CN216422352U - 一种轴类零件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工治具技术领域，公开一种轴类零件夹紧装置。其中轴类零件夹紧装置包括抱紧模组、安装板和压板，抱紧模组包括同轴设置的固定座、弹性筒夹、活动套和活动块，活动块沿其轴向浮动设置于固定座上，弹性筒夹穿设于活动块内，轴类零件穿设于弹性筒夹内；压板与安装板平行设置，安装板能与弹性筒夹远离活动套的一端抵接，压板能靠近或远离抱紧模组，并驱动活动套沿其轴向靠近或远离弹性筒夹，以使弹性筒夹抱紧或放松轴类零件。本实用新型通过设置浮动的活动块，在对轴类零件四周的夹紧的同时，还能减少抱紧模块对轴类零件的损伤；另外，轴类零件夹紧装置无需轴类零件设置额外的结构，通用性更好，成本更低。

Description

一种轴类零件夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及加工治具技术领域，尤其涉及一种轴类零件夹紧装置。

背景技术

在制造业中，各类产品的各组件通常由各式各样的螺丝装配而成，而人工装配受装配速度、装配精度、装配角度等因素限制，逐渐被自动装配所取代。在汽车行业中，拧紧枪则是汽车自动装配流水线的主要实现工具。拧紧枪是通过设定的角度跟扭矩对准螺帽，高速旋转拧紧螺帽。轴类工件容易转动，在大扭矩拧紧枪工作过程中，会输出一个较大的力作用在工装上，因此需要夹紧装置。

现有技术中，传统的夹紧方式有如下几种：一种方式是对工件用硬钢块、手动夹紧进行轴向周向固定，以得到在拧紧枪拧紧过程中保持固定的效果；这种方式与工件是硬接触，在夹紧的同时对工件会产生振动摩擦，破坏工件表面，影响产品使用效果。另一种方式是在拧紧枪工作前，利用工件上的工艺孔或采用硬质合金钻刀加工出的孔，气缸伸出，带动插销卡住工件表面插孔，以起到四周固定的效果；这种方式对插销的工装精度和材料硬度有较高要求，实现成本较高。

所以，亟需一种轴类零件夹紧装置，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件夹紧装置，通用性好，夹紧可靠，成本低，能减少对轴类零件的损伤。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴类零件夹紧装置，包括：

抱紧模组，包括同轴设置的固定座、弹性筒夹、活动套和活动块，所述活动块沿其轴向浮动设置于所述固定座上，所述弹性筒夹穿设于所述活动块内，轴类零件穿设于所述弹性筒夹内；

安装板和与其平行设置的压板，所述安装板能与所述弹性筒夹远离所述活动套的一端抵接，所述压板能靠近或远离所述抱紧模组，并驱动所述活动套沿其轴向靠近或远离所述弹性筒夹，以使所述弹性筒夹抱紧或放松所述轴类零件。

作为一种轴类零件夹紧装置的优选方案，所述活动套靠近所述弹性筒夹的一侧内壁设置为第一导向斜面，外壁与所述活动块的内壁配合，所述弹性筒夹靠近所述活动套的一端外壁设置有与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面，所述第一导向斜面挤压所述第二导向斜面，所述弹性筒夹的内壁抱紧所述轴类零件。

作为一种轴类零件夹紧装置的优选方案，所述抱紧模组还包括复位弹簧和连接螺栓，所述活动块上设置有连接通孔，所述连接螺栓依次穿过所述复位弹簧和所述连接通孔与所述固定座螺纹连接，所述复位弹簧能使所述活动块与所述固定座抵接。

作为一种轴类零件夹紧装置的优选方案，所述抱紧模组还包括筒夹螺母，所述筒夹螺母与所述活动块螺纹连接，以连接所述弹性筒夹和所述活动块。

作为一种轴类零件夹紧装置的优选方案，所述轴类零件夹紧装置还包括立板，所述安装板和所述立板滑动设置于所述立板上，以使所述安装板正对所述弹性筒夹。

作为一种轴类零件夹紧装置的优选方案，所述安装板朝向所述抱紧模组的一端设置有第一抵接槽，所述弹性筒夹远离所述活动套的一端与所述第一抵接槽的槽底抵接；

和/或，所述压板朝向所述抱紧模组的一端设置有第二抵接槽，所述活动套远离所述弹性筒夹的一端与所述第二抵接槽的槽顶抵接。

作为一种轴类零件夹紧装置的优选方案，所述安装板上活动穿设有导柱，所述导柱的一端与所述压板抵接。

作为一种轴类零件夹紧装置的优选方案，所述轴类零件夹紧装置还包括驱动件，所述驱动件的固定端和活动端其中一个设置于所述压板上，另一个设置于所述安装板上，所述活动端和所述固定端能沿所述弹性筒夹的轴线方向移动。

作为一种轴类零件夹紧装置的优选方案，还包括工作台，所述固定座可拆卸设置于所述工作台上。

作为一种轴类零件夹紧装置的优选方案，所述工作台包括插拔销，所述固定座上设置有沿其径向延伸的安装孔，所述插拔销能插接于所述安装孔内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置同轴的弹性筒夹和活动套，以及浮动设置的活动块，在夹紧轴类零件时，首先将轴类零件穿设于弹性筒夹内，然后将安装板正对弹性筒夹，接下来压板挤压活动套，使得安装板与弹性筒夹抵接，继续挤压活动套，进而使得弹性筒夹抱紧轴类零件，实现对轴类零件四周的夹紧；在加紧过程中，活动块浮动设置，在保证夹紧的同时还能减少抱紧模块对轴类零件的损伤；另外，弹性筒夹对轴类零件的适配性更好，只需将轴类零件穿设于弹性筒夹内即可，无需轴类零件设置额外的结构，提高了通用性，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的轴类零件夹紧装置位于初始位的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的轴类零件夹紧装置夹紧轴类零件的示意图。

图中：

100、轴类零件；

11、固定座；12、弹性筒夹；13、活动套；14、活动块；15、复位弹簧；16、连接螺栓；17、筒夹螺母；

2、安装板；21、导柱；22、直线轴承；

3、压板；31、第二抵接槽；

4、立板；41、滑轨；

51、固定端；52、活动端；53、法兰；

6、工作台；61、插拔销。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施方式提供一种轴类零件夹紧装置，该轴类零件夹紧装置包括抱紧模组、安装板2和压板3，抱紧模组包括同轴设置的固定座11、弹性筒夹12、活动套13和活动块14，活动块14沿其轴向浮动设置于固定座11上，弹性筒夹12穿设于活动块14内，轴类零件100穿设于弹性筒夹12内；压板3与安装板2平行设置，安装板2能与弹性筒夹12远离活动套13的一端抵接，压板3能靠近或远离抱紧模组，并驱动活动套13沿其轴向靠近或远离弹性筒夹12，以使弹性筒夹12抱紧或放松轴类零件100。

通过设置同轴的弹性筒夹12和活动套13，以及浮动设置的活动块14，在夹紧轴类零件100时，首先将轴类零件100穿设于弹性筒夹12内，然后将安装板2正对弹性筒夹12，接下来压板3挤压活动套13，使得安装板2与弹性筒夹12抵接，继续挤压活动套13，进而使得弹性筒夹12抱紧轴类零件100，实现对轴类零件100四周的夹紧；在加紧过程中，活动块14浮动设置，在保证夹紧的同时还能减少抱紧模块对轴类零件100的损伤；另外，弹性筒夹12对轴类零件100的适配性更好，只需将轴类零件100穿设于弹性筒夹12内即可，无需轴类零件100设置额外的结构，提高了通用性，降低了成本。

具体地，为实现弹性筒夹12对轴类零件100的夹紧，活动套13靠近弹性筒夹12的一侧内壁设置为第一导向斜面，外壁与活动块14的内壁配合，弹性筒夹12靠近活动套13的一端外壁设置有与第一导向斜面配合的第二导向斜面，在活动套13靠近弹性筒夹12移动的过程中，第一导向斜面挤压第二导向斜面，使得弹性筒夹12的内壁与轴类零件100的外壁抵接，进而实现夹紧。

进一步地，为实现活动块14的浮动安装，抱紧模组还包括复位弹簧15和连接螺栓16，活动块14上设置有连接通孔，连接螺栓16依次穿过复位弹簧15和连接通孔与固定座11螺纹连接。在初始位时，复位弹簧15被挤压，使得活动块14与固定座11抵接；在夹紧轴类零件100时，在活动套13的挤压力下，复位弹簧15被进一步挤压，使得活动块14可以相对固定座11浮动一定距离，以减少弹性筒夹12对轴类零件100的抱紧力过大而损伤轴类零件100。值得说明的是，复位弹簧15的设置一方面可以实现活动块14的浮动安装，以减少轴类零件100的损伤，另一方面还能在复位弹簧15的弹力作用下实现活动套13的复位，避免活动套13卡死而无法复位。

可选地，为实现弹性筒夹12与活动块14的安装，抱紧模组还包括筒夹螺母17，筒夹螺母17与活动块14螺纹连接。示例性地，为减少安装板2对弹性筒夹12和筒夹螺母17的损伤，安装板2与活动块14抵接。

本实施例中，轴类零件夹紧装置还包括驱动件，驱动件的固定端51和活动端52其中一个设置于压板3上，另一个设置于安装板2上，活动端52和固定端51能沿弹性筒夹12的轴线方向移动，进而实现对活动套13的驱动。示例性地，驱动件为驱动油缸，驱动油缸的缸体设置于压板3上，缸杆通过法兰53与安装板2连接，初始位时，缸杆处于伸出位；当缸杆回缩时，压板3靠近安装板2移动，以夹紧轴类零件100。

进一步地，安装板2上活动穿设有导柱21，导柱21的一端与压板3抵接，在压板3靠近或远离安装板2时，导柱21能起到导向作用，进而保证压板3对活动套13的驱动力更均匀。可选地，导柱21设置有四根，导柱21通过直线轴承22与安装板2滑动连接。

具体地，轴类零件夹紧装置还包括工作台6，固定座11可拆卸设置于工作台6上，浮动设置的活动块14还能有效地避免抱紧轴类零件100的同时对工作台6的损伤。可以理解的是，弹性筒夹12可以适配一定直径范围内的轴类零件100，为进一步提高轴类零件夹紧装置的通用性，固定座11与工作台6可拆卸连接，不同的固定座11设置有不同直径的弹性套筒，本领域技术人员可以根据待夹紧的轴类零件100的直径选择合适的抱紧模组，通用性更好，夹紧更加可靠。

可选地，工作台6包括插拔销61，固定座11上设置有沿其径向延伸的安装孔。更换时，首先拔出插拔销61，然后更换抱紧模组，最后将插拔销61插接于固定座11的安装孔内即可，更换操作简单，连接可靠。示例性地，固定座11内还可以设置检测芯片，用于检测更换的夹紧模组是否准确到位。

进一步地，轴类零件夹紧装置还包括立板4，安装板2和立板4滑动设置于立板4上，在轴类零件100置于弹性筒夹12内之后，安装板2和立板4滑动至正对轴类零件100的工位，以使安装板2正对弹性筒夹12，进而进一步对弹性筒夹12进行夹紧。值得说明的是，安装板2和立板4滑动过程中，安装板2与弹性筒夹12在竖直方向上存在间隙，以避免安装板2滑动撞击弹性筒夹12。可选地，立板4上设置有滑轨41，安装板2上设置有能相对滑轨41滑动的滑块。

优选地，安装板2朝向抱紧模组的一端设置有第一抵接槽，弹性筒夹12远离活动套13的一端与第一抵接槽的槽底抵接；和/或，压板3朝向抱紧模组的一端设置有第二抵接槽31，活动套13远离弹性筒夹12的一端与第二抵接槽31的槽顶抵接。可选地，第一抵接槽和第二抵接槽31均设置为U型槽，避免安装板2和压板3沿立板4活动时发生干涉；同时第一抵接槽的设置还可以用于法兰53的安装。

采用轴类零件夹紧装置夹紧轴类零件100的过程如下：首先通过插拔销61，在安装台上安装合适和夹紧模组；然后将待检测的轴类零件100穿设于弹性筒夹12内；接下来安装板2和压板3沿立板4滑动至安装板2与活动块14抵接的位置，驱动件动作，压板3挤压活动套13，活动块14浮动，弹性筒夹12夹紧轴类零件100。放下轴类零件100时：驱动件动作，压板3远离安装板2，复位弹簧15驱动活动套13复位，安装板2和压板3沿立板4滑动至远离抱紧模组的位置，便于在弹性筒夹12内取出轴类零件100。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种轴类零件夹紧装置，其特征在于，包括：

抱紧模组，包括同轴设置的固定座(11)、弹性筒夹(12)、活动套(13)和活动块(14)，所述活动块(14)沿其轴向浮动设置于所述固定座(11)上，所述弹性筒夹(12)穿设于所述活动块(14)内，轴类零件(100)穿设于所述弹性筒夹(12)内；

安装板(2)和与其平行设置的压板(3)，所述安装板(2)能与所述弹性筒夹(12)远离所述活动套(13)的一端抵接，所述压板(3)能靠近或远离所述抱紧模组，并驱动所述活动套(13)沿其轴向靠近或远离所述弹性筒夹(12)，以使所述弹性筒夹(12)抱紧或放松所述轴类零件(100)。

2.根据权利要求1所述的轴类零件夹紧装置，其特征在于，所述活动套(13)靠近所述弹性筒夹(12)的一侧内壁设置为第一导向斜面，外壁与所述活动块(14)的内壁配合，所述弹性筒夹(12)靠近所述活动套(13)的一端外壁设置有与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面，所述第一导向斜面挤压所述第二导向斜面，所述弹性筒夹(12)的内壁抱紧所述轴类零件(100)。

3.根据权利要求2所述的轴类零件夹紧装置，其特征在于，所述抱紧模组还包括复位弹簧(15)和连接螺栓(16)，所述活动块(14)上设置有连接通孔，所述连接螺栓(16)依次穿过所述复位弹簧(15)和所述连接通孔与所述固定座(11)螺纹连接，所述复位弹簧(15)能使所述活动块(14)与所述固定座(11)抵接。

4.根据权利要求2所述的轴类零件夹紧装置，其特征在于，所述抱紧模组还包括筒夹螺母(17)，所述筒夹螺母(17)与所述活动块(14)螺纹连接，以连接所述弹性筒夹(12)和所述活动块(14)。

5.根据权利要求1所述的轴类零件夹紧装置，其特征在于，所述轴类零件夹紧装置还包括立板(4)，所述安装板(2)和所述立板(4)滑动设置于所述立板(4)上，以使所述安装板(2)正对所述弹性筒夹(12)。

6.根据权利要求5所述的轴类零件夹紧装置，其特征在于，所述安装板(2)朝向所述抱紧模组的一端设置有第一抵接槽，所述弹性筒夹(12)远离所述活动套(13)的一端与所述第一抵接槽的槽底抵接；

和/或，所述压板(3)朝向所述抱紧模组的一端设置有第二抵接槽(31)，所述活动套(13)远离所述弹性筒夹(12)的一端与所述第二抵接槽(31)的槽顶抵接。

7.根据权利要求1所述的轴类零件夹紧装置，其特征在于，所述安装板(2)上活动穿设有导柱(21)，所述导柱(21)的一端与所述压板(3)抵接。

8.根据权利要求1所述的轴类零件夹紧装置，其特征在于，所述轴类零件夹紧装置还包括驱动件，所述驱动件的固定端(51)和活动端(52)其中一个设置于所述压板(3)上，另一个设置于所述安装板(2)上，所述活动端(52)和所述固定端(51)能沿所述弹性筒夹(12)的轴线方向移动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的轴类零件夹紧装置，其特征在于，还包括工作台(6)，所述固定座(11)可拆卸设置于所述工作台(6)上。

10.根据权利要求9所述的轴类零件夹紧装置，其特征在于，所述工作台(6)包括插拔销(61)，所述固定座(11)上设置有沿其径向延伸的安装孔，所述插拔销(61)能插接于所述安装孔内。

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