CN216408936U - 一种除氧器废汽排放的回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除氧器废汽排放的回收利用装置，包括轴封冷却器、换热组件、进汽管、出气管、冷却组件、隔板、漏水口、加热棒和出汽口，所述换热组件设于轴封冷却器上，所述换热组件贯穿轴封冷却器设于轴封冷却器的上壁上，所述进汽管设于轴封冷却器上，所述出气管设于轴封冷器侧面的上端，所述冷却组件连接于轴封冷却器的外侧壁且设于轴封冷却器外，所述隔板连接于轴封冷却器的内侧壁上，所述漏水口设于隔板的中间位置，所述加热棒连接于换热组件，所述出汽口设于轴封冷却器远离出气管侧面的下端。本实用新型属于废气回收利用技术领域，具体是指一种除氧器废汽排放的回收利用装置。

Description

一种除氧器废汽排放的回收利用装置

技术领域

本实用新型属于废气回收利用技术领域，具体是指一种除氧器废汽排放的回收利用装置。

背景技术

热力式高压除氧器广泛应用于火力发电厂，其工作原理是利用气体容解定律-亨利定律和液面全压的组成定律-道尔顿定律，采用蒸汽加热除盐水使除盐水处于饱和状态，这样除盐水液面上方空间压力基本由蒸汽压力组成，除盐水中的氧气及氧气之外的气体就会逸出水面，这些逸出的气体靠自身的压力通过除氧器废气排放管道排入大气中，使除盐水中的氧气得以消除，防止了高压给水***及锅炉***的汽水管道的氧腐蚀，但是氧气及氧气之外的气体在排除的过程中，部分蒸汽也同时排出到大气中，这样，带来蒸汽质量和热量损失。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过换热组件使蒸气冷却的同时循环利用对换热板进行冷却，同时利用换热板将热量传导至加热棒对冷凝液体进行加热，以实现除氧同时对蒸汽进行循环利用的除氧器废汽排放的回收利用装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种除氧器废汽排放的回收利用装置，包括轴封冷却器、换热组件、进汽管、出气管、冷却组件、隔板、漏水口、加热棒和出汽口，所述换热组件设于轴封冷却器上，所述换热组件贯穿轴封冷却器设于轴封冷却器的上壁上，所述进汽管设于轴封冷却器上，所述出气管设于轴封冷器侧面的上端，所述冷却组件连接于轴封冷却器的外侧壁且设于轴封冷却器外，所述隔板连接于轴封冷却器的内侧壁上，所述漏水口设于隔板的中间位置，所述加热棒连接于换热组件，所述出汽口设于轴封冷却器远离出气管侧面的下端；所述换热组件包括电机外壳、驱动电机、转杆、连接板、换热板和漏水孔，所述电机外壳设于轴封冷却器上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述转杆连接于驱动电机输出端且设于轴封冷却器上壁下，所述连接板为圆形结构设置且连接于转杆远离驱动电机的一端，所述换热板均匀环绕设于连接板的侧面上，所述漏水孔设于换热板内，当蒸汽和氧气从进汽管进入轴封冷却器以后，蒸汽遇到冷的换热板液化，液化的水经漏水孔流至冷却组件内，同时换热板受热，将热量传导给加热棒，使加热棒对轴封冷却器内的冷却水进行加热，加热产生的蒸气再经出汽口流出供锅炉使用，实现蒸汽的循环利用，避免蒸汽质量和热量损失。

进一步地，所述冷却组件包括循环管、加压泵、储水室、单向阀二、抽水泵、出水管和喷头，所述循环管连接于轴封冷却器侧面的上端且设于靠近进汽管的换热板的一侧，所述加压泵设于循环管上，所述储水室设于轴封冷却器远离进汽管的外侧壁上端，所述单向阀二设于循环管靠近储水室的一端，所述抽水泵设于储水室上，所述出水管连接于抽水泵的出水口，所述喷头连接于出水管远离抽水泵的一端且设于轴封冷却器上壁下，经换热板的蒸汽液化后，液化水从漏水孔流至循环管内，经加压泵流至储水室内，经抽水泵将冷却水抽至出水管内，经喷头喷向换热板，对换热板进行水冷，以供下次对蒸汽进行冷却，冷却水对换热板冷却以后经漏水口落至轴封冷却器内下端，利用加热棒进行加热汽化。

进一步地，所述循环管下壁连接设有挡板，所述挡板的另一端设于换热板下，所述挡板连接循环管的一端低于另一端，对蒸汽经换热板冷却后的冷却水起到引流作用。

进一步地，所述进汽管的下端设有单向阀一，避免氧气和蒸汽回流至进汽管内。

进一步地，所述连接板由热反射材质制成，使蒸汽的热量能更多的传导至加热棒对冷却水进行加热。

进一步地，所述加热棒和热换板为铜材质制成，导热性能好且造价较低，满足使用的同时不增加成本。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种除氧器废汽排放的回收利用装置，当蒸汽和氧气从进汽管进入轴封冷却器以后，蒸汽遇到冷的换热板液化，液化的水经漏水孔流至冷却组件内，同时换热板受热，将热量传导给加热棒，使加热棒对轴封冷却器内的冷却水进行加热，加热产生的蒸气再经出汽口流出供锅炉使用，实现蒸汽的循环利用，避免蒸汽质量和热量损失，通过液化水从漏水孔流至循环管内，经加压泵流至储水室内，经抽水泵将冷却水抽至出水管内，经喷头喷向换热板，对换热板进行水冷，以供下次对蒸汽进行冷却，冷却水对换热板冷却以后经漏水口落至轴封冷却器内下端，利用加热棒进行加热汽化，实现循环过程，通过挡板一端连接于循环管下壁且另一端设于换热板下，所述挡板连接循环管的一端低于另一端，对蒸汽经换热板冷却后的冷却水起到引流作用，通过进汽管的下端设有单向阀一，避免氧气和蒸汽回流至进汽管内，通过连接板由热反射材质制成，使蒸汽的热量能更多的传导至加热棒对冷却水进行加热，通过加热棒和热换板为铜材质制成，导热性能好且造价较低，满足使用的同时不增加成本。

附图说明

图1为本实用新型一种除氧器废汽排放的回收利用装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种除氧器废汽排放的回收利用装置中换热组件的俯视图。

其中，1、轴封冷却器，2、换热组件，3、进汽管，4、出气管，5、冷却组件，6、隔板，7、漏水口，8、加热棒，9、出汽口，10、电机外壳，11、驱动电机，12、转杆，13、连接板，14、换热板，15、漏水孔，16、循环管，17、加压泵，18、储水室，19、单向阀二，20、抽水泵，21、出水管，22、喷头， 23、挡板，24、单向阀一。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种除氧器废汽排放的回收利用装置，包括轴封冷却器1、换热组件2、进汽管3、出气管4、冷却组件5、隔板6、漏水口7、加热棒8和出汽口9，所述换热组件2设于轴封冷却器1上，所述换热组件2贯穿轴封冷却器1设于轴封冷却器1的上壁上，所述进汽管3设于轴封冷却器1 上，所述出气管4设于轴封冷器侧面的上端，所述冷却组件5连接于轴封冷却器1的外侧壁且设于轴封冷却器1外，所述隔板6连接于轴封冷却器1的内侧壁上，所述漏水口7设于隔板6的中间位置，所述加热棒8连接于换热组件2，所述出汽口9设于轴封冷却器1远离出气管4侧面的下端；所述换热组件2包括电机外壳10、驱动电机11、转杆12、连接板13、换热板14和漏水孔15，所述电机外壳10设于轴封冷却器1上，所述驱动电机11设于电机外壳10内，所述转杆12连接于驱动电机11输出端且设于轴封冷却器1上壁下，所述连接板 13为圆形结构设置且连接于转杆12远离驱动电机11的一端，所述换热板14均匀环绕设于连接板13的侧面上，所述漏水孔15设于换热板14内。

所述冷却组件5包括循环管16、加压泵17、储水室18、单向阀二19、抽水泵20、出水管21和喷头22，所述循环管16连接于轴封冷却器1侧面的上端且设于靠近进汽管3的换热板14的一侧，所述加压泵17设于循环管16上，所述储水室18设于轴封冷却器1远离进汽管3的外侧壁上端，所述单向阀二19 设于循环管16靠近储水室18的一端，所述抽水泵20设于储水室18上，所述出水管21连接于抽水泵20的出水口，所述喷头22连接于出水管21远离抽水泵20的一端且设于轴封冷却器1上壁下。

所述挡板23一端连接于循环管16下壁且另一端设于换热板14下，所述挡板23连接循环管16的一端低于另一端。

所述进汽管3的下端设有单向阀一24。

所述连接板13由热反射材质制成。

所述加热棒8和热换板为铜材质制成。

具体使用时，当蒸汽和氧气从进汽管3进入轴封冷却器1以后，蒸汽遇到冷的换热板14液化，经换热板14的蒸汽液化后，液化水从漏水孔15流至循环管16内，经加压泵17流至储水室18内，经抽水泵20将冷却水抽至出水管21 内，经喷头22喷向换热板14，对换热板14进行水冷，以供下次对蒸汽进行冷却，冷却水对换热板14冷却以后经漏水口7落至轴封冷却器1内下端，同时换热板14受热，将热量传导给加热棒8，使加热棒8对轴封冷却器1内的冷却水进行加热，加热产生的蒸气再经出汽口9流出供锅炉使用，实现蒸汽的循环利用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种除氧器废汽排放的回收利用装置，其特征在于：包括轴封冷却器、换热组件、进汽管、出气管、冷却组件、隔板、漏水口、加热棒和出汽口，所述换热组件设于轴封冷却器上，所述换热组件贯穿轴封冷却器设于轴封冷却器的上壁上，所述进汽管设于轴封冷却器上，所述出气管设于轴封冷器侧面的上端，所述冷却组件连接于轴封冷却器的外侧壁且设于轴封冷却器外，所述隔板连接于轴封冷却器的内侧壁上，所述漏水口设于隔板的中间位置，所述加热棒连接于换热组件，所述出汽口设于轴封冷却器远离出气管侧面的下端；所述换热组件包括电机外壳、驱动电机、转杆、连接板、换热板和漏水孔，所述电机外壳设于轴封冷却器上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述转杆连接于驱动电机输出端且设于轴封冷却器上壁下，所述连接板为圆形结构设置且连接于转杆远离驱动电机的一端，所述换热板均匀环绕设于连接板的侧面上，所述漏水孔设于换热板内。

2.根据权利要求1所述的一种除氧器废汽排放的回收利用装置，其特征在于：所述冷却组件包括循环管、加压泵、储水室、单向阀二、抽水泵、出水管和喷头，所述循环管连接于轴封冷却器侧面的上端且设于靠近进汽管的换热板的一侧，所述加压泵设于循环管上，所述储水室设于轴封冷却器远离进汽管的外侧壁上端，所述单向阀二设于循环管靠近储水室的一端，所述抽水泵设于储水室上，所述出水管连接于抽水泵的出水口，所述喷头连接于出水管远离抽水泵的一端且设于轴封冷却器上壁下。

3.根据权利要求2所述的一种除氧器废汽排放的回收利用装置，其特征在于：所述循环管下壁连接设有挡板，所述挡板的另一端设于换热板下，所述挡板连接循环管的一端低于另一端。

4.根据权利要求3所述的一种除氧器废汽排放的回收利用装置，其特征在于：所述进汽管的下端设有单向阀一。

5.根据权利要求4所述的一种除氧器废汽排放的回收利用装置，其特征在于：所述连接板由热反射材质制成。

6.根据权利要求5所述的一种除氧器废汽排放的回收利用装置，其特征在于：所述加热棒和热换板为铜材质制成。

Images