CN216419756U - 强磁铁颗粒加速物料洁净器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及强磁铁颗粒加速物料洁净器，旨在去除非金属物料中的有害微粒、粉尘、绒毛、丝带、细菌、病毒等杂质，从而提高颗粒物料的品质；物料由洁净器物料入口进入，从物料出口流出，物料在流经洁净器过程中，经强磁铁及静电引导去除物料颗粒与附着其表面杂质间电磁力、经与内件摩擦碰撞而削弱物料颗粒与附着其上杂质间范德华力及液桥力等引力、经特殊处理再次削弱颗粒与附着杂质间引力并杀菌消毒，从而在独特配风的作用下实现颗粒与杂质的高效分离。本实用新型配置有入口分布单元、加速分离单元、引力脱除分离单元、流化沸腾分离单元、光谱发生器、强磁场单元、壳体、气体出口，气体入口等构成，结构简单、分离精度高。

Description

强磁铁颗粒加速物料洁净器

技术领域

本实用新型涉及物料洁净器技术领域，具体涉及一种强磁铁颗粒加速物料洁净器，专门用于脱除非金属物料中的杂质，从而提高物料的品质。

背景技术

在现实生产、生活当中，一些物料在某些生产阶段会产生杂质，比如说小麦，稻米中的碎屑，麸皮，碎壳体；塑料物料中的粉末，丝带等；药片，药粒中夹杂的粉末，微粒等，这些杂质对后续的生产都是不利的，因此，去除这些杂质，是为生产出更高品质产品的一个重要需求。

物料中的杂质与物料混在一起时，本实用新型认为，一般以两种状态存在，一种是分散状，一种是粘附(附着)状。分散状，就是杂质与物料分别存在，且在扬撒时可以在一般强度气体的吹动下可被分离；粘附状，就是杂质与物料在各种引力的作用下而粘附在一起，很难通过扬撒分离。下游工序对物料的要求不高时，做到能将分散状的分离就可以了，但是随着人们对物料质量的不断提高，对于杂质含量的要求愈来愈高，仅仅分离出物料中分散状杂质已远远不能满足要求，所以，还需要将粘附状物料中的杂质分离出来。

有时，物料还会因为某些原因可能会滋生一些细菌或微生物，导致物料发霉变质甚至变得有毒有害，对物料的质量造成了非常严重的损害，故此，除去这些另类的杂质也是生产的重要需求。

以前的物料洁净器，杂质脱除效率不高，不全面且不稳定，对下游工序的负面影响也很大，对整个生产线的生产效率的提高造成桎梏，并且投资成本很大。而本物料洁净器能有效的弥补现有同类产品的短板，提高客户的使用体验及产品品质，使物料的杂质含量经参数优化的洁净器处理后可降至15ppm。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于为了提高物料的品质，提供一种强磁铁颗粒加速物料洁净器，更高效率的去除物料中的杂质、降低投资成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

设计一种强磁铁颗粒加速物料洁净器，包括壳体，壳体上设有物料入口、物料出口、气体入口、气体出口、阀门，物料由物料入口进入下料组件，物料出口直接连接接料设施或设备，其特征在于，壳体内包含：

下料分离单元，设于壳体内，设有物料加速组件，由加速板、气体入口、气体出口组成，气体入口接进风管线，气体出口接气体出口管线，并可由阀门控制开闭程度；每个加速板上都开具一定数量的孔隙，配合风力分配口使得通过加速板喷出的气流作用于物料，加速物料颗粒的运动速度，同时也使分散状的杂质脱离物料流；

内设强磁场单元，物料自物料入口进入、由物料出口排出之间任一所经之处设有内设强磁场单元；其中，

物料自物料入口进入，由风力气流配合加速板实现物料加速，使物料颗粒带有一定速度运动，物料达到最高速度时的位置点为加速板末端区域速度；

利用内设强磁场单元产生内强磁场，消除物料与附着在物料表面杂质之间的电磁力、范德华力、液桥力等引力的同时，可配合风力气流、经与内件摩擦碰撞而削弱物料颗粒与附着其上杂质间范德华力及液桥力等引力提高物料洁净度。

进一步地，强磁场单元，由单点或多处分布设置的强力永磁体或电磁线圈组成，设于物料流动通过的区域，包括不限于设备的物料入口，设备的物料出口，加速分离单元，引力脱除分离单元以及流化沸腾分离单元上，永磁体尽可能地分布在物料流经速度较高的区域附近且位于强磁铁安装点2mm处的磁感应强度高于600高斯为妥；尤其是物料达到最高速度时的位置点附近设置内设强磁场单元；

构成强磁场单元的强磁铁之体积、大小、形状需与工况配合；强磁场单元之强磁场的产生也可采用给电磁线圈接入直流、交流、各种谐波电源等来实现，除采用直流外均要注意电磁辐射强度要小于有关标准以便电磁辐射伤人。

进一步地，所述下料分离单元，包括至少二级分离，包括加速分离单元、引力脱除分离单元、流化沸腾分离单元的一种或多种排列组合。

进一步地，壳体内设有单侧下料分离单元或双侧下料分离单元或多组下料分离单元，对于洁净要求高的工况，单侧下料组件中采用多个加速分离单元的组合、多个引力脱除分离单元的组合、多个流化沸腾分离单元的组合、及扩大其他单元。

进一步地，加速分离单元，设置有1级或多级加速板以及1级或多级滑板、风力分配口，滑板与垂直方向夹角小于80度，加速板与水平方向的夹角是10度～170度或与垂直方向的夹角-80度～80度；每个加速板上都开具一定数量的孔隙，配合风力分配口使得通过加速板喷出的气流作用于物料，加速物料颗粒的运动速度，同时也使分散状的杂质脱离物料流；加速板及滑板可以是合并一体或相互独立。

进一步地，引力脱除分离单元，包括侧翼机构，所述侧翼机构由侧翼板、手动调节机械、风力配送机构等组成。

进一步地，流化沸腾分离单元，包括流化板及其上部所属三维空间，流化板下设有若干出气孔，从气体入口进来的气体的一部分由此处的小孔进入下部空间，一个作用使物料沸腾、翻转、碰撞、冲洗等带走残余杂质，一个作用是为上一级提供所需的气体；所述流化板具有导电层及充分接地而再次泄除物料的静电；流化沸腾单元内流化板孔的尺寸为0.5mm-5mm。

进一步地，在壳体内单点或多点设置一组或多组光谱发生器或微波发生器或等离子发生器的一种或多种，用于物料、洁净器内件、气体、杂质的辅助引力消除及灭菌消毒，光谱发生器所发出的光谱波长250～280nm，其光照强度控制在18μW/cm²以上。

进一步地，洁净器的壳体形状及滑板、加速板、侧翼机构、流化板的形状均不局限于方形，还可以是圆形、半圆形、环形、矩形、三角形、菱形、椭圆形等及其他异形。

进一步地，分布单元、滑板、侧翼机构、流化板的重要作用之一还有引出物料及杂质静电之作用，上述组件与洁净器接地点的接触电阻值应小于10欧，在非***危险性场所，还可选装离子风发生装置，以加强除物料静电的效果。

本实用新型结构简单，操作方便，体积小，适用性强，分离精度高；其有益效果具体如下几方面：

1.发明点在于加速板使颗粒具有一定速度，利用这一速度产生2种效果：

1)在强磁场下带静电的颗粒物料与附着其上的杂质因所产生的电磁力是排斥力与其间原有的范德华力、液桥力、静电力、磁力是反向的，从而减小了引力、松动或分离颗粒与杂质的附着；

2)一定速度的物料颗粒撞击翼板，使附着其上的杂质受到震动而脱离物料颗粒。强磁场也有使颗粒与附着其上杂质因磁力不同而产生磁分离的效果。

2.本实用新型的另一个优势可以任意调整三种不同的分离单元的数量及顺序，配合风力气流，使其分离效率远高于传统方式，本申请经参数优化后物料的杂质含量可降至15ppm。

3本实用新型杂质清除效率高，不但可以清除常规意义上的杂质，因为光谱发生器的引用还可以清除细菌、病毒等另类的“杂质”，同时还兼顾到引力辅助消除，所以更洁净。

4本实用新型的材料选用可以根据物料的特性来选择，不一定非要用昂贵的不锈钢材料，可以是普通碳钢的，也可以是滤材，塑料的，树脂的；并且加工工艺除了焊接，还可以采用粘接，链接，铆接，粘接等方法，大大的节省了材料成本和加工成本。

附图说明

图1强磁铁颗粒加速物料洁净器正视图

图2强磁铁颗粒加速物料洁净器侧视图

图3强磁铁颗粒加速物料洁净器加速分离单元正视图

图4强磁铁颗粒加速物料洁净器加速分离单元侧视图

图5强磁铁颗粒加速物料洁净器加速分离单元细节图

图6强磁铁颗粒加速物料洁净器流化板图

图7强磁铁颗粒加速物料洁净器流化板细节

图8强磁铁颗粒加速物料洁净器轴测图1

图9强磁铁颗粒加速物料洁净器轴测图2

图10实施例举例-部分强磁铁(线圈)安置部位示意图

图11实施例举例-光谱发生器安置部位示意图

图12单侧下料示意图

其中各附图标记分别是：

1物料入口，2物料入口分布单元，3侧翼机构，4流化沸腾分离单元，5支腿，6壳体，7加速分离单元，8内强磁场单元，9光谱发生器，10物料出口，11气体出口，12气体入口，13透明视窗。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，相信对本领域技术人员来说是清楚的。

众所周知，电荷在磁场中运动时会产生洛伦兹力，并且电荷的运动速度越快，产生的洛伦兹力就越强，当因电磁力吸附在一起的物料和细微杂质流经磁场的时候，物料与杂质所携带的电荷的极性是相反的，因此，物料与其杂质受到的洛伦兹力也是相反的，物料与杂质的间距会增大，进而所携带的电磁力得以弱化去除，与此同时也使颗粒与其附着杂质间产生拉力，令颗粒与杂质产生缝隙甚至分离。

在本实用新型中提出了一种利用强磁场配合风力气流来实现物料清洁的技术构思，利用强力永磁体(钕铁硼，钐钴等)产生的强磁场，或采用电磁线圈产生的强磁场消除颗粒与杂质之间的引力。至于实际应用中到底采用哪种形式，可根据具体情况来确定，强磁铁会更妥当。磁场强度应该是在距离磁体2mm处高于600高斯为妥。

本实用新型用途广泛，壳体及内件的选材根据物料的特性来确定的，对于要求比较高的化工产品，医药产品，可以采用不锈钢材料做壳体及内件，对于一些矿产产品，可以选用普通的碳钢材料做壳体或内件，而对于粮食，饲料等行业需求，可以采用适合的金属材料甚至玻璃钢等材料作为壳体和内件，加工工艺除了焊接，还可以采用粘接、铆接，链接等方式，原材料的选择与加工方式不一而足。

实施例一

一种强磁铁颗粒加速物料洁净器。洁净器工作时物料由物料入口进入，物料出口可直接连接接料设施或设备，如：物料包装袋机或散装槽车，气体入口接进风管线，气体出口接气体出口管线；物料由物料入口进入设备，经过入口分布单元、各分离单元，强磁场单元后由物料出口排出，过程中配置的风力作用于各级分离单元，将分离出的杂质由气体携带从气体出口脱离洁净器，进入配套的气体净化设施进行分离收集。上述提及的分离单元包括加速分离、引力脱除分离、流化沸腾分离的一种或多种排列组合。

在本实施例中，列举第一种强磁铁颗粒加速物料洁净器(下称：洁净器)，作为基本例，如图1-12所示，包括：

壳体，壳体上设有，物料入口，物料入口、气体入口，气体出口、支腿、透明视窗等零部件，洁净器工作时物料由物料入口进入下料组件，物料出口直接连接接料设施或设备，如：物料包装袋机或散装槽车，气体入口接进风管线，气体出口接气体出口管线，并由阀门控制启闭；本实用新型在于可以根据待处理物料性质的不同，采用不同的壳体及内件材质，可采用不锈钢(304,304L，316,316L)，普通碳钢，铝材以及塑料树脂和玻璃钢等。

下料组件，设于壳体内，包括物料入口分布单元、一级加速分离单元、二级引力脱除分离单元、三级流化沸腾分离单元、强磁场单元；物料由物料入口进入设备，依次经过物料入口分布单元、一级加速分离单元、二级引力脱除分离单元、三级流化床沸腾分离单元、强磁场单元后由物料出口排出，配置气流风力组件作用于各级分离单元，将分离出的杂质由气体携带从气体出口脱离洁净器；

物料由物料入口进入设备，依次经过入口分布单元，一级加速分离单元，二级引力脱除分离单元，三级流化沸腾分离单元，强磁场单元后由物料出口排出，过程中配置的风力作用于各级分离单元，将分离出的杂质由气体携带从气体出口脱离洁净器，进入配套的气体净化设施进行分离收集。物料按设定的方式在洁净器内进行多种方式的运动和流动，依靠多种风力使物料中的杂质被分离并脱离物料，从而达到净化物料的作用。处理量从100kg/h到100T/h，且分离精度可至15ppm。

本洁净器的内部结构，在本实施例中，以矩形外形、内部双侧下料为示例，包括两组下料组件，每组下料组件包含物料入口分布单元，一级加速分离单元，二级引力脱除分离单元，三级流化沸腾分离单元、强磁场单元、光谱发生器等作用如前所述不再赘述，其结构简单，扼要如图所示一一详述。

发明设置了强磁场单元，由单点或多处分布设置的强力永磁体组成，设于物料流动通过的区域，包括不限于设备的物料入口，设备的物料出口，一级加速分离单元，二级引力脱除分离单元以及三级流化沸腾分离单元上，永磁体尽可能地分布在物料流经速度较高的区域附近且位于强磁铁安装点2mm处的磁场强度高于600高斯为妥。

本实用新型设置了强磁场单元，通过利用强力永磁体(钕铁硼，钐钴)产生的强力磁场，使经过加速而运动的物料颗粒消除与之粘附杂质间的电磁力引力，从而达到消除杂质与物料之间电磁力的目的。构成强磁场单元的强磁铁之体积、大小、形状需与工况配合；强磁场单元之强磁场的产生也可采用给电磁线圈接入直流、交流、各种谐波电源等来实现，除采用直流外均要注意电磁辐射强度要小于有关标准以便电磁辐射伤人。

除了利用强力的永磁体，本产品还可以采用电磁线圈的形式来产生强磁场从而达到消除物料与其吸附的杂质之间的电磁力的目的，可以给电磁线圈接入直流、交流、各种谐波电源等。但通入非直流电源将产生较大的电磁辐射，须将辐射强度控制在本地有关标准内。

另外，为了更彻底的消除物料与其附着杂质之间的电磁力⑤，在物料流动通过的区域可以多点设置强磁铁，比如在设备的物料入口，设备的物料出口，一级加速分离单元，二级引力脱除分离单元以及三级流化沸腾分离单元上。

该单元在物理空间上与其他单元相融合、相依附、相配合。

该单元与运动物料配合，还借颗粒与附着其表面杂质间存在的静电和剩磁，使颗粒与附着杂质间产生方向相反的电磁力，令两者出现缝隙或分离，让附着状杂质转变成分散状杂质，而提高洁净效果。

下料第一工位，物料入口分布单元

物料入口分布单元，为下料第一工位，与物料入口对接，设有可调节的调节板，调节板与一级加速单元上表面之间设有缝隙，便于物料均匀流出；调节板由调节机构进行手动或自动调节，旨在使由物料入口进来的物料能均匀可控地分配到一级加速分离单元的上表面；

本实用新型的物料入口分布单元，与物料入口对接，设有可调节的调节板，调节板与一级加速单元上表面之间设有缝隙，便于物料均匀流出；调节板由调节机构进行手动或自动调节，旨在使由物料入口进来的物料能均匀可控地分配到一级加速分离单元的上表面；

本实用新型的物料入口分布单元，使进入设备的物料能够均匀的分布到一级加速分离单元的滑板上，如果物料不均匀，将导致分离效果打折扣。物料不同，物料的流动性就可能存在差异，流动性好的物料，可以较好地从入口分布单元的调节板与一级加速单元上表面之间的缝隙均匀流出；而流动性不好的物料，从入口进入设备后，可能会堆满入口分布单元与下面一级加速单元之间的空隙，使物料不能均匀的从上述间隙中流出，这就需要对调节板及其机构进行调控，使物料能均匀地从入口分布单元的调节板与一级加速单元上表面之间的缝隙均匀流出，从而为物料与杂质的有效分离打下基础。

下料第二工位，一级加速分离单元

首先，参考图1，我们可以看到一级加速分离单元所占区域，正好为上部空间提供了进气口，此部分空气用来给物料加速运动提供动力。

其次，参考图5，我们看到一级加速分离单元上表面，设置有1级或多级加速板以及1 级或多级滑板、风力分配口，滑板与垂直方向夹角小于80度，加速板与水平方向的夹角是10度～170度或与垂直方向的夹角-80度～80度；每个加速板上都开具一定数量的孔隙，配合风力分配口使得通过加速板喷出的气流作用于物料，加速物料颗粒的运动速度，同时也使分散状的杂质脱离物料流；

当带有一定下行速度的物料经过滑板的表面时，会进行碰撞，该碰撞可以部分清理粘接在物料表面的杂质；在每个加速板上，都开具一定数量的孔隙(孔隙的形状可以是长方形、方形、圆形、椭圆形、三角形、菱形、等其他异形)，从这些空隙中吹出的气流，给物料在下滑过程一个推动力，使物料能以更快的速度向下运行，并为下一次撞击提供了足够的动量。实验证明，对于绝大部分物料，其运动速度在0.2米/秒～50米/秒范围之内，能获得较理想的撞击摩擦效果；此速度范围之外，过低则分离效果不理想，残余的杂质有可能不会得以分离；过高则可能会导致物料破碎。

在一级加速分离单元的下部，是一块圆弧形的封底，由于采用圆弧形的封底，使底部空间的气流的上行更加流畅，同时圆弧形的封底使设备下部的空间更大，为引力脱除分离单元及三级流化沸腾分离单元创造了良好条件。

在一级加速分离单元的最下边的加速板的底部，物料的运动速度达到最大值，将部分强磁单元布置在此处，能使物料与杂质之间的电磁力得到最大限度的消除。一级加速分离单元的加速功能，由设置的多级加速板和多级滑板(也可单级)实现，滑板与垂直方向夹角应小于80度，而加速板与水平方向的夹角是10度～170度(或与垂直方向的夹角-80度～ 80度)。

本实用新型设置了一级加速分离单元，该单元集多功能于一体，它既提供了一个风力分配口，也是物料分离杂质的第一级，一级加速分离单元上面的加速板使得通过其喷出的气流作用于物料，逐级(也可单级)加速物料颗粒的运动速度，同时也使分散状的杂质脱离物料流，滑板与加速板配合增加了物料运行过程中的碰撞效果，以便消除物料颗粒与其粘附杂质间的范德华及液桥力等，滑板的导电性及充分的接地将泄除物料的静电。

另外，产生磁场的强磁单元的部分元件也固定在一级加速分离单元上。在一级加速分离单元的末端颗粒速度应该被加速或调整到0.2米/秒以上，速度越高越有利于净化效果，但速度太高会损坏颗粒，所以颗粒速度应设定上限，一般应低于50米/秒，这要因具体物料的性质而定。

下料第三工位，二级引力脱除分离单元

参考图1，二级引力脱除分离单元，包括侧翼机构，所述侧翼机构由侧翼板、手动调节机械、风力配送机构等组成，侧翼板通过手动调节机械调节角度，强磁铁设于侧翼板上，并接地。

二级引力脱除分离单元，是杂质与物料分离的主要区域，当从一级加速分离单元来的仍携带着杂质的物料从此间经过的时候，杂质会被此间的高速气流带走；同时，一级加速分离单元上的强磁单元和侧翼机构上的强磁单元在此提供了强大的磁场，因此，此间也是脱除电磁力的主要场所；当飞行的物料撞击摩擦侧翼机构时，物料表面附着的残余杂质会在撞击摩擦下与物料分离，这部分脱离的杂质又会被高速气流带走流向气体出口。

本实用新型的二级引力脱除分离单元并非仅是一个实体部件，而是还包括一级加速分离单元与侧翼机构之间的三维区域，该区域为杂质与物料分离的主要空间。三维空间实现物料与其附着杂质电磁力的主导消除，其侧翼机构用于主导消除范德华力及液桥力并再次泄除物料静电。并再次借助风力吹洗物料，分离出由附着状转化为分散状的杂质及一级加速分离单元未分离而残留的分散状杂质。

下料第四工位，三级流化沸腾分离单元

三级流化沸腾分离单元，包括流化板及其上部所属三维空间，流化板下设有若干出气孔，表面镜面抛光的同时表面还开具若干小孔，从气体入口进来的气体的一部分由此处的小孔进入下部空间，一个作用是带走物料表面的残余杂质；所述流化板具有导电层及充分接地而再次泄除物料的静电；

当物料由二级引力脱除分离单元出来进入本单元后，从流化板下的出气孔吹出的气体将其吹起，该部件上面承接从引力脱除分离单元而来的物料，下面连接洁净出口；该部件表面镜面抛光，目的是避免物料在上面流过的时候再因摩擦而产生微尘，同时，表面还开具若干小孔，从气体入口进来的气体的一部分由此处的小孔进入下部空间，一个作用是带走物料表面的残余杂质，另一个作用就是为上部引力脱除分离单元的形成创造条件。

物料在此单元以充分沸腾气洗之机理、摩擦碰撞之机理、磁场对运动物料的电磁力消除之机理等对物料进行第三次的气洗分离，又一次对粘附状的杂质进行电磁力、范德华力、液桥力等引力消除，又一次对由粘附状转化为分散状杂质及前级单元未分离而残留的分散状杂质进行分离。并借助流化板等的导电性及充分接地而再次泄除物料的静电。使得物料的洁净程度再上一个台阶，可使物料的杂质含量经参数优化的洁净器处理后可降至15ppm。

当调节流化沸腾分离单元内流化板孔的尺寸为0.5mm-5mm以及风力阀开度时，可实现流化沸腾分离效果。当物料由二级引力脱除分离出来后，从流化板下的出气孔吹出的干净气体将其吹起，产生“沸腾”的效果，干净的空气与物料充分的接触和作用，使物料翻转、碰撞，实现了对物料的充分冲洗；该部件上面承接从引力脱除分离单元而来的物料，下面连接洁净料出口；该部分的流化板一个作用是带走物料表面的残余杂质，另一个作用就是为上部引力脱除分离单元形成创造气体的供给的条件。

下料第五工位

物料如果受潮或吸附了潮气或受到其他原因后可能会滋生一些细菌或霉菌，导致物料变质失效。而本专利在内部单点或多点设有光照设备，该光照的设备发射波长在240～280nm 的光线，该波长的光线最具杀灭、破坏细菌病毒中的DNA(脱氧核糖核酸)或RNA(核糖核酸)的分子结构，达到杀菌消毒的效果，同时对于消除物料与粘附其上杂质间引力起到一个辅助的作用。

洁净器的形状及滑板、加速板、侧翼机构、流化板的形状均不局限于方形，还可以是圆形、半圆形、环形、矩形、三角形、菱形、椭圆形等及其他异形。分布单元、滑板，侧翼机构，流化板的重要作用之一还有引出物料及杂质静电，这些设施与洁净器接地点的接触电阻值应小于10欧。在非***危险性场所，还可选装离子风发生装置，以加强除静电的效果。

加速板及滑板可以做成一体的也可以是独立的。

洁净器的运行可以是开环运行模式也可以是闭环运行模式，详见注解。

进一步地，分布单元、滑板、侧翼机构、流化板的重要作用之一还有引出物料及杂质静电之作用，上述组件与洁净器接地点的接触电阻值应小于10欧，在非***危险性场所，还可选装离子风发生装置，以加强除物料静电的效果。

实施例二

在实施例一的基础上，可以调整选配分离单元的顺序及数量，包括加速分离、引力脱除分离、流化沸腾分离的一种或多种排列组合。

例如，调整分离单元的顺序，比如一级引力脱除分离单元、二级加速分离、三级流化沸腾分离；又比如一级流化沸腾分离、二级加速分离、一级引力脱除分离单元；等等以此类推。

又例如，调整分离单元的数量，比如一级加速分离、二级加速分离、三级引力脱除分离、四级流化沸腾分离；又比如一级加速分离、二级引力脱除分离、三级引力脱除分离、四级流化沸腾分离。等等以此类推。

再例如，同时调整分离单元的顺序及数量，比如一级加速分离、二级加速分离、三级加速分离；又比如一级加速分离、二级引力脱除分离单元、三级引力脱除分离单元；等等以此类推

最后例如，在双侧下料组件时，可以叠加适用单侧下料时的选配方案。

实施例二

如图12所示，在实施例一的基础上，洁净器的内部结构，对于小流量(流量小于20吨/小时)洁净器，内部结构可由原来两侧对称下料的结构改为单侧下料⑥的形式，即：物料入口分布单元、一级加速分离单元、二级引力脱除分离单元及三级流化床沸腾单元也可采用单侧下料形式。旨在更充分的利用空间和加长物料在设备内部停留的时间。在空间不限的情况下即便物料的流量超过20T/h也可采用单侧结构。

实施例四

在实施例一、二的基础上，对于洁净要求高的工况，可再添加一级加速分离单元、二级引力脱除分离单元、三级流化沸腾分离单元。也就是可以有多个一级加速分离单元、多个二级引力脱除分离单元、多个三级流化沸腾分离单元、及扩大其他单元。

注①物料：本专利文件所涉及物料是指具备一定粒径的非金属固态物料，其外形可以是球形的，长圆形的，方形的，圆柱形的，水滴形的，及其他不规则形状的，尺寸在0.8～20mm之间的。也可称：粒料或颗粒料。

注②杂质：本专利中所指的杂质是指物料中夹杂的粉尘、绒毛、丝带、碎屑、水珠、薄片、碎片、灰尘、液滴等。

杂质中的粉尘、灰尘、碎屑一般是指粒径小于500μm的颗粒。杂质可以是与物料材质相同，也可以与物料材质不同，杂质可以是颗粒、微尘、丝带或者绒毛等。杂质可以是固体的，也可能是液体、液滴。

注③开环***：是指该物料净化***的气体入口及气体出口都是开放的，该***一般配备两台风机，分别位于气体出口和气体入口，出口和入口都直接与***外气体相接。

注④闭环***：是指该物料的净化气体***的流程是封闭的，由一台风机来提供气体动力，以洁净器为核心，其两侧都有空气净化设备做辅助，净化气体是反复循环使用的，每个循环须由净化设施进行净化。

注⑤电磁力：物料与杂质之间的静电引力及磁场引力，统称为电磁力。

注⑥单侧下料：单侧下料是相对于双侧下料而言的，参考附图12单侧下料示意图。

Claims (10)

1.一种强磁铁颗粒加速物料洁净器，包括壳体，其特征在于，壳体内包含：

下料分离单元，设有物料加速组件，由加速板、气体入口、气体出口组成；

内设强磁场单元，物料自物料入口进入、由物料出口排出之间所经之处设有内设强磁场单元；其中，

物料自物料入口进入，由风力气流配合加速板实现物料加速，使物料颗粒产生运动，物料达到最高速度时的位置点为加速板末端区域速度；

利用内设强磁场单元产生内强磁场，消除物料与附着在物料表面杂质之间的电磁力、范德华力、液桥力引力的同时，配合风力气流、经与内件摩擦碰撞而削弱物料颗粒与附着其上杂质间范德华力及液桥力引力提高物料洁净度。

2.根据权利要求1所述的一种强磁铁颗粒加速物料洁净器，其特征在于：强磁场单元，由单点或多处分布设置的强力永磁体或电磁线圈组成，设于物料流动通过的区域，包括不限于设备的物料入口，设备的物料出口，加速分离单元，引力脱除分离单元以及流化沸腾分离单元上，永磁体尽可能地分布在物料流经速度较高的区域附近且位于强磁铁安装点2mm处的磁感应强度高于600高斯；物料达到最高速度时的位置点附近设置内设强磁场单元；

构成强磁场单元的强磁铁之体积、大小、形状需与工况配合；强磁场单元之强磁场的产生也采用给电磁线圈接入直流、交流、谐波电源来实现。

3.根据权利要求1所述的一种强磁铁颗粒加速物料洁净器，其特征在于：所述下料分离单元，包括至少二级分离，包括加速分离单元、引力脱除分离单元、流化沸腾分离单元的一种或多种排列组合。

4.根据权利要求1或3所述的一种强磁铁颗粒加速物料洁净器，其特征在于：壳体内设有单侧下料分离单元或双侧下料分离单元或多组下料分离单元，对于洁净要求高的工况，单侧下料组件中采用多个加速分离单元的组合、多个引力脱除分离单元的组合、多个流化沸腾分离单元的组合。

5.根据权利要求1所述的一种强磁铁颗粒加速物料洁净器，其特征在于：加速分离单元，设置有1级或多级加速板以及1级或多级滑板、风力分配口，滑板与垂直方向夹角小于80度，加速板与水平方向的夹角是10度～170度或与垂直方向的夹角-80度～80度；每个加速板上都开具一定数量的孔隙，配合风力分配口使得通过加速板喷出的气流作用于物料，加速物料颗粒的运动速度，同时也使分散状的杂质脱离物料流；加速板及滑板合并一体或相互独立。

6.根据权利要求1所述的一种强磁铁颗粒加速物料洁净器，其特征在于：引力脱除分离单元，包括侧翼机构，所述侧翼机构由侧翼板、手动调节机械、风力配送机构组成。

7.根据权利要求1所述的一种强磁铁颗粒加速物料洁净器，其特征在于：流化沸腾分离单元，包括流化板及其上部所属三维空间，流化板下设有若干出气孔，从气体入口进来的气体的一部分由此处的小孔进入下部空间，一个作用使物料沸腾、翻转、碰撞、冲洗带走残余杂质，一个作用是为上一级提供所需的气体；所述流化板具有导电层及充分接地而再次泄除物料的静电；流化沸腾单元内流化板孔的尺寸为0.5mm-5mm。

8.根据权利要求1所述的一种强磁铁颗粒加速物料洁净器，其特征在于：在壳体内单点或多点设置一组或多组光谱发生器或微波发生器或等离子发生器的一种或多种，用于物料、洁净器内件、气体、杂质的辅助引力消除及灭菌消毒，光谱发生器所发出的光谱波长250~280nm，其光照强度控制在18μW/cm²以上。

9.根据权利要求1所述的一种强磁铁颗粒加速物料洁净器，其特征在于：洁净器的壳体形状及滑板、加速板、侧翼机构、流化板的形状均不局限于方形，或圆形、半圆形、环形、矩形、三角形、菱形、椭圆形。

10.根据权利要求4所述的一种强磁铁颗粒加速物料洁净器，其特征在于：分布单元、滑板、侧翼机构、流化板的重要作用之一为引出物料及杂质静电，上述组件与洁净器接地点的接触电阻值应小于10欧，在非***危险性场所，还选装离子风发生装置，以加强除物料静电的效果。

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