CN216398880U - 一种自动换刀的立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动换刀的立式加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑座，所述支撑座上开设有通槽，所述支撑座上固定连接有接刀槽，所述接刀槽的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑板上开设有多个通孔，所述支撑板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动套接有支撑套，所述支撑套的内部固定连接有滑块。本实用新型通过设计接刀槽的作用，可防止换刀时刀柄掉落损坏，同时通过支撑板与接刀槽的滑动连接以及第一弹簧的作用，当刀柄掉落至支撑板上时，可对掉落产生的冲击力起到一个缓冲的作用，可有效防止其掉落过程中受到碰撞损坏。

Description

一种自动换刀的立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种自动换刀的立式加工中心。

背景技术

金属密封件在加工时需要用到加工中心，加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制***能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。目前的自动换刀的立式加工中心在使用时，换刀架一般安装后存在机械间隙，一般需要多次使用磨合，期间换刀时存在刀柄掉落的现象，刀柄掉落后容易将刀具的刀头和待加工的工件损坏，同时在正常刀柄安装时也存在刀柄卸刀时掉落的现象，并且换刀过程中滴落的冷却液不便于进行回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动换刀的立式加工中心，解决了刀柄掉落会造成损坏的问题，还解决滴落的冷却液不便于进行回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动换刀的立式加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑座，所述支撑座上开设有通槽，所述支撑座上固定连接有接刀槽，所述接刀槽的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑板上开设有多个通孔，所述支撑板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动套接有支撑套，所述支撑套的内部固定连接有滑块，所述滑块与支撑杆固定连接，所述支撑套的内部设置有第一弹簧，所述接刀槽上开设有连接槽，所述连接槽与通槽连通，所述支撑座上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑座滑动连接，所述连接杆的外侧设置有第二弹簧，所述固定杆上固定连接有限位杆，所述限位杆上固定连接有把手，所述限位杆的外侧滑动套接有收集盒，所述收集盒与支撑座接触，所述加工中心本体上固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有连杆，所述连杆与支撑座固定连接。

优选的，所述支撑套上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑杆。

优选的，所述第一弹簧的一端与滑块固定连接，所述第一弹簧的另一端与支撑套固定连接。

优选的，所述第二弹簧的一端与支撑座固定连接，所述第二弹簧的另一端与固定杆固定连接。

优选的，所述收集盒上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆。

优选的，所述连杆上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计接刀槽的作用，可防止换刀时刀柄掉落损坏，同时通过支撑板与接刀槽的滑动连接以及第一弹簧的作用，当刀柄掉落至支撑板上时，可对掉落产生的冲击力起到一个缓冲的作用，可有效防止其掉落过程中受到碰撞损坏。

2、本实用新型通过设计收集盒的作用，可对换刀过程中滴落的冷却液起到一个收集的效果，且通过将限位杆收集盒分离，即可对收集盒进行拆卸，使得方便进行冷却液的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型图2的B处放大图。

图中：1、加工中心本体；2、气缸；3、支撑座；4、接刀槽；5、支撑板；6、通孔；7、支撑杆；8、支撑套；9、滑槽；10、滑块；11、第一弹簧；12、通槽；13、凹槽；14、固定杆；15、连接杆；16、第二弹簧；17、限位杆；18、把手；19、收集盒；20、限位槽；21、导杆；22、连杆；23、导槽；24、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4，一种自动换刀的立式加工中心，包括加工中心本体1，加工中心本体1上固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有支撑座3，支撑座3上开设有通槽12，支撑座3上固定连接有接刀槽4，接刀槽4的内部滑动连接有支撑板5，支撑板5上开设有通孔6，支撑板5上开设有多个通孔6，支撑板5上固定连接有支撑杆7，支撑杆7的外侧滑动套接有支撑套8，支撑套8的内部固定连接有滑块10，滑块10与支撑杆7固定连接，支撑套8的内部设置有第一弹簧11，接刀槽4上开设有连接槽24，连接槽24与通槽12连通，支撑座3上开设有凹槽13，凹槽13的内部滑动连接有固定杆14，固定杆14上固定连接有连接杆15，连接杆15与支撑座3滑动连接，连接杆15的外侧设置有第二弹簧16，固定杆14上固定连接有限位杆17，限位杆17上固定连接有把手18，限位杆17的外侧滑动套接有收集盒19，收集盒19与支撑座3接触，加工中心本体1上固定连接有导杆21，导杆21的外侧滑动套接有连杆22，连杆22与支撑座3固定连接。

请参阅图1、图2、图3，支撑套8上开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有支撑杆7。通过设计滑槽9，使得支撑杆7可在支撑套8内滑动。

请参阅图1、图2、图3，第一弹簧11的一端与滑块10固定连接，第一弹簧11的另一端与支撑套8固定连接。通过设计第一弹簧11，使得第一弹簧11的作用力可作用于滑块10。

请参阅图1、图2、图4，第二弹簧16的一端与支撑座3固定连接，第二弹簧16的另一端与固定杆14固定连接。通过设计第二弹簧16，使得第二弹簧16的作用力可作用于固定杆14。

请参阅图1、图2、图4，收集盒19上开设有限位槽20，限位槽20的内部滑动连接有限位杆17。通过设计限位槽20，使得限位杆17可在限位槽20内滑动。

请参阅图1、图2，连杆22上开设有导槽23，导槽23的内部滑动连接有导杆21。通过设计导槽23，使得连杆22可沿着导杆21滑动。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，在进行自动换刀的过程中，气缸2工作，气缸2的输出端带动支撑座3上的整体结构移动，通过接刀槽4的作用，可防止换刀时刀柄掉落损坏，当刀柄掉落时，刀柄会落在接刀槽4内的支撑板5上，掉落产生的冲击力会带动支撑板5向下移动，支撑板5会带动支撑杆7向下移动，支撑杆7带动滑块10沿着支撑套8滑动，滑块10会挤压第一弹簧11，通过第一弹簧11的弹性作用，会给滑块10一个向上的反作用力，可对掉落产生的冲击力起到一个缓冲的作用，可有效防止其掉落过程中受到碰撞损坏。换刀过程中滴落的冷却液会进入接刀槽4内，冷却液会通过通孔6和连接槽24排出接刀槽4，冷却液会经过通槽12排入收集盒19内，可对换刀过程中滴落的冷却液起到一个收集的效果，当需要对冷却液进行回收利用时，向远离收集盒19的方向移动把手18，把手18带动限位杆17移动，限位杆17带动固定杆14移动，固定杆14带动连接杆15移动，固定杆14会挤压第二弹簧16，同时使得限位杆17与收集盒19分离，即可将将收集盒19取下，使得方便进行冷却液的回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动换刀的立式加工中心，包括加工中心本体(1)，其特征在于：所述加工中心本体(1)上固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)上开设有通槽(12)，所述支撑座(3)上固定连接有接刀槽(4)，所述接刀槽(4)的内部滑动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上开设有通孔(6)，所述支撑板(5)上开设有多个通孔(6)，所述支撑板(5)上固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧滑动套接有支撑套(8)，所述支撑套(8)的内部固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)与支撑杆(7)固定连接，所述支撑套(8)的内部设置有第一弹簧(11)，所述接刀槽(4)上开设有连接槽(24)，所述连接槽(24)与通槽(12)连通，所述支撑座(3)上开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部滑动连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)上固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)与支撑座(3)滑动连接，所述连接杆(15)的外侧设置有第二弹簧(16)，所述固定杆(14)上固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)上固定连接有把手(18)，所述限位杆(17)的外侧滑动套接有收集盒(19)，所述收集盒(19)与支撑座(3)接触，所述加工中心本体(1)上固定连接有导杆(21)，所述导杆(21)的外侧滑动套接有连杆(22)，所述连杆(22)与支撑座(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动换刀的立式加工中心，其特征在于：所述支撑套(8)上开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有支撑杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种自动换刀的立式加工中心，其特征在于：所述第一弹簧(11)的一端与滑块(10)固定连接，所述第一弹簧(11)的另一端与支撑套(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动换刀的立式加工中心，其特征在于：所述第二弹簧(16)的一端与支撑座(3)固定连接，所述第二弹簧(16)的另一端与固定杆(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动换刀的立式加工中心，其特征在于：所述收集盒(19)上开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内部滑动连接有限位杆(17)。

6.根据权利要求1所述的一种自动换刀的立式加工中心，其特征在于：所述连杆(22)上开设有导槽(23)，所述导槽(23)的内部滑动连接有导杆(21)。

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