CN216399050U - 一种用于金属加工的毛边打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属加工装置技术领域的一种用于金属加工的毛边打磨设备，包括箱体、固定块、第一滑动杆、第二滑动杆和蓄水箱，所述固定块焊接在所述箱体的内腔前侧壁左侧，所述第一滑动杆插接在所述箱体的内腔左右侧壁之间，所述第二滑动杆插接所述箱体的内腔左右侧壁之间，且所述第二滑动杆位于所述第一滑动杆的前侧，该用于金属加工的毛边打磨设备，结构设计合理，避免了手工打磨的金属工件存在着较大的误差，影响金属工件的外观，减少了工件加工需要的时间，提高了生产加工过程中的工作效率，保证了工厂的经济效益，同时防止工件发生崩坏划伤操作者，保证了操作者的人身安全。

Description

一种用于金属加工的毛边打磨设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工装置技术领域，具体为一种用于金属加工的毛边打磨设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，如含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在一般的金属工件的制作中，会因为金属工件在模具中成型后表面存在一定毛刺，需要在工件成型后进行打磨操作，便于设备后期的装配。

在金属工件的生产加工中，大多的打磨流程都是人为手工操作的，手工打磨的金属工件存在着较大的误差，影响金属工件的外观，同时人为手工打磨金属工件需要大量的时间，导致生产加工的工作效率低，影响工厂的经济收益，并且人为操作的也存在着风险，摩擦时产生的热量容易损坏工件，甚至发生崩坏划伤操作者，不利于操作者的人身安全，为此我们提出了一种用于金属加工的毛边打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属加工的毛边打磨设备，以解决上述背景技术中提出了甚至发生崩坏划伤操作者，不利于操作者的人身安全，导致生产加工的工作效率低，影响工厂的经济收益问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工的毛边打磨设备，包括箱体、固定块、第一滑动杆、第二滑动杆和蓄水箱，所述固定块焊接在所述箱体的内腔前侧壁左侧，所述第一滑动杆插接在所述箱体的内腔左右侧壁之间，所述第二滑动杆插接所述箱体的内腔左右侧壁之间，且所述第二滑动杆位于所述第一滑动杆的前侧，所述蓄水箱固定连接在所述箱体的左侧壁下侧，所述箱体的底部焊接有底座，所述箱体的顶部右侧转动连接有箱门，所述箱门的顶部左侧固定连接有门轴，且所述箱体与所述箱门之间通过所述门轴进行铰接，所述箱门的顶部右侧焊接有把手，所述箱体的内腔右侧壁上侧固定连接有红外检测装置，所述蓄水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输出端套接有输水管，所述输水管的输出端套接有喷头支架，且所述喷头支架固定连接在所述箱体的右侧壁上侧，所述喷头支架的底部右侧固定连接有喷头。

优选的，所述箱体的右侧壁上侧固定连接有控制器，所述箱体的内腔底部左侧插接有废料收集箱。

优选的，所述箱门的内部中间镶嵌有透明板，所述透明板采用一种玻璃材质制成的构件。

优选的，所述固定块的内部镶嵌有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁套接有砂轮。

优选的，所述第一滑动杆的外侧壁套接有第一电动滑块，所述第一电动滑块后侧壁开有凹槽，所述凹槽的内侧壁镶嵌有转动球，所述凹槽的内侧中间插接有第一升降杆，所述第一升降杆的末端粘接有第一防滑垫。

优选的，所述第二滑动杆的外侧壁套接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的内部镶嵌有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的前侧壁固定连接有第二升降杆,所述第二升降杆的末端粘接有第二防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于金属加工的毛边打磨设备，通过设备中的红外检测装置扫描金属工件的外型，第一电机带动砂轮转动，第一升降杆和第二升降杆夹住金属工件，第一电动滑块和第二电动滑块带动升降杆移动，完成打磨加工，避免了手工打磨的金属工件存在着较大的误差，影响金属工件的外观，减少了工件加工需要的时间，提高了生产加工过程中的工作效率，保证了工厂的经济效益；

2、该用于金属加工的毛边打磨设备，通过增加箱门、透明板、水泵、蓄水箱、输水管、喷头支架和喷头，加工时需要将箱门关闭，通过透明板观察加工状况，打磨的过程中水泵，从蓄水箱中抽取蓄水，通过输水管传递到喷头支架，最后由喷头喷出，对打磨装置进行降温，避免了摩擦时产生的热量容易损坏工件，同时防止工件发生崩坏划伤操作者，保证了操作者的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型箱体内腔俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型喷水装置主视结构示意图。

图中：100、箱体；110、控制器；120、废料收集箱；130、底座；140、箱门；150、门轴；160、透明板；170、把手；180、红外检测装置；200、固定块；210、第一电机；220、第一转轴；230、砂轮；300、第一滑动杆；310、第一电动滑块；320、凹槽；330、转动球；340、第一升降杆；350、第一防滑垫；400、第二滑动杆；410、第二电动滑块；420、第二电机；430、连接板；440、第二升降杆；450、第二防滑垫；500、蓄水箱；510、水泵；520、输水管；530、喷头支架；540、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于金属加工的毛边打磨设备，提高了生产加工过程中的工作效率，保证了工厂的经济效益，同时防止工件发生崩坏划伤操作者，保证了操作者的人身安全，请参阅图1-4，包括箱体100、固定块200、第一滑动杆300、第二滑动杆400和蓄水箱500；

请参阅图1-3，箱体100的底部焊接有底座130，箱体100的顶部右侧转动连接有箱门140，箱门140的左侧贯穿有门轴150，且箱体100与箱门140通过门轴150相连接，箱门140的顶部右侧焊接有把手170，箱体100的内腔右侧壁上侧固定连接有红外检测装置180，箱体100用于连接固定固定块200、第一滑动杆300，第二滑动杆400和蓄水箱500，废料收集箱120用于可拆卸式连接箱体100，底座130用于支撑箱体100，箱门140用于连接固定门轴150、透明板160和把手170，门轴150用于箱体100与箱门140转动连接，把手170用于固定连接在箱门140,红外检测装置180用于固定连接箱体100；

请再次参阅图1-3，固定块200焊接在箱体100的内腔前侧壁左侧，固定块200用于连接安装第一电机210；

请再次参阅图1-3，第一滑动杆300插接在箱体100的内腔左右侧壁之间，第一滑动杆300用于连接安装第一电动滑块310；

请再次参阅图1-3，第二滑动杆400插接箱体100的内腔左右侧壁之间，且第二滑动杆400位于第一滑动杆300的前侧，第二滑动杆400用于连接安装第二电动滑块410；

请再次参阅图1-4，蓄水箱500的顶部固定连接有水泵510，水泵510的输出端套接有输水管520，输水管520的输出端套接有喷头支架530，且喷头支架530固定连接在箱体100的右侧壁上侧，喷头支架530的底部右侧固定连接有喷头540，蓄水箱500固定连接在箱体100的左侧壁下侧，蓄水箱500用于连接固定水泵510，水泵510用于连接固定输水管520，输水管520用于蓄水泵510和喷头支架530相连接，喷头支架530用于输水管520和喷头540相连接，喷头540用于连接固定喷头支架530。

请再次参阅图1-3，为了控制设备中的装置运行以及对废料的收集，箱体100的右侧壁上侧固定连接有控制器110，箱体100的内腔底部左侧插接有废料收集箱120。

请再次参阅图1-3，为了操作时可以观察装置运转状况，箱门140的内部中间镶嵌有透明板160，透明板160采用一种玻璃材质制成的构件。

请再次参阅图1-3，为了有效的打磨金属工件，固定块200的内部镶嵌有第一电机210，第一电机210的输出端固定连接有第一转轴220，第一转轴220的外侧壁套接有砂轮230；

请再次参阅图1-3，为了将需要加工的金属工件固定在装置中，第一滑动杆300的外侧壁套接有第一电动滑块310，第一电动滑块310后侧壁开有凹槽320，凹槽320的内侧壁镶嵌有转动球330，凹槽320的内侧中间插接有第一升降杆340，第一升降杆340的末端粘接有第一防滑垫350；

请再次参阅图1-3，为了带动固定有金属工件的装置转动，第二滑动杆400的外侧壁套接有第二电动滑块410，第二电动滑块410的内部镶嵌有第二电机420，第二电机420的输出端固定连接有连接板430，连接板430的前侧壁固定连接有第二升降杆440,第二升降杆440的末端粘接有第二防滑垫450；

该领域技术人员在进行具体操作时，打开控制器110的电源开关，使装置通电，打开箱门140，把需要加工的金属工件放置在第一防滑垫350和第二防滑垫450之间，第一升降杆340和第二升降杆440伸缩，将需要加工的金属工件夹紧，红外检测装置180对金属工件的外形大小进行扫描，并反馈到控制器110的显示中，当需要打磨时第一电动滑块310和第二电动滑块410同时向左移动，同时第一电机210带动第一转轴220转动，第一转轴220带动砂轮230转动，接着金属工件推送到砂轮230的右侧进行打磨，根据需要打磨的要求，第二电机420带动第二升降杆440转动，第二电机420带动需要加工的金属工件转动，在打磨的过程中水泵510，从蓄水箱500中抽取蓄水，通过输水管520传递到喷头支架530，最后由喷头540喷出，对打磨装置进行降温，当打磨结束时，第一电动滑块310和第二电动滑块410向右移动，各项电机停止转动，打开箱门140第一升降杆340和第二升降杆440伸缩，取出加工完成的金属工件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种用于金属加工的毛边打磨设备，其特征在于：包括箱体(100)、固定块(200)、第一滑动杆(300)、第二滑动杆(400)和蓄水箱(500)，所述固定块(200)焊接在所述箱体(100)的内腔前侧壁左侧，所述第一滑动杆(300)插接在所述箱体(100)的内腔左右侧壁之间，所述第二滑动杆(400)插接所述箱体(100)的内腔左右侧壁之间，且所述第二滑动杆(400)位于所述第一滑动杆(300)的前侧，所述蓄水箱(500)固定连接在所述箱体(100)的左侧壁下侧，所述箱体(100)的底部焊接有底座(130)，所述箱体(100)的顶部右侧转动连接有箱门(140)，所述箱门(140)的顶部左侧固定连接有门轴(150)，且所述箱体(100)与所述箱门(140)之间通过所述门轴(150)进行铰接，所述箱门(140)的顶部右侧焊接有把手(170)，所述箱体(100)的内腔右侧壁上侧固定连接有红外检测装置(180)，所述蓄水箱(500)的顶部固定连接有水泵(510)，所述水泵(510)的输出端套接有输水管(520)，所述输水管(520)的输出端套接有喷头支架(530)，且所述喷头支架(530)固定连接在所述箱体(100)的右侧壁上侧，所述喷头支架(530)的底部右侧固定连接有喷头(540)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的毛边打磨设备，其特征在于：所述箱体(100)的右侧壁上侧固定连接有控制器(110)，所述箱体(100)的内腔底部左侧插接有废料收集箱(120)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的毛边打磨设备，其特征在于：所述箱门(140)的内部中间镶嵌有透明板(160)，所述透明板(160)采用一种玻璃材质制成的构件。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的毛边打磨设备，其特征在于：所述固定块(200)的内部镶嵌有第一电机(210)，所述第一电机(210)的输出端固定连接有第一转轴(220)，所述第一转轴(220)的外侧壁套接有砂轮(230)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的毛边打磨设备，其特征在于：所述第一滑动杆(300)的外侧壁套接有第一电动滑块(310)，所述第一电动滑块(310)后侧壁开有凹槽(320)，所述凹槽(320)的内侧壁镶嵌有转动球(330)，所述凹槽(320)的内侧中间插接有第一升降杆(340)，所述第一升降杆(340)的末端粘接有第一防滑垫(350)。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的毛边打磨设备，其特征在于：所述第二滑动杆(400)的外侧壁套接有第二电动滑块(410)，所述第二电动滑块(410)的内部镶嵌有第二电机(420)，所述第二电机(420)的输出端固定连接有连接板(430)，所述连接板(430)的前侧壁固定连接有第二升降杆(440),所述第二升降杆(440)的末端粘接有第二防滑垫(450)。

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