CN216407422U - 一种具有台阶式钉套的铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有台阶式钉套的铆钉，其包括钉套和钉杆，整体式的钉套包括基体部分、过渡部分和变形部分，其中过渡部分位于基体部分和变形部分之间，钉套还具有延伸穿过基体部分、过渡部分和变形部分的内孔，过渡部分和变形部分均是圆柱形，并且过渡部分的外径大于变形部分的外径。本实用新型的铆钉特别适用于板材与薄壁空心件或者轴承等部件的铆接，其能够在铆接过程中实现对薄壁空心件的有效保护。

Description

一种具有台阶式钉套的铆钉

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉，更具体地涉及一种具有台阶式钉套的铆钉。

背景技术

铆钉是一种应用广泛的紧固件，其可用于连接薄壁型材。

在铆钉的铆接过程中，铆钉在铆钉枪的外力作用下，利用自身形变或过盈连接将待铆接的部件固定连接在一起，目前市面上常见的铆钉主要有R型铆钉、抽芯铆钉和拉铆铆钉等，拉铆铆钉一般由钉杆和钉套构成，通过铆钉枪对钉杆进行拉铆，使钉套起鼓变形，以实现铆接的目的。

然而，目前常见的拉铆铆钉一般只适用于两个板材之间的连接固定，当需要对空心型材和板材进行铆接固定时，常规的铆钉的钉套的鼓起使得轴向力传递至板材以及与板材连接的空心型材。当空心型材的壁厚较薄或其力学性能较弱时，轴向力将使空心型材变形甚至损坏，这极不利于板材和空心型材的固定。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有台阶式钉套的铆钉，其包括钉套和钉杆，整体式的钉套包括基体部分、过渡部分和变形部分，其中过渡部分位于基体部分和变形部分之间，钉套还具有延伸穿过基体部分、过渡部分和变形部分的内孔，过渡部分和变形部分均是圆柱形，并且过渡部分的外径大于变形部分的外径。

进一步地，钉杆包括尾部、钉头以及位于尾部和钉头之间的中间部分，中间部分包括拉断部分。

进一步地，拉断部分具有朝钉头方向逐渐变小的横截面。

进一步地，钉杆的中间部分还包括滚花部分，滚花部分布置在尾部和拉断部分之间。

在某实施例中，钉套的基体部分具有平坦的端面、圆柱形侧面以及弧形外表面。

进一步地，钉套的过渡部分的外径小于基体部分的圆柱形侧面所限定的直径。

在某实施例中，钉套的内孔能够与钉杆的中间部分互相配合。

本实用新型的铆钉特别适用于板材与薄壁空心件或者轴承等部件的铆接。本实用新型的铆钉的钉套具有台阶式形状，使得当钉杆的钉头进入钉套时，直径较小的钉套的变形部分鼓起，此时直径较大的钉套的过渡部分能够很好地传递沿钉杆轴向方向的力，并缓解或降低沿钉杆径向方向的力，从而能够降低薄壁空心件或轴承因受到沿钉杆径向方向的力而变形甚至损坏的风险。因此，本实用新型的铆钉能够在铆接过程中实现对薄壁空心件的有效保护。

附图说明

本实用新型将在图中示例性实施例的基础上进行更详细的讨论，其中：

图1示出了根据实施例的组装状态的铆钉的俯视图；

图2示出了根据实施例的铆钉的钉杆的俯视图；

图3示出了根据实施例的铆钉的钉套的剖视图；

图4示出了根据实施例的铆钉与薄壁空心件在铆接前的剖视图；

图5示出了根据图4的铆钉与薄壁空心件在铆接后的半剖视图；

图6示出了根据实施例的铆钉与轴承在铆接前的剖视图；

图7示出了根据图6的铆钉与轴承在铆接后的半剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了根据实施例的组装状态的铆钉1的俯视图。如图1所示，本实用新型的铆钉1包括钉套10和钉杆20，钉套10可与钉杆20同轴地装配。

图2示出了根据实施例的铆钉1的钉杆20的俯视图。如图2所示，本实用新型的钉杆20包括尾部210、钉头230以及尾部210和钉头230之间的中间部分220。在铆钉1的钉套10和钉杆20完成配合后，铆钉1的钉杆20的钉头230将首先进入待固定件的孔中。在图2示出的实施例中，钉头230具有平坦的底表面和大致球形的外表面。在其它实施例中，钉头230的外表面也可以具有其它平滑的曲线轮廓。铆钉1的钉杆20的尾部210具有圆台形状。铆钉1的钉杆20的中间部分220以大致圆柱体的形状连接到尾部210和钉头230的底表面，该中间部分220包括拉断部分222，拉断部分222用于使铆钉枪作用下的铆钉1的钉杆20被拉断以完成铆接。拉断部分222可具有直径朝钉头230方向逐渐变小的横截面，在其它实施例中拉断部分222也可具有直径朝尾部210方向逐渐变小的横截面。拉断部分222的最小直径至少为其最大直径的三分之一。拉断部分222与中间部分220的其余部分的连接处可以是倒圆或倒角的形状。中间部分220还可包括滚花部分224，滚花部分224布置在尾部210和拉断部分222之间。

图3示出了根据实施例的铆钉1的钉套10的剖视图。如图3所示，本实用新型的钉套10包括基体部分110、过渡部分120、变形部分130以及内孔140，其中过渡部分120位于基体部分110和变形部分130之间，内孔140延伸穿过基体部分110、过渡部分120和变形部分130。

铆钉1的钉套10的基体部分110具有平坦的端面、圆柱形侧面以及弧形外表面，基体部分110的端面用于与待固定件(例如，薄壁空心件和轴承)接触，从而提供支撑功能。钉套10的过渡部分120和变形部分130均是圆柱形，并且过渡部分120的外径大于变形部分130的外径，而过渡部分120的外径小于基体部分110的圆柱形侧面限定的直径。钉套10的内孔140设计成使得铆钉1的钉杆20的中间部分220能够与钉套10的内孔140互相配合。在图3示出的实施例中，内孔140在基体部分110的部分中扩大。

图4示出了根据实施例的铆钉1与薄壁空心件在铆接前的剖视图。在该实施例中，铆钉1用于铆接板材6和薄壁空心件8，在铆钉1嵌入板材6和薄壁空心件8的孔内后，铆钉1的钉套10的基体部分110的端面上抵靠有薄壁空心件8，板材6抵靠在过渡部分120的端面上。

在铆钉放入板材6和薄壁空心件8的孔内后，铆钉1的钉杆20的尾部和中间部分220的一部分被铆钉枪夹持，使得钉杆20被施加有沿从钉杆20的钉头230至尾部210方向的力。图5示出了根据图4的铆钉1与薄壁空心件在铆接后的半剖视图。钉头230将在铆钉枪施加的力的作用下朝尾部210移动，使得钉头230进入钉套10的变形部分130，随后钉套10的变形部分130将发生变形(即鼓起)，鼓起的变形部分130将紧紧压在板材6上，当变形部分130鼓起到一定程度，钉杆20的中间部分220的拉断部分222将断裂，断裂后的中间部分220和尾部210将脱离钉套10的内孔140从而完成铆接。

本实用新型的铆钉还可用于轴承与板材的铆接。图6示出了根据实施例的铆钉1与轴承在铆接前的剖视图。在该实施例中，铆钉1用于铆接板材6和轴承9，在铆钉1嵌入板材6和轴承9的孔内后，铆钉1的钉套10的基体部分110的端面上抵靠有轴承9，板材6抵靠在过渡部分120的端面上。图7示出了根据图6的铆钉1与轴承在铆接后的半剖视图。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有台阶式钉套的铆钉，其包括钉套和钉杆，其特征在于，整体式的钉套包括基体部分、过渡部分和变形部分，其中过渡部分位于基体部分和变形部分之间，钉套还具有延伸穿过基体部分、过渡部分和变形部分的内孔，过渡部分和变形部分均是圆柱形，并且过渡部分的外径大于变形部分的外径。

2.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，所述钉杆包括尾部、钉头以及位于尾部和钉头之间的中间部分，所述中间部分包括拉断部分。

3.根据权利要求2所述的铆钉，其特征在于，所述拉断部分具有朝钉头方向逐渐变小的横截面。

4.根据权利要求2所述的铆钉，其特征在于，钉杆的中间部分还包括滚花部分，滚花部分布置在尾部和拉断部分之间。

5.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，钉套的基体部分具有平坦的端面、圆柱形侧面以及弧形外表面。

6.根据权利要求5所述的铆钉，其特征在于，钉套的过渡部分的外径小于基体部分的圆柱形侧面所限定的直径。

7.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，钉套的内孔能够与钉杆的中间部分互相配合。

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