CN216416517U - 一种分隔组件的稳固装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分隔组件的稳固装配结构，该分隔组件由若干个可拆装固定连接的拆装板件构成；若干个拆装板件在固定后相互之间形成收纳腔，收纳腔内设置有加固板，加固板端部设置有防脱部；若干个拆装板件上设置有防脱配合部；加固板通过防脱部从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上，以实现加固板稳固装配在收纳腔内。利用防脱部与防脱配合部之间的配合，以提高加固板的装配稳固性，还能减少加固板出现弯曲变形的现象，从而提高分隔组件的外观整齐性；由于加固板能够稳固的进行装配，因此能对若干个拆装板件在装配后起到加固稳定的作用，从而提高分隔组件的整体结构强度，减少分隔组件在装配后出现扭曲、松散的问题，提升用户的使用体验。

Description

一种分隔组件的稳固装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种分隔组件的稳固装配结构。

背景技术

中国专利文献号为CN112690593A在2021年4月23日公开一种分隔组件的集成优化结构，该分隔组件包括前板、后板和左右侧板，左右侧板分别与前板、后板的左右两侧可拆装固定连接，并在固定后相互之间形成收纳腔，前板和后板上分别设置有限位装配槽、且通过限位装配槽可拆装有至少一个将收纳腔进行分隔的分隔板；分隔板从侧部可拆装设置在限位装配槽上、且在装配时与左右侧板基本平行。上述结构的分隔板和/或左右侧板上设置有固定部，中间板端部设置有固定孔、且通过固定孔从侧部固定式拆装设置在固定部上；由于中间板为扁平板件，其在生产、或运输、或使用过程中很容易出现弯曲变形的问题，同时中间板是从侧部进行拆装，因此会导致中间板的固定孔很容易脱离固定部，无法稳固地装配在固定部上，影响产品的结构稳定性及用户的使用体验。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种分隔组件的稳固装配结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种分隔组件的稳固装配结构，该分隔组件由若干个可拆装固定连接的拆装板件构成；若干个拆装板件在固定后相互之间形成收纳腔，其特征在于：收纳腔内设置有加固板，加固板端部设置有防脱部；若干个拆装板件上设置有防脱配合部；加固板通过防脱部从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上，以实现加固板稳固装配在收纳腔内。

加固板为扁平板件、且由塑料制成；防脱部设置有至少两个、且分别位于加固板左右端部；加固板通过防脱部的塑性形变从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上。

防脱部由防脱孔和开口位构成；防脱孔贯穿式设置在加固板上；开口位设置在防脱孔外侧；加固板通过开口位、防脱孔的配合从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上。

防脱配合部由金属材料制成、且对置式一体或分体设置在拆装板件上，并至少包括配合轴；配合轴的直径尺寸大于开口位的开口尺寸；加固板通过开口位的塑性形变从外侧滑入式弹性防脱扣设在配合轴上，开口位在塑性形变复位后限定配合轴防脱定位在防脱孔内，以至少限定加固板在收纳腔内的前后和/或上下位置。

防脱配合部还包括限定盖；限定盖设置在配合轴端部、且其尺寸大于防脱孔和/或开口位的尺寸；加固板在装配时，其外侧限定作用在拆装板件上、且通过防脱孔和/或开口位与限定盖相互限定作用，以至少限定加固板在收纳腔内的左右位置。

防脱孔与开口位之间还设置有弧形或线形转接位；配合轴(4)通过开口位的塑性形变进入弧形或线形转接位内、且通过弧形或线形转接位引导定位在防脱孔内。

开口位与配合轴之间设置有导向位、且二者之间通过导向位导向式拆装配合。

拆装板件包括相互拆装固定连接的前板、后板、分隔板和左右侧板。

防脱配合部一体或分体设置在前板、和/或后板、和/或分隔板、和/或左右侧板上。

加固板通过防脱部、防脱配合部的配合拆装在前板、和/或后板、和/或分隔板、和/或左右侧板上。

前板、和/或后板、和/或加固板上设置有限位装配槽；限位装配槽朝收纳腔的方向设置有开口部，并且至少一边呈封闭状；限位装配槽内壁设置有卡扣；分隔板为扁平板件、且由金属材料制成，其上设置有扣接孔、且通过扣接孔从侧部卡设在卡扣上，并在卡设后通过卡扣、扣接孔的配合左右、和/或前后、和/或上下限位在限位装配槽内，以实现分隔板与前板、和/或后板、和/或加固板之间的稳固连接。

前板和后板为扁平板件、且分别由塑料制成，并相互之间形成前后间距；前板和后板上分别对置式设置有若干个限位装配槽。

左右侧板为扁平板件、且由金属材料制成，并相互之间形成左右间距，左右侧板通过卡接、或紧固件、或焊接、或磁吸分别与前板、后板的左右两侧固定连接。

加固板为扁平板件、且由塑料制成，其上对置式设置有若干个限位装配槽。

分隔板为扁平板件、且设置有若干个，并由金属材料制成，若干个分隔板分别可拆装设置在若干个限位装配槽上，并在装配时将收纳腔分隔成若干个相同和/或不同空间大小的分隔区域。

本实用新型通过上述结构的改良，利用防脱部与防脱配合部之间的配合，使加固板可以从外侧滑入式弹性防脱扣设在拆装板件上，从而让加固板可以稳固装配在收纳腔内，以避免加固板因生产、或运输、或使用过程中出现弯曲变形，导致其容易脱离拆装板件，造成加固板无法进行稳固装配的问题，以提高加固板的装配稳固性，同时防脱部与防脱配合部之间具有防脱功能，因此能减少加固板出现弯曲变形的现象，从而提高分隔组件的外观整齐性。由于加固板能够稳固的进行装配，因此能对若干个拆装板件在装配后起到加固稳定的作用，从而提高分隔组件的整体结构强度，减少分隔组件在装配后出现扭曲、松散的问题，提升用户的使用体验。

综合而言，其具有结构简单合理，制造成本低，拆装便捷，装配稳固，外观整齐，空间使用率高，使用安全、可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的家具抽屉、分隔组件分解结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的家具抽屉、分隔组件装配结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的加固板、拆装板件分解结构示意图。

图4为图3中的A处放大结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例的加固板、拆装板件装配结构示意图。

图6为图5中的B处放大结构示意图。

图7为本实用新型第一实施例的加固板、拆装板件装配结构示意图(局部放大)。

图8为本实用新型第一实施例的加固板、拆装板件装配剖视结构示意图(局部放大)。

图9为本实用新型第一实施例的分隔板分解结构示意图。

图10为本实用新型第一实施例的分隔板装配结构示意图。

图11为本实用新型第一实施例的分隔组件装配结构示意图。

图12为本实用新型第二实施例的加固板结构示意图。

图13为本实用新型第二实施例的加固板、拆装板件分解结构示意图(局部放大)。

图14为本实用新型第二实施例的加固板、拆装板件装配结构示意图(局部放大)。

图15为本实用新型第二实施例的加固板、拆装板件装配结构示意图(局部放大)。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图11，本分隔组件的稳固装配结构，该分隔组件X由若干个可拆装固定连接的拆装板件构成；若干个拆装板件在固定后相互之间形成收纳腔，收纳腔内设置有加固板1，加固板1端部设置有防脱部；若干个拆装板件上设置有防脱配合部；加固板1通过防脱部从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上，以实现加固板1稳固装配在收纳腔内。

本实施例利用防脱部与防脱配合部之间的配合，使加固板1可以从外侧滑入式弹性防脱扣设在拆装板件上，从而让加固板1可以稳固装配在收纳腔内，以避免加固板1因生产、或运输、或使用过程中出现弯曲变形，导致其容易脱离拆装板件，造成加固板1无法进行稳固装配的问题，以提高加固板1的装配稳固性，同时防脱部与防脱配合部之间具有防脱功能，因此能减少加固板1出现弯曲变形的现象，从而提高分隔组件的外观整齐性。

而且由于加固板1能够稳固的进行装配，因此能对若干个拆装板件在装配后起到加固稳定的作用，从而提高分隔组件的整体结构强度，减少分隔组件在装配后出现扭曲、松散的问题，提升用户的使用体验。

具体地讲，加固板1为扁平板件、且由塑料制成；防脱部设置有至少两个、且分别位于加固板1左右端部；加固板1通过防脱部的塑性形变从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上。左右端部的至少两个防脱部能够提高加固板1左右两端在装配后的稳定性。

防脱部由防脱孔2和开口位3构成；防脱孔2贯穿式设置在加固板1上；开口位3设置在防脱孔2外侧；加固板1通过开口位3、防脱孔2的配合从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上。

防脱配合部由金属材料制成、且对置式一体或分体设置在拆装板件上，并至少包括配合轴4；配合轴4的直径尺寸大于开口位3的开口尺寸；加固板1通过开口位3的塑性形变从外侧滑入式弹性防脱扣设在配合轴4上，开口位3在塑性形变复位后限定配合轴4防脱定位在防脱孔2内，以至少限定加固板1在收纳腔内的前后和/或上下位置。本实施例由于防脱孔2能够对配合轴4进行前后、上下位置的限定，因此加固板1能够在收纳腔内前后、上下的限定装配。

防脱配合部还包括限定盖5；限定盖5设置在配合轴4端部、且其尺寸大于防脱孔2和/或开口位3的尺寸；加固板1在装配时，其外侧限定作用在拆装板件上、且通过防脱孔2和/或开口位3与限定盖5相互限定作用，以至少限定加固板1在收纳腔内的左右位置。

即加固板1能够前后、上下、左右的限定装配在收纳腔内，从而提高加固板1的装配稳固性。

为了便于开口位3与配合轴4之间的拆装，开口位3与配合轴4之间设置有导向位7、且二者之间通过导向位7导向式拆装配合。

本实施例的拆装板件包括相互拆装固定连接的前板8、后板9、分隔板10和左右侧板11。

防脱配合部一体或分体设置在前板8、和/或后板9、和/或分隔板10、和/或左右侧板11上。

加固板1通过防脱部、防脱配合部的配合拆装在前板8、和/或后板9、和/或分隔板10、和/或左右侧板11上。

前板8、和/或后板9、和/或加固板1上设置有限位装配槽12；限位装配槽12朝收纳腔的方向设置有开口部13，并且至少一边呈封闭状；限位装配槽12内壁设置有卡扣14；分隔板10为扁平板件、且由金属材料制成，其上设置有扣接孔15、且通过扣接孔15从侧部卡设在卡扣14上，并在卡设后通过卡扣14、扣接孔15的配合左右、和/或前后、和/或上下限位在限位装配槽12内，以实现分隔板10与前板8、和/或后板9、和/或加固板1之间的稳固连接。

前板8和后板9为扁平板件、且分别由塑料制成，并相互之间形成前后间距；前板8和后板9上分别对置式设置有若干个限位装配槽12。

左右侧板11为扁平板件、且由金属材料制成，并相互之间形成左右间距，左右侧板11通过卡接、或紧固件、或焊接、或磁吸分别与前板8、后板9的左右两侧固定连接。

加固板1为扁平板件、且由塑料制成，其上对置式设置有若干个限位装配槽12。

分隔板10为扁平板件、且设置有若干个，并由金属材料制成，若干个分隔板10分别可拆装设置在若干个限位装配槽12上，并在装配时将收纳腔分隔成若干个相同和/或不同空间大小的分隔区域。

进一步地讲，本实施例前板8、后板9、加固板1上均设置有限位装配槽12，因此用户可以根据实际的使用需求将若干个分隔板10拆装在前板8、后板9、加固板1的限位装配槽12上。同时分隔板10和左或右侧板11上对置式设置有防脱配合部，加固板1从外侧滑入式弹性防脱扣设在分隔板10和左或右侧板11上。

本实施例的分隔组件在装配后，用户能够将其放置在抽屉Y内，以将抽屉Y内部空间进行分隔使用，除此之外，分隔组件也可以放置在一平台上进行使用，实用性强。

第二实施例

参见图12-图15，本分隔组件的稳固装配结构，其不同于第一实施例之处在于：防脱孔2与开口位3之间还设置有弧形或线形转接位6；配合轴4通过开口位3的塑性形变进入弧形或线形转接位6内、且通过弧形或线形转接位6引导定位在防脱孔2内。本实施例的弧形或线形转接位6内有一定的限位作用，因此能够进一步地提高加固板1的装配稳固性。

其它未述部分同第一实施例。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种分隔组件的稳固装配结构，该分隔组件(X)由若干个可拆装固定连接的拆装板件构成；若干个拆装板件在固定后相互之间形成收纳腔，其特征在于：收纳腔内设置有加固板(1)，加固板(1)端部设置有防脱部；若干个拆装板件上设置有防脱配合部；加固板(1)通过防脱部从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上，以实现加固板(1)稳固装配在收纳腔内。

2.根据权利要求1所述分隔组件的稳固装配结构，其特征在于：加固板(1)为扁平板件、且由塑料制成；防脱部设置有至少两个、且分别位于加固板(1)左右端部；加固板(1)通过防脱部的塑性形变从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上。

3.根据权利要求2所述分隔组件的稳固装配结构，其特征在于：防脱部由防脱孔(2)和开口位(3)构成；防脱孔(2)贯穿式设置在加固板(1)上；开口位(3)设置在防脱孔(2)外侧；加固板(1)通过开口位(3)、防脱孔(2)的配合从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上。

4.根据权利要求3所述分隔组件的稳固装配结构，其特征在于：防脱配合部由金属材料制成、且对置式一体或分体设置在拆装板件上，并至少包括配合轴(4)；配合轴(4)的直径尺寸大于开口位(3)的开口尺寸；加固板(1)通过开口位(3)的塑性形变从外侧滑入式弹性防脱扣设在配合轴(4)上，开口位(3)在塑性形变复位后限定配合轴(4)防脱定位在防脱孔(2)内，以至少限定加固板(1)在收纳腔内的前后和/或上下位置。

5.根据权利要求4所述分隔组件的稳固装配结构，其特征在于：防脱配合部还包括限定盖(5)；限定盖(5)设置在配合轴(4)端部、且其尺寸大于防脱孔(2)和/或开口位(3)的尺寸；加固板(1)在装配时，其外侧限定作用在拆装板件上、且通过防脱孔(2)和/或开口位(3)与限定盖(5)相互限定作用，以至少限定加固板(1)在收纳腔内的左右位置。

6.根据权利要求4所述分隔组件的稳固装配结构，其特征在于：防脱孔(2)与开口位(3)之间还设置有弧形或线形转接位(6)；配合轴(4)通过开口位(3)的塑性形变进入弧形或线形转接位(6)内、且通过弧形或线形转接位(6)引导定位在防脱孔(2)内。

7.根据权利要求4所述分隔组件的稳固装配结构，其特征在于：开口位(3)与配合轴(4)之间设置有导向位(7)、且二者之间通过导向位(7)导向式拆装配合。

8.根据权利要求1-7任一项所述分隔组件的稳固装配结构，其特征在于：拆装板件包括相互拆装固定连接的前板(8)、后板(9)、分隔板(10)和左右侧板(11)；

防脱配合部一体或分体设置在前板(8)、和/或后板(9)、和/或分隔板(10)、和/或左右侧板(11)上；

加固板(1)通过防脱部、防脱配合部的配合拆装在前板(8)、和/或后板(9)、和/或分隔板(10)、和/或左右侧板(11)上。

9.根据权利要求8所述分隔组件的稳固装配结构，其特征在于：前板(8)、和/或后板(9)、和/或加固板(1)上设置有限位装配槽(12)；限位装配槽(12)朝收纳腔的方向设置有开口部(13)，并且至少一边呈封闭状；限位装配槽(12)内壁设置有卡扣(14)；分隔板(10)为扁平板件、且由金属材料制成，其上设置有扣接孔(15)、且通过扣接孔(15)从侧部卡设在卡扣(14)上，并在卡设后通过卡扣(14)、扣接孔(15)的配合左右、和/或前后、和/或上下限位在限位装配槽(12)内，以实现分隔板(10)与前板(8)、和/或后板(9)、和/或加固板(1)之间的稳固连接。

10.根据权利要求8所述分隔组件的稳固装配结构，其特征在于：前板(8)和后板(9)为扁平板件、且分别由塑料制成，并相互之间形成前后间距；前板(8)和后板(9)上分别对置式设置有若干个限位装配槽(12)；

左右侧板(11)为扁平板件、且由金属材料制成，并相互之间形成左右间距，左右侧板(11)通过卡接、或紧固件、或焊接、或磁吸分别与前板(8)、后板(9)的左右两侧固定连接；

加固板(1)为扁平板件、且由塑料制成，其上对置式设置有若干个限位装配槽(12)；

分隔板(10)为扁平板件、且设置有若干个，并由金属材料制成，若干个分隔板(10)分别可拆装设置在若干个限位装配槽(12)上，并在装配时将收纳腔分隔成若干个相同和/或不同空间大小的分隔区域。

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