CN216420124U - 用于车辆报废材料回收振动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车辆报废材料回收振动给料装置，包括底座、设置在底座上方的给料箱，给料箱底部设置有振动电机，给料箱内壁上设置有筛料隔板，给料箱内壁底端与筛料隔板上分别设置有主导料斜块和副导料斜块，且给料箱出料端设置有磁选组件，底座上端设置有竖板，竖板上设有调节丝孔，调节丝孔内丝扣贯穿有调节丝杆，给料箱底端面与调节丝杆内端之间设置有转动滑移组件。主导料斜块与副导料斜块能够使大小报废料分别滑落在两侧，并且在振动电机的振动下进行均匀平铺，磁吸块组对分选后报废料内的金属进行磁吸附，被磁吸附移动到隔磁弧块的金属失去磁力吸附后向下方滑落，便于对分选后的报废料进行金属分选。

Description

用于车辆报废材料回收振动给料装置

技术领域

本实用新型属于材料回收技术领域，具体涉及一种用于车辆报废材料回收振动给料装置。

背景技术

公告号为CN209318409U的中国专利，其公开了一种报废车辆回收***，包括用于对车辆进行拆解破碎的破碎装置和能够根据磁性特征对破碎后的碎片进行分选的磁选装置，还包括涡电流分选装置、光电分选装置、第一X射线分选装置、近红外分选装置；所述磁选装置的非磁性材料出口与所述涡电流分选装置的入料口连接；所述涡电流分选装置的非有色金属出口与所述近红外分选装置的入料口连接，所述近红外分选装置设有多个用于收集不同种类塑料碎片的塑料收集箱；所述涡电流分选装置的有色金属出口与所述光电分选装置的入料口连接，所述光电分选装置的铜料出口设有第一铜收集箱、非铜料出口与所述第一X射线分选装置的入料口连接；所述第一X射线分选装置的塑料出口与所述近红外分选装置的入料口连接，所述第一X射线分选装置的非塑料出口设有多个用于收集不同种类金属碎片的金属收集箱。

但是上述方案存在以下不足：

1、通过磁选装置以便从非磁性材料中获得铜和其他不同种类的金属材料，但是并未对破碎后的车辆碎片进行均匀平铺处理，导致传输带上的车辆报废料成堆运输，不利于磁选装置对报废料内金属的筛选以及后续对报废料的回收筛选。

为此，我们提出用于车辆报废材料回收振动给料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于车辆报废材料回收振动给料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于车辆报废材料回收振动给料装置，包括底座、设置在所述底座上方的给料箱，所述底座与给料箱之间设置有减震支脚组，所述给料箱底部设置有振动电机，所述给料箱内壁上设置有筛料隔板，所述给料箱内壁底端与筛料隔板上分别设置有主导料斜块和副导料斜块，所述筛料隔板与所述给料箱内壁底端面平行设置，所述主导料斜块与副导料斜块所在竖直面为交错设置。通过主导料斜块和副导料斜块的配合设置，便于对筛料隔板过滤后的大小废料进行分区导向处理。

所述筛料隔板上部设有筛料网口，且所述给料箱出料端设置有磁选组件，所述磁选组件包括设置在所述给料箱出料端底部侧的磁选箱斗，所述磁选箱斗内壁底端中部沿横向设置有隔磁弧块，所述磁选箱斗底端面设置有减速电机，减速电机输出轴端套设有旋转杆架，旋转杆架与所述磁选箱斗底端面平行设置，所述旋转杆架上端面设置有磁吸块组。通过磁选组件内的减速电机、旋转杆架、磁吸块组和隔磁弧块的配合设置，便于对筛选后的报废料进行金属分选处理。

所述底座上端设置有竖板，竖板上设有调节丝孔，调节丝孔内丝扣贯穿有调节丝杆，所述给料箱底端面与调节丝杆内端之间设置有转动滑移组件，所述转动滑移组件包括通过轴承座转动设置在所述调节丝杆内端的衔接孔块，所述给料箱底端面上部设置有双耳轴架，双耳轴架上滑动套设有滑孔套，所述双耳轴架内转轴贯穿于滑孔套，且滑孔套底端设置有衔接轴，所述衔接轴转动贯穿于所述衔接孔块，所述滑孔套孔内壁上设置有防撞圈，所述给料箱底端面两侧均设有缓冲槽，所述双耳轴架两侧耳块均设置有缓冲块并插设在所述缓冲槽内。通过转动滑移组件内的滑孔套、衔接轴、衔接孔块和双耳轴架的配合设置，便于在调节丝杆在调节丝孔内转动时，会对给料箱的倾斜角度进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：筛料隔板上的筛料网口对报废料进行大小筛选处理，较大的报废料留在筛料隔板上方，且主导料斜块与副导料斜块能够使大小报废料分别滑落在两侧，并且在振动电机的振动下进行均匀平铺，待分选后的报废料落入到磁选箱斗内时，减速电机输出轴端带动旋转杆架上的磁吸块组进行转动，磁吸块组对分选后报废料内的金属进行磁吸附，被磁吸附移动到隔磁弧块的金属失去磁力吸附后向下方滑落，从而便于对分选后的报废料进行金属分选。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为本实用新型的给料箱、筛料隔板和磁选箱斗分解结构示意图；

图4为图2的a处放大示意图；

图5为图2的b处放大示意图。

图中：1、底座；2、给料箱；3、减震支脚组；4、振动电机；5、筛料隔板；6、主导料斜块；7、副导料斜块；8、筛料网口；9、竖板；10、调节丝孔；11、调节丝杆；12、磁选箱斗；13、隔磁弧块；14、减速电机；15、旋转杆架；16、磁吸块组；17、衔接孔块；18、双耳轴架；19、滑孔套；20、衔接轴；21、防撞圈；22、缓冲槽；23、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：用于车辆报废材料回收振动给料装置，包括底座1、设置在所述底座1上方的给料箱2，所述底座1与给料箱2之间设置有减震支脚组3，减震支脚组3为四个设置，分别对称固定在给料箱2边角区域，减震支脚组3上螺接固定有减震弹簧，能够对给料箱2产生的振动进行缓冲处理，减震支脚组3上部与给料箱2间为活动连接，且减震支脚组3底部为伸缩式，便于根据给料箱2倾斜度进行适应性调节，方便了给料箱2进行前后上下及前后运动，所述给料箱2底部螺接固定有振动电机4，振动电机4对给料箱2产生振动力；

所述给料箱2内壁上螺接固定有筛料隔板5，所述给料箱2内壁底端与筛料隔板5上分别焊接又或者螺接固定有主导料斜块6和副导料斜块7，所述筛料隔板5与所述给料箱2内壁底端面平行设置，所述主导料斜块6与副导料斜块7所在竖直面为交错设置，主导料斜块6与副导料斜块7能够分别对给料箱2底部与筛料隔板5上方的报废料起到导向滑落作用，使大小报废料落入到输送带两侧。

所述筛料隔板5上部设有筛料网口8，筛料网口8为可拆卸更换设置，筛料网口8根据报废料的碎片大小进行适应性调整更换，且所述给料箱2出料端设置有磁选组件，所述磁选组件包括设置在所述给料箱2出料端底部侧的磁选箱斗12，所述磁选箱斗12内壁底端中部沿横向设置有隔磁弧块13，隔磁弧块13内部填充有硅钢片，能够起到隔磁作用，所述磁选箱斗12底端面通过连架螺接固定有减速电机14，减速电机14输出轴端套入有旋转杆架15，旋转杆架15与所述磁选箱斗12底端面平行设置，所述旋转杆架15上端面卡扣固定有磁吸块组16，磁吸块组16为永久磁铁材质，能够对特定金属进行磁吸附，当旋转杆架15在减速电机14输出轴端带动下进行转动时，磁吸块组16吸附磁选箱斗12内的金属料进行移动，待磁吸块组16移动到隔磁弧块13下方后，被磁吸附移动到隔磁弧块13的金属失去磁力吸附后向下方滑落，从而便于对分选后的报废料进行金属分选。

所述底座1上端焊接有竖板9，竖板9上设有调节丝孔10，调节丝孔10内丝扣贯穿有调节丝杆11，调节丝杆11外端焊接有旋把便于进行转动，所述给料箱2底端面与调节丝杆11内端之间设置有转动滑移组件。

所述转动滑移组件包括通过轴承座转动设置在所述调节丝杆11内端的衔接孔块17，所述给料箱2底端面上部设置有双耳轴架18，双耳轴架18上滑动套入有滑孔套19，所述双耳轴架18内转轴贯穿于滑孔套19内的预设孔，且滑孔套19底端焊接有衔接轴20，所述衔接轴20转动贯穿于所述衔接孔块17，使衔接孔块17能够与滑孔套19间进行相对转动。

所述滑孔套19孔内壁上粘接有防撞圈21，防撞圈21为橡胶材质，对双耳轴架18上转轴进行碰撞保护，所述给料箱2底端面两侧均设有缓冲槽22，所述双耳轴架18两侧耳块均粘接又或者卡接固定有缓冲块23并***在所述缓冲槽22内，缓冲块23为硬质橡胶材质，缓冲槽22设置使双耳轴架18能够在缓冲槽22范围内进行摆动，便于给料箱2振动时不会影响调节丝杆11。

本实施例的工作原理如下：在对破碎后的车辆报废料进行给料时，根据需要对给料箱2的倾斜角度进行调节，只需对调节丝杆11在调节丝孔10内转动，调节丝杆11内端经轴承座推动衔接孔块17内移，衔接孔块17通过衔接轴20与滑孔套19间进行转动，滑孔套19在双耳轴架18上进行滑动，且减震支脚组3的伸缩量进行适应性调节，并对其进行固定，对给料箱2的倾斜角度进行调节，在日常使用过程中，将减速电机14和振动电机4电源端连接外置电源插座上并启动，振动电机4工作时带动给料箱2进行振动，在防撞圈21、缓冲槽22和缓冲块23的辅助下，使给料箱2振动时不会影响调节丝杆11，将破碎后的报废料倒入到给料箱2上部，筛料隔板5上的筛料网口8对报废料进行大小筛选处理，较大的报废料留在筛料隔板5上方，且主导料斜块6与副导料斜块7能够使大小报废料分别滑落在两侧，并且在振动电机4的振动下进行均匀平铺，待分选后的报废料落入到磁选箱斗12内时，减速电机14输出轴端带动旋转杆架15上的磁吸块组16进行转动，磁吸块组16对分选后报废料内的金属进行磁吸附，被磁吸附移动到隔磁弧块13的金属失去磁力吸附后向下方滑落，从而便于对分选后的报废料进行金属分选。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于车辆报废材料回收振动给料装置，包括底座(1)、设置在所述底座(1)上方的给料箱(2)，其特征在于：所述底座(1)与给料箱(2)之间设置有减震支脚组(3)，所述给料箱(2)底部设置有振动电机(4)，所述给料箱(2)内壁上设置有筛料隔板(5)，所述给料箱(2)内壁底端与筛料隔板(5)上分别设置有主导料斜块(6)和副导料斜块(7)，所述筛料隔板(5)上部设有筛料网口(8)，且所述给料箱(2)出料端设置有磁选组件，所述底座(1)上端设置有竖板(9)，竖板(9)上设有调节丝孔(10)，调节丝孔(10)内丝扣贯穿有调节丝杆(11)，所述给料箱(2)底端面与调节丝杆(11)内端之间设置有转动滑移组件。

2.根据权利要求1所述的用于车辆报废材料回收振动给料装置，其特征在于：所述筛料隔板(5)与所述给料箱(2)内壁底端面平行设置，所述主导料斜块(6)与副导料斜块(7)所在竖直面为交错设置。

3.根据权利要求1所述的用于车辆报废材料回收振动给料装置，其特征在于：所述磁选组件包括设置在所述给料箱(2)出料端底部侧的磁选箱斗(12)，所述磁选箱斗(12)内壁底端中部沿横向设置有隔磁弧块(13)，所述磁选箱斗(12)底端面设置有减速电机(14)，减速电机(14)输出轴端套设有旋转杆架(15)，旋转杆架(15)与所述磁选箱斗(12)底端面平行设置，所述旋转杆架(15)上端面设置有磁吸块组(16)。

4.根据权利要求1所述的用于车辆报废材料回收振动给料装置，其特征在于：所述转动滑移组件包括通过轴承座转动设置在所述调节丝杆(11)内端的衔接孔块(17)，所述给料箱(2)底端面上部设置有双耳轴架(18)，双耳轴架(18)上滑动套设有滑孔套(19)。

5.根据权利要求4所述的用于车辆报废材料回收振动给料装置，其特征在于：所述双耳轴架(18)内转轴贯穿于滑孔套(19)，且滑孔套(19)底端设置有衔接轴(20)，所述衔接轴(20)转动贯穿于所述衔接孔块(17)。

6.根据权利要求4所述的用于车辆报废材料回收振动给料装置，其特征在于：所述滑孔套(19)孔内壁上设置有防撞圈(21)，所述给料箱(2)底端面两侧均设有缓冲槽(22)，所述双耳轴架(18)两侧耳块均设置有缓冲块(23)并插设在所述缓冲槽(22)内。

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