CN216425034U - 一种气泡枕填包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物流包装设备技术领域，特别地，涉及一种气泡枕填包设备，包括支座，所述支座内设有横向的用于气泡枕通过的输送槽，所述输送槽上下贯通，所述输送槽侧壁上设有用于带动气泡枕横向移动的输送机构。本实用新型在使用时使用者仅需将货物放入置放框内，将包装箱放在置放框下方，通过输送机构自动输送相应节数的气泡枕于置放框下方，通过切刀切断气泡枕代替人工撕取，置放框上升打开开合机构下放货物至气泡枕上，再将货物和气泡枕一起向下压入包装箱内完成装箱，使用者仅需放置货物和包装箱两个动作，其余装箱过程全部自动支执行，减少了人工操作降低了劳动强度，提高了装箱效率。

Description

一种气泡枕填包设备

技术领域

本实用新型涉及物流包装设备技术领域，特别地，涉及一种气泡枕填包设备。

背景技术

货物装箱是物流环节中一项关键步骤，对于一些小件易损的物品，通常会采用气泡枕包裹填充的方式将其装箱。

目前，许多物流产线中的气泡枕装箱还是完全依靠人工，通过货物尺寸撕取相应节数的气泡枕，手动包裹货物后装箱，这种装箱方式非常依赖员工熟练度，人力成本高，并且在订单量大的情况下，工人的重复机械性劳动强度高，效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种气泡枕填包设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种气泡枕填包设备，包括支座，所述支座内设有横向的用于气泡枕通过的输送槽，所述输送槽上下贯通，所述输送槽侧壁上设有用于带动气泡枕横向移动的输送机构，所述支座的上侧设有上下移动的用于切断气泡枕的切刀，所述切刀的一侧设有上下移动且上下贯通的置放框，所述置放框的下开口设有活动的开合机构。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

在使用时使用者仅需将货物放入置放框内，将包装箱放在置放框下方，通过输送机构自动输送相应节数的气泡枕于置放框下方，通过切刀切断气泡枕代替人工撕取，置放框上升打开开合机构下放货物至气泡枕上，再将货物和气泡枕一起向下压入包装箱内完成装箱，使用者仅需放置货物和包装箱两个动作，其余装箱过程全部自动支执行，减少了人工操作降低了劳动强度，提高了装箱效率。

进一步的，所述支座上侧设有两个第一定位板，所述置放框两端分别上下滑动连接于两个所述第一定位板，所述置放框与所述第一定位板的连接端向外延伸设有第一滑轴，确保置放框的上下稳定动作。

进一步的，所述开合机构包括挡板，所述挡板上固连有摆动块，所述摆动块铰接于所述置放框，所述摆动块与所述置放框的铰接处安装有扭簧，所述开合机构还包括设于所述第一定位板上的斜板，所述摆动块与所述斜板抵接时，所述挡板开启所述置放框下开口，扭簧确保摆动块与斜板未抵接时带动挡板闭合置放框的下开口。

进一步的，所述摆动块上端设有弧面，所述斜板上设有朝向所述摆动块的斜面，通过斜面与摆动块的干涉以打开置放框下开口，实现在置放框上移后将货物下放至气泡枕上的功能。

进一步的，所述输送机构包括长皮带组件和短皮带组件，所述长皮带组件与所述短皮带组件均为上下平行贴合设置的两组皮带，所述长皮带组件和所述短皮带组件均通过电机驱动动作，通过两组皮带夹住气泡枕的边沿进行输送，稳定防变形和脱落，较长的长皮带组件用于夹持气泡枕托住货物进行填包，较短短皮带组件保证填包过程中能够不断向长皮带组件内输送新的气泡枕。

进一步的，所述支座上侧分设有两个第二定位板，所述切刀两端分别上下滑动连接于两个所述第二定位板，所述切刀与所述第二定位板的连接端向外延伸设有第二滑轴，所述长皮带组件与所述短皮带组件之间设有空隙，所述切刀位于空隙上侧，确保切刀的上下稳定动作。

进一步的，所述支座的两侧均设有用于带动所述切刀和所述置放框动作的联动机构，所述联动机构包括转动设于所述支座上的转轮，所述转轮上径向延伸设有第二滑槽与第一滑槽，所述第一滑轴滑动连接于所述第一滑槽内，所述第二滑轴滑动连接于所述第二滑槽内，所述联动机构还包括用于驱动所述转轮转动的驱动机构，通过一个转轮控制切刀和置放框的动作，结构简单，并且保证切刀和置放框一上一下的各自有序动作互不干扰。

进一步的，所述驱动机构包括固设于所述支座上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固连有直齿条，所述转轮周面上设有直齿，所述直齿条与所述转轮啮合连接，所述转轮的所述电动伸缩杆电连接有控制器，或者，所述驱动机构包括固设于所述支座上的电机，所述电机驱动所述转轮转动，确保转轮动作的精准稳定性。

进一步的，所述置放框下方放置包装箱，货物与气泡枕直接被向下挤压入包装箱内完成填包。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A-A的初始状态的结构示意图；

图3为图2中剪切放货状态的结构示意图；

图4为图2中填包状态的结构示意图。

附图标记：11、支座；12、输送槽；21、长皮带组件；22、短皮带组件；31、切刀；32、第二定位板；33、第二滑轴；41、置放框；42、摆动块；43、第一定位板；44、斜板；45、第一滑轴；46、挡板；51、转轮；52、第一滑槽；53、第二滑槽；54、直齿条；55、电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1至图4所示，本实施例提供一种气泡枕填包设备，主要用于辅助工人自动将货物通过气泡枕包裹后装箱的工作。

本实施例包括支座11，所述支座11内设有横向的用于气泡枕通过的输送槽12，所述输送槽12上下贯通，所述输送槽12侧壁上设有用于带动气泡枕横向移动的输送机构，所述输送机构包括长皮带组件21和短皮带组件22，所述长皮带组件21与所述短皮带组件22均为上下平行贴合设置的两组皮带，通过夹住气泡枕的边沿进行输送，稳定防变形和脱落，所述长皮带组件21的长度较长，其上夹持的气泡枕用于装箱，因此所述长皮带组件21的长度足以容纳数个气泡枕，以适用于多种规格的货物装箱，所述短皮带组件22的长度较短，其主要用于在长皮带组件21上的气泡枕脱离装箱后，重新向长皮带组件21内输送气泡枕，所述长皮带组件21和所述短皮带组件22均通过电机驱动动作，两者驱动气泡枕移动的速率一致，保证气泡枕稳定的移动输送。

物流用的气泡枕一般都为连接在一起的长段，在装箱时需要根据货物大小手动撕扯下相应的节数，为了避免手动撕扯的低效率，本实施例在所述支座11上侧设有两个第二定位板32，所述切刀31两端分别上下滑动连接于两个所述第二定位板32，所述长皮带组件21与所述短皮带组件22之间设有空隙，所述切刀31位于空隙上侧，当所述长皮带组件21内夹持的气泡枕数量足以包裹货物装箱时，所述长皮带组件21和所述短皮带组件22停止输送，此时所述切刀31用于向下切断空隙处的气泡枕连接边，使得所述长皮带组件21上的气泡枕能够受压脱离所述长皮带组件21，以方便装箱。

为了辅助工人快捷轻松地装箱，所述切刀31一侧设有上下移动且上下贯通的置放框41，所述支座11上侧设有两个第一定位板43，所述置放框41两端分别上下滑动连接于两个所述第一定位板43，所述置放框41的下开口设有活动的开合机构，所述开合机构包括挡板46，所述挡板46上固连有摆动块42，所述摆动块42铰接于所述置放框41，所述摆动块42与所述置放框41的铰接处安装有扭簧，扭簧在所述开合机构不受外力时确保所述挡板46始终挡住所述置放框41的下开口，此时工作人员仅需将货物从所述置放框41上开口放入，货物落在所述置放框41下开口处的所述挡板46上。

为了实现自动的装箱功能，工人将包装箱放置在所述置放框41下侧，所述第一定位板43上设有斜板44，所述摆动块42上端设有弧面，所述斜板44上设有朝向所述摆动块42的斜面，当所述置放框41内装有货物后，所述置放框41带动所述开合机构上移，当所述置放框41距离其下方所述长皮带组件21上的气泡枕有一定的高度时，所述摆动块42上端的弧面与所述斜板44的斜面相抵，进而挤压所述摆动块42沿着铰接处转动，进而带动所述挡板46打开所述置放框41的下开口，此时货物下落至气泡枕上，随后所述置放框41下移，所述摆动块42与所述斜板44脱离进而所述挡板46重新挡住所述置放框41下开口，所述置放框41带动所述挡板46下移直至抵在货物上，进而通过货物将气泡枕下压以脱离所述长皮带组件21，进而将货物与气泡枕一起向下压入包装箱内，以实现自动的装箱。

为了稳定且有序的控制所述切刀31和所述置放框41的动作，本实施例在所述支座11两侧均设有用于带动所述切刀31和所述置放框41动作的联动机构，所述联动机构包括转动设于所述支座11上的转轮51，所述转轮51上径向延伸设有第一滑槽52与第二滑槽53，所述切刀31与所述第二定位板32的连接端向外延伸设有第二滑轴33，所述第二滑轴33滑动连接于所述第二滑槽53内，所述置放框41与所述第一定位板43的连接端向外延伸设有第一滑轴45，所述第一滑轴45滑动连接于所述第一滑槽52内，所述联动机构还包括用于驱动所述转轮51转动的驱动机构。

当所述驱动机构带动所述转轮51正转时，所述第二滑槽53带动所述第二滑轴33下移，进而带动所述切刀31下移以伸入所述输送槽12内切断气泡枕，并且此时所述第一滑轴45带动所述第一滑槽52上移，进而带动所述置放框41和所述开合机构上移以完成下放货物的动作，当所述驱动机构带动所述转轮51反转时，所述第二滑槽53带动所述第二滑轴33上移，进而带动所述切刀31上移远离气泡枕，并且此时通过所述第一滑轴45带动所述第一滑槽52下移，进而带动所述置放框41与所述开合机构下移以完成将货物和气泡枕下压装箱的动作，仅需所述转轮51的正反转便可以实现所述切刀31和所述置放框41一上一下有序地切断气泡枕、下放货物以及下压装箱的动作，控制结构简单，动作简单，效率高。

其中，本实施例采用的驱动机构包括固设于所述支座11上的电动伸缩杆55，所述电动伸缩杆55电连接有控制器，所述转轮51周面上设有直齿，所述电动伸缩杆55一端固连有啮合于所述转轮51的直齿条54，通过控制器驱动伸缩所述电动伸缩杆55带动所述直齿条54来回移动，以控制所述转轮51的正反转，快捷方便；本实施例的驱动机构也可以采用电机直接控制所述转轮51转动的方式。

需要补充的是，本实施例的所述支座11在工作中包括初始状态、剪切放货状态以及填包状态，一套完整的装箱流程首先为初始状态，此时所述切刀31与所述置放框41均在所述输送槽12上方，所述开合机构关闭所述置放框41的下开口，工人将货物放入所述置放框41，将包装箱放在所述置放框41下方；随后进入剪切放货状态，此时所述切刀31受驱动向下进入所述输送槽12内切断气泡枕，并且所述置放框41受驱动上移，带动所述开合机构打开以下放货物；最后进入在填包状态，所述切刀31受驱动上移以远离气泡枕，所述置放框41下移带动所述开合机构关闭，所述置放框41与所述挡板46下移将货物与气泡枕向下挤压入包装箱内进行填包。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种气泡枕填包设备，包括支座(11)，其特征在于，所述支座(11)内设有横向的用于气泡枕通过的输送槽(12)，所述输送槽(12)上下贯通，所述输送槽(12)侧壁上设有用于带动气泡枕横向移动的输送机构，所述支座(11)的上侧设有上下移动的用于切断气泡枕的切刀(31)，所述切刀(31)的一侧设有上下移动且上下贯通的置放框(41)，所述置放框(41)的下开口设有活动的开合机构。

2.根据权利要求1所述的一种气泡枕填包设备，其特征在于，所述支座(11)上侧设有两个第一定位板(43)，所述置放框(41)两端分别上下滑动连接于两个所述第一定位板(43)，所述置放框(41)与所述第一定位板(43)的连接端向外延伸设有第一滑轴(45)。

3.根据权利要求2所述的一种气泡枕填包设备，其特征在于，所述开合机构包括挡板(46)，所述挡板(46)上固连有摆动块(42)，所述摆动块(42)铰接于所述置放框(41)，所述摆动块(42)与所述置放框(41)的铰接处安装有扭簧，所述开合机构还包括设于所述第一定位板(43)上的斜板(44)，所述摆动块(42)与所述斜板(44)抵接时，所述挡板(46)开启所述置放框(41)下开口。

4.根据权利要求3所述的一种气泡枕填包设备，其特征在于，所述摆动块(42)上端设有弧面，所述斜板(44)上设有朝向所述摆动块(42)的斜面。

5.根据权利要求2所述的一种气泡枕填包设备，其特征在于，所述输送机构包括长皮带组件(21)和短皮带组件(22)，所述长皮带组件(21)与所述短皮带组件(22)均为上下平行贴合设置的两组皮带，所述长皮带组件(21)和所述短皮带组件(22)均通过电机驱动动作。

6.根据权利要求5所述的一种气泡枕填包设备，其特征在于，所述支座(11)上侧分设有两个第二定位板(32)，所述切刀(31)两端分别上下滑动连接于两个所述第二定位板(32)，所述切刀(31)与所述第二定位板(32)的连接端向外延伸设有第二滑轴(33)，所述长皮带组件(21)与所述短皮带组件(22)之间设有空隙，所述切刀(31)位于空隙上侧。

7.根据权利要求6所述的一种气泡枕填包设备，其特征在于，所述支座(11)的两侧均设有用于带动所述切刀(31)和所述置放框(41)动作的联动机构，所述联动机构包括转动设于所述支座(11)上的转轮(51)，所述转轮(51)上径向延伸设有第二滑槽(53)与第一滑槽(52)，所述第一滑轴(45)滑动连接于所述第一滑槽(52)内，所述第二滑轴(33)滑动连接于所述第二滑槽(53)内，所述联动机构还包括用于驱动所述转轮(51)转动的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种气泡枕填包设备，其特征在于，所述驱动机构包括固设于所述支座(11)上的电动伸缩杆(55)，所述电动伸缩杆(55)一端固连有直齿条(54)，所述转轮(51)周面上设有直齿，所述直齿条(54)与所述转轮(51)啮合连接，所述转轮(51)的所述电动伸缩杆(55)电连接有控制器，或者，所述驱动机构包括固设于所述支座(11)上的电机，所述电机驱动所述转轮(51)转动。

9.根据权利要求1所述的一种气泡枕填包设备，其特征在于，所述置放框(41)下方放置包装箱。

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