设有转轴501,活动座5通过转轴501连接有限位座503,且转轴501的外壁套设有扭转弹簧502,通过转轴501、扭转弹簧502和限位座503的配合使用,便于实现对下料板6的限位。
工作原理:使用时,通过传送带101将待涂装的工件输送至涂装机3的下方,同时通过第二电机10带动转轮801旋转,通过轮齿802、齿条901、导轨903和第二滑槽803的配合使用,使挡杆9在安装座8的内部滑动,从而将传送带101上待涂装的工件遮挡住,防止工件未经涂装进入下料板6,当工件涂装完成后,再通过第二电机10带动转轮801旋转,通过轮齿802、齿条901、导轨903和第二滑槽803的配合使用,使挡杆9在安装座8的内部滑动,从而使挡杆9打开,此时通过传送带101将涂装后的工件输送至下料板6,通过第一电机701、第二锥齿702和第一锥齿404的配合使用,实现丝杠402的转动,使滑块403在丝杠402的外壁快速上下移动,从而带动活动座5和下料板6快速上下移动,便于对涂装完成后的工件进行自动快速地下料,有效避免人工下料的方式造成人力消耗,且提高了涂装设备的工作效率,最后通过转轴501、扭转弹簧502和限位座503的配合使用,便于实现对下料板6的限位,防止下料板6在下料时滑出活动座5。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动下料的涂装设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶端设有传送带(101),所述工作台(1)的一侧设有安装箱(2),且所述安装箱(2)的顶端设有涂装机(3),所述工作台(1)的一侧设有下料座(4),所述下料座(4)内壁的两侧均设有第一滑槽(401),一对所述第一滑槽(401)的内部均设有滑块(403),且一对所述滑块(403)的之间连接有活动座(5),所述活动座(5)的顶端设有下料板(6),且所述下料板(6)的顶端与传送带(101)的顶端相互平行,所述工作台(1)的两侧在靠近下料座(4)的位置均设有安装座(8),所述安装座(8)内部的底端设有第二滑槽(803),且所述安装座(8)通过第二滑槽(803)连接有挡杆(9),所述挡杆(9)的顶端设有齿条(901),所述挡杆(9)的一侧设有限位板(902),且所述挡杆(9)的另一侧延伸至传送带(101)的上方位置。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料的涂装设备,其特征在于,所述第一滑槽(401)的内部设有丝杠(402),所述丝杠(402)由滑块(403)的上下两端贯穿,且所述丝杠(402)底端的外壁套设有第一锥齿(404)。
3.根据权利要求2所述的一种自动下料的涂装设备,其特征在于,所述下料座(4)的一侧设有底座(7),所述底座(7)的顶端安装有第一电机(701),所述第一电机(701)的输出端贯穿下料座(4)的一侧,并传动连接有第二锥齿(702),且所述第二锥齿(702)与第一锥齿(404)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种自动下料的涂装设备,其特征在于,所述安装座(8)的内部在位于挡杆(9)的上方位置活动连接有转轮(801),所述转轮(801)的外壁设有轮齿(802),且所述轮齿(802)与齿条(901)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种自动下料的涂装设备,其特征在于,所述安装座(8)的一侧设有第二电机(10),且所述第二电机(10)的输出端与转轮(801)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动下料的涂装设备,其特征在于,所述挡杆(9)的底端设有导轨(903),且所述导轨(903)与第二滑槽(803)滑动安装。
7.根据权利要求1所述的一种自动下料的涂装设备,其特征在于,所述活动座(5)的一侧设有转轴(501),所述活动座(5)通过转轴(501)连接有限位座(503),且所述转轴(501)的外壁套设有扭转弹簧(502)。
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