CN216400505U - 一种风冷加热器防尘罩壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷加热器防尘罩壳，包括壳体，壳体为环形，壳体内壁安装有保温层，壳体的端部安装有座板，座板上均匀环向安装有石英加热管。还包括进出罩、隔板，所述进出罩安装在壳体外侧，进出罩设置有截面为喇叭状的进风口，所述进风口与壳体内部贯通；所述隔板与壳体切向垂直，隔板将加热器内部风道隔开，所述进风口与隔板齐平。所述壳体上设置有出风口，所述出风口位于隔板相对进风口的另一侧，进风口处设置有散热板，散热板上设置有均布的散热孔，散热板与进出罩在壳体上形成半封闭腔室。本实用新型形成360度循环的冷却风，从散热孔进入的粉尘会受风压作用自动清除，避免加热器的电热元器件损坏，降低维护成本。

Description

一种风冷加热器防尘罩壳

技术领域

本实用新型属于挤出机加热器领域，具体涉及一种风冷加热器防尘罩壳。

背景技术

塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。红外加热器安装在塑料挤出机的机筒外部，通过玻璃加热管对机筒内的塑料进行加热，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。为了保护加热器，避免过热时损坏电路等，需要安装风机、散热孔进行散热。现有的风冷加热器如中国发明专利CN 102601971 A塑料挤出机用高效节能加热器、中国实用新型专利CN211994142U一种用于挤出机筒体的红外线节能加热器所公开的，散热罩位于电路和风道入口的对面，风罩上设置单排或多排散热孔。如说明书附图1所示，这种结构的问题在于：

以挤出机的现有工况，工作现场粉尘较多。而由于风机只在过热时启动，塑料粉末、灰尘等极易通过散热孔进入罩壳。冷却风进入后，从两个方向进入罩壳，容易风量不均及在风罩处产生紊流。虽然能带出热量，但难以将粉尘吹出。粉尘的堆积，除了影响制热效果，还容易造成电热元器件的损坏。因此需要频繁停机清理加热器罩壳。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种新型的风冷加热器防尘罩壳，改进罩壳结构，使风道形成360度循环，从散热孔进入的粉尘会受风压作用自动清除，减少人工清理，避免加热器的电热元器件损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风冷加热器防尘罩壳，包括壳体，壳体为环形，壳体内壁安装有保温层，壳体的端部安装有座板，座板上均匀环向安装有石英加热管，

还包括进出罩、隔板，所述进出罩安装在壳体外侧，进出罩设置有截面为喇叭状的进风口，所述进风口与壳体内部贯通；所述隔板与壳体切向垂直，隔板将加热器内部风道隔开，所述进风口与隔板齐平，

所述壳体上设置有出风口，所述出风口位于隔板相对进风口的另一侧，进风口处设置有散热板，散热板上设置有均布的散热孔，散热板与进出罩在壳体上形成半封闭腔室。

进一步地，接线盒、连接导线、温控组件安装在进出罩上。

进一步地，所述隔板设置有折弯部，所述折弯部为与挤出机筒壁等直径的弧形，折弯部与挤出机筒壁贴合。

进一步地，所述进出罩、散热板一体成型，所述进风口的一个侧板与隔板为一体。

进一步地，所述进出罩、散热板由不锈钢板材激光切割、折弯成型。

进一步地，所述散热孔为条形，在散热板上均匀排布一排。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的风冷加热器防尘罩壳，通过隔板、在入风口附近设置出风口，使风道形成360度循环，从散热孔进入的粉尘会受风压作用自动清除，无需人工清理，避免加热器的电热元器件损坏，提高加热器使用寿命，降低维护成本。

附图说明

图1为背景技术中所述的现有加热器的剖视示意图、M向示意图；

图2为本实用新型所述的风冷加热器防尘罩壳的剖视示意图、K向示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、进出罩，2、壳体，3、保温层，4、石英加热管，5、进风口，6、散热板，7、散热孔，8、出风口，9、座板，10、隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图2所示，一种风冷加热器防尘罩壳，包括壳体2，壳体2为环形，壳体2内壁安装有保温层3，壳体2的端部安装有座板9，座板9上均匀环向安装有石英加热管4。还包括进出罩1、隔板10，所述进出罩1安装在壳体2外侧。

如图3所示，进出罩1设置有截面为喇叭状的进风口5，所述进风口5与壳体2内部贯通；所述隔板10与壳体2切向垂直，隔板10将加热器内部风道隔开，所述进风口5与隔板10齐平。所述壳体2上设置有出风口8，所述出风口8位于隔板10相对进风口5的另一侧，进风口5处设置有散热板6，散热板6上设置有均布的散热孔7，散热板6与进出罩1在壳体2上形成半封闭腔室。

在其中一个实例中，接线盒、连接导线、温控组件安装在进出罩1上。

在其中一个实例中，所述隔板10设置有折弯部，所述折弯部为与挤出机筒壁等直径的弧形，折弯部与挤出机筒壁贴合。所述进出罩1、散热板6一体成型，所述进风口5的一个侧板与隔板10为一体。所述进出罩1、散热板6由不锈钢板材激光切割、折弯成型。

在其中一个实例中，所述散热孔7为条形，在散热板6上均匀排布一排。

本实用新型的工作原理：

现有的用于挤出机筒壁处的风冷纳米红外加热器，其冷却风流向如说明书附图1所示，冷却风进入后，从两个方向进入罩壳，容易风量不均及在风罩处产生紊流。在加热器处于正常的恒温以及停机时，风机关闭，塑料粉末、灰尘等极易通过散热孔7进入罩壳。在风机启动时紊流的冷却风难以有效将粉尘清除。而本实用新型所述的风冷加热器防尘罩壳，挤出机的外壁和保温层3、壳体2形成风道，在进风口5处设置隔板10，将风道隔开，形成0到360度的风道，首尾处设置进风口5、出风口8，这样冷却风流向如说明书附图2所示，形成完整的360度循环，在恒温以及停机时，虽无法避免粉尘通过散热孔7进入罩壳内。但在温度升高时或通过程序设定按照一定时间启动风机，冷却风会将热量带出的同时，从头至尾将粉尘通过风压扫除。

综上所述，本实用新型形成360度循环的冷却风，从散热孔进入的粉尘会受风压作用自动清除，避免加热器的电热元器件损坏，降低维护成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种风冷加热器防尘罩壳，包括壳体(2)，壳体(2)为环形，壳体(2)内壁安装有保温层(3)，壳体(2)的端部安装有座板(9)，座板(9)上均匀环向安装有石英加热管(4)，

其特征在于：还包括进出罩(1)、隔板(10)，所述进出罩(1)安装在壳体(2)外侧，进出罩(1)设置有截面为喇叭状的进风口(5)，所述进风口(5)与壳体(2)内部贯通；所述隔板(10)与壳体(2)切向垂直，隔板(10)将加热器内部风道隔开，所述进风口(5)与隔板(10)齐平，

所述壳体(2)上设置有出风口(8)，所述出风口(8)位于隔板(10)相对进风口(5)的另一侧，进风口(5)处设置有散热板(6)，散热板(6)上设置有均布的散热孔(7)，散热板(6)与进出罩(1)在壳体(2)上形成半封闭腔室。

2.根据权利要求1所述的一种风冷加热器防尘罩壳，其特征在于：接线盒、连接导线、温控组件安装在进出罩(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种风冷加热器防尘罩壳，其特征在于：所述隔板(10)设置有折弯部，所述折弯部为与挤出机筒壁等直径的弧形，折弯部与挤出机筒壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种风冷加热器防尘罩壳，其特征在于：所述进出罩(1)、散热板(6)一体成型，所述进风口(5)的一个侧板与隔板(10)为一体。

5.根据权利要求4所述的一种风冷加热器防尘罩壳，其特征在于：所述进出罩(1)、散热板(6)由不锈钢板材激光切割、折弯成型。

6.根据权利要求1所述的一种风冷加热器防尘罩壳，其特征在于：所述散热孔(7)为条形，在散热板(6)上均匀排布一排。

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