CN216425894U - 一种自动下料的涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的涂装设备，包括工作台，工作台的顶端设有传送带，工作台的一侧设有安装箱，且安装箱的顶端设有涂装机，工作台的一侧设有下料座，下料座内壁的两侧均设有第一滑槽，一对第一滑槽的内部均设有滑块，且一对滑块的之间连接有活动座，活动座的顶端设有下料板，且下料板的顶端与传送带的顶端相互平行，工作台的两侧在靠近下料座的位置均设有安装座，安装座内部的底端设有第二滑槽，且安装座通过第二滑槽连接有挡杆，挡杆的顶端设有齿条。该种自动下料的涂装设备，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效避免人工下料的方式造成人力消耗，且提高了涂装设备的工作效率，具有较高的实用价值。

Description

一种自动下料的涂装设备

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体为一种自动下料的涂装设备。

背景技术

涂装设备是指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层的设备，现有的涂装设备在对工件涂装完成后，普遍通过人工来对其下料，不仅耗费了大量人力，且降低了涂装设备的工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种自动下料的涂装设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动下料的涂装设备，包括工作台，所述工作台的顶端设有传送带，所述工作台的一侧设有安装箱，且所述安装箱的顶端设有涂装机，所述工作台的一侧设有下料座，所述下料座内壁的两侧均设有第一滑槽，一对所述第一滑槽的内部均设有滑块，且一对所述滑块的之间连接有活动座，所述活动座的顶端设有下料板，且所述下料板的顶端与传送带的顶端相互平行，所述工作台的两侧在靠近下料座的位置均设有安装座，所述安装座内部的底端设有第二滑槽，且所述安装座通过第二滑槽连接有挡杆，所述挡杆的顶端设有齿条，所述挡杆的一侧设有限位板，且所述挡杆的另一侧延伸至传送带的上方位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽的内部设有丝杠，所述丝杠由滑块的上下两端贯穿，且所述丝杠底端的外壁套设有第一锥齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料座的一侧设有底座，所述底座的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿下料座的一侧，并传动连接有第二锥齿，且所述第二锥齿与第一锥齿相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的内部在位于挡杆的上方位置活动连接有转轮，所述转轮的外壁设有轮齿，且所述轮齿与齿条相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的一侧设有第二电机，且所述第二电机的输出端与转轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡杆的底端设有导轨，且所述导轨与第二滑槽滑动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动座的一侧设有转轴，所述活动座通过转轴连接有限位座，且所述转轴的外壁套设有扭转弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、该种自动下料的涂装设备，通过第一电机、第一锥齿和第二锥齿的配合使用，实现丝杠的转动，使滑块在第一滑槽内快速上下移动，从而带动活动座和下料板快速上下移动，便于对涂装完成后的工件进行自动快速地下料，有效避免人工下料的方式造成人力消耗，且提高了涂装设备的工作效率；

2、该种自动下料的涂装设备，通过第二电机和转轮的配合使用，实现挡杆在安装座的内部左右快速滑动，便于挡杆对传送带上的工件进行遮挡，有效防止工件未经涂装进入下料板；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效避免人工下料的方式造成人力消耗，且提高了涂装设备的工作效率，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动下料的涂装设备的立体图；

图2是本实用新型一种自动下料的涂装设备的下料座侧面剖视图；

图3是本实用新型一种自动下料的涂装设备的安装座侧面剖视图；

图4是本实用新型一种自动下料的涂装设备的图1中A结构放大示意图；

图5是本实用新型一种自动下料的涂装设备的部分结构平面示意图。

图中：1、工作台；101、传送带；2、安装箱；3、涂装机；4、下料座；401、第一滑槽；402、丝杠；403、滑块；404、第一锥齿；5、活动座；501、转轴；502、扭转弹簧；503、限位座；6、下料板；7、底座；701、第一电机；702、第二锥齿；8、安装座；801、转轮；802、轮齿；803、第二滑槽；9、挡杆；901、齿条；902、限位板；903、导轨；10、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种自动下料的涂装设备，包括工作台1，工作台1的顶端设有传送带101，工作台1的一侧设有安装箱2，且安装箱2的顶端设有涂装机3，工作台1的一侧设有下料座4，下料座4内壁的两侧均设有第一滑槽401，一对第一滑槽401的内部均设有滑块403，且一对滑块403的之间连接有活动座5，活动座5的顶端设有下料板6，且下料板6的顶端与传送带101的顶端相互平行，工作台1的两侧在靠近下料座4的位置均设有安装座8，安装座8内部的底端设有第二滑槽803，且安装座8通过第二滑槽803连接有挡杆9，挡杆9的顶端设有齿条901，挡杆9的一侧设有限位板902，且挡杆9的另一侧延伸至传送带101的上方位置。

其中，第一滑槽401的内部设有丝杠402，丝杠402由滑块403的上下两端贯穿，且丝杠402底端的外壁套设有第一锥齿404，通过丝杠402和滑块403的配合使用，便于实现活动座5的快速上下移动。

其中，下料座4的一侧设有底座7，底座7的顶端安装有第一电机701，第一电机701的输出端贯穿下料座4的一侧，并传动连接有第二锥齿702，且第二锥齿702与第一锥齿404相互啮合，通过第一电机701、第二锥齿702和第一锥齿404的配合使用，便于实现丝杠402的转动。

其中，安装座8的内部在位于挡杆9的上方位置活动连接有转轮801，转轮801的外壁设有轮齿802，且轮齿802与齿条901相互啮合，通过转轮801、轮齿802和齿条901的配合使用，便于实现挡杆9在安装座8的内部左右快速滑动。

其中，安装座8的一侧设有第二电机10，且第二电机10的输出端与转轮801传动连接，通过第二电机10和转轮801的配合使用，便于实现挡杆9在安装座8的内部左右快速滑动。

其中，挡杆9的底端设有导轨903，且导轨903与第二滑槽803滑动安装，通过第二滑槽803和导轨903的配合使用，便于实现挡杆9在安装座8的内部左右快速滑动。

其中，活动座5的一侧设有转轴501，活动座5通过转轴501连接有限位座503，且转轴501的外壁套设有扭转弹簧502，通过转轴501、扭转弹簧502和限位座503的配合使用，便于实现对下料板6的限位。

工作原理：使用时，通过传送带101将待涂装的工件输送至涂装机3的下方，同时通过第二电机10带动转轮801旋转，通过轮齿802、齿条901、导轨903和第二滑槽803的配合使用，使挡杆9在安装座8的内部滑动，从而将传送带101上待涂装的工件遮挡住，防止工件未经涂装进入下料板6，当工件涂装完成后，再通过第二电机10带动转轮801旋转，通过轮齿802、齿条901、导轨903和第二滑槽803的配合使用，使挡杆9在安装座8的内部滑动，从而使挡杆9打开，此时通过传送带101将涂装后的工件输送至下料板6，通过第一电机701、第二锥齿702和第一锥齿404的配合使用，实现丝杠402的转动，使滑块403在丝杠402的外壁快速上下移动，从而带动活动座5和下料板6快速上下移动，便于对涂装完成后的工件进行自动快速地下料，有效避免人工下料的方式造成人力消耗，且提高了涂装设备的工作效率，最后通过转轴501、扭转弹簧502和限位座503的配合使用，便于实现对下料板6的限位，防止下料板6在下料时滑出活动座5。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动下料的涂装设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设有传送带(101)，所述工作台(1)的一侧设有安装箱(2)，且所述安装箱(2)的顶端设有涂装机(3)，所述工作台(1)的一侧设有下料座(4)，所述下料座(4)内壁的两侧均设有第一滑槽(401)，一对所述第一滑槽(401)的内部均设有滑块(403)，且一对所述滑块(403)的之间连接有活动座(5)，所述活动座(5)的顶端设有下料板(6)，且所述下料板(6)的顶端与传送带(101)的顶端相互平行，所述工作台(1)的两侧在靠近下料座(4)的位置均设有安装座(8)，所述安装座(8)内部的底端设有第二滑槽(803)，且所述安装座(8)通过第二滑槽(803)连接有挡杆(9)，所述挡杆(9)的顶端设有齿条(901)，所述挡杆(9)的一侧设有限位板(902)，且所述挡杆(9)的另一侧延伸至传送带(101)的上方位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述第一滑槽(401)的内部设有丝杠(402)，所述丝杠(402)由滑块(403)的上下两端贯穿，且所述丝杠(402)底端的外壁套设有第一锥齿(404)。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述下料座(4)的一侧设有底座(7)，所述底座(7)的顶端安装有第一电机(701)，所述第一电机(701)的输出端贯穿下料座(4)的一侧，并传动连接有第二锥齿(702)，且所述第二锥齿(702)与第一锥齿(404)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述安装座(8)的内部在位于挡杆(9)的上方位置活动连接有转轮(801)，所述转轮(801)的外壁设有轮齿(802)，且所述轮齿(802)与齿条(901)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述安装座(8)的一侧设有第二电机(10)，且所述第二电机(10)的输出端与转轮(801)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述挡杆(9)的底端设有导轨(903)，且所述导轨(903)与第二滑槽(803)滑动安装。

7.根据权利要求1所述的一种自动下料的涂装设备，其特征在于，所述活动座(5)的一侧设有转轴(501)，所述活动座(5)通过转轴(501)连接有限位座(503)，且所述转轴(501)的外壁套设有扭转弹簧(502)。

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