CN216389010U

CN216389010U - 高频立绕电感器

Info

Publication number: CN216389010U
Application number: CN202123057376.0U
Authority: CN
Inventors: 蒋玉平; 谢光元
Original assignee: SHENZHEN JINGQUANHUA ELECTRONICS CO LTD
Current assignee: SHENZHEN JINGQUANHUA ELECTRONICS CO LTD
Priority date: 2021-12-06
Filing date: 2021-12-06
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2031-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种高频立绕电感器，包括磁芯组和高频绕组，所述磁芯组包括多个依次叠放磁芯，所述高频绕组包括若干铝扁线以及设置在所述铝扁线上的起头端和结尾端，若干所述铝扁线立绕在所述磁芯上。本实用新型公开的高频立绕电感器通过采用铝扁线降低电感器的整体重量和生产成本，同时该铝扁线的立绕结构可以采用绕线机进行加工，从而提高高频立绕电感器的生产效率。

Description

高频立绕电感器

技术领域

本实用新型涉及电感技术领域，尤其涉及一种高频立绕电感器。

背景技术

随着电力电子朝着大功率、高频、高功率密度方向发展，对磁性元件提出了大电流、小型化、低温升等要求。现有用在高频的电感器的线圈大多为铜线设计，但是铜线的质量重且价格高，不仅制作相对困难而且电感器的整体成本也会增加；而现有的采用铝线的电感器大多是使用利兹线或者铝箔，这样制作的铝线电感器需要人工绕制，工艺复杂，生产效率低。

因此，有必要提供一种高频立绕电感器来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高频立绕电感器，旨在解决如何降低成本、减少重量且提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种高频立绕电感器，包括磁芯组和高频绕组，所述磁芯组包括多个依次叠放磁芯，所述高频绕组包括若干铝扁线以及设置在所述铝扁线上的起头端和结尾端，若干所述铝扁线立绕在所述磁芯上。

可选地，所述铝扁线的横截面为矩形结构。

可选地，所述铝扁线的横截面为梯形结构。

可选地，所述磁芯为环形磁芯。

可选地，若干所述铝扁线围绕所述环形磁芯设置，所述铝扁线相邻匝间的圆心角角度相同。

可选地，所述磁芯为块状磁芯或EE型磁芯或EI型磁芯或口字形磁芯或UU形磁芯或PQ磁芯。

可选地，所述磁芯采用金属粉制作，所述金属粉为非晶金属粉、纳米晶金属粉、铁硅金属粉、铁硅铝金属粉、铁氧体金属粉中的一种。

可选地，所述铝扁线采用绝缘漆、绝缘纸、玻璃丝或聚酰亚胺膜进行绝缘处理。

本实用新型技术方案中，将多个磁芯依次叠放相当于增加了磁芯组的整体的有效截面积，从而增强高频立绕电感器的工作性能，同时高频绕组包括若干铝扁线以及设置在所述铝扁线上的起头端和结尾端，当采用铝扁线时，高频立绕电感器的整体重量相对于现有的铜质扁线制作的电感器会减少，而且成本会降低。同时可以使用绕线机将一股或多股铝扁线采用立绕的方式围绕磁芯组绕制成线圈，这样设置可以减少人工绕制，从而提高高频立绕电感器的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中高频立绕电感器的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中磁芯组的布置示意图；

图3为本实用新型一实施例中梯形的铝扁线的截面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	磁芯组	11	磁芯
2	高频绕组	21	铝扁线
				3	起头端	31	第一连接部
32	第一连接孔	4	结尾端
				41	第二连接部	42	第二连接孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参参照图1和图2，本实用新型提出的一种高频立绕电感器，包括磁芯组1和高频绕组2，所述磁芯组1包括多个依次叠放磁芯11；所述高频绕组2包括若干铝扁线21以及设置在所述铝扁线21上的起头端3和结尾端4，若干所述铝扁线21立绕在所述磁芯11上。

在本实施例中，磁芯的形状不做限定，可以为环形磁芯，也可以为块状磁芯或EE型磁芯或EI型磁芯或口字形磁芯或UU形磁芯或PQ磁芯。将多个磁芯11依次叠放相当于增加了磁芯组1的整体的有效截面积，从而增强高频立绕电感器的工作性能，同时高频绕组2包括若干铝扁线21以及设置在所述铝扁线21上的起头端3和结尾端4，当采用铝扁线21时，高频立绕电感器的整体重量相对于现有的铜质扁线制作的电感器会减少，而且成本会降低。同时可以使用绕线机将一股或多股铝扁线21采用立绕的方式围绕磁芯组1绕制成线圈，这样设置可以减少人工绕制，从而提高高频立绕电感器的生产效率，具体的，在同等电流的工作环境下，本实用新型所采用的铝扁线21相对与现有技术中使用的立绕铜线厚度减少，例如在同电流下立绕一根铜线时，采用本申请中的立绕方式，需要立绕三根铝扁线21或者更多铝扁线21，而这些铝扁线21的总体厚度相当于一根铜线的厚度。采取这周方式进行设置时，可以通过调整铝扁线21的厚度或铝扁线21的立绕圈数更加精确的调整高频立绕电感器所需要的工作频率。

进一步地，所述铝扁线21的横截面为矩形结构。将铝扁线21的横截面调整为矩形时，一方面可以减少传统绕线的材料，节约成本，另一方面，能够这样设置可以满足磁芯的绕线窗口面积。

参照图3，在又一实施例中，所述铝扁线21的横截面为梯形结构。将铝扁线21的横截面调整为梯形时，一方面可以减少传统绕线的材料，节约成本，另一方面，能够这样设置可以满足磁芯的绕线窗口面积。

进一步地，所述磁芯为环形磁芯。在本实施例中，当磁芯11为环形磁芯时，将多个环形磁芯沿环形磁芯的轴线方向依次叠放相当于增加了磁芯组1的整体的有效截面积，从而增强高频立绕电感器的工作性能

进一步地，若干所述铝扁线21围绕所述环形磁芯设置，所述铝扁线21相邻匝间的圆心角角度相同。

进一步地，所述起头端3的端头弯折形成第一连接部31，所述第一连接部31上开设有第一连接孔32，所述结尾端4的端头开设有第二连接部41，所述第二连接部41上开设有第二连接孔42。在本实施例中，第一连接部31和第二连接部41的设置方便搭线时与外部连接，同时第一连接部31上开设的第一连接孔32和第二连接部41上开设的第二连接孔42可以用于穿插固定外接线束。

进一步地，所述环形磁芯11表面喷涂环氧树脂绝缘漆。在喷涂环氧树脂绝缘漆的环形磁芯11其耐压能力要优于没有喷涂涂环氧树脂绝缘漆的磁环，具体的，环形磁芯11经喷涂后，表面的环氧树脂绝缘漆形成了一层绝缘层，抗电压能力大幅度提高，同时，环形磁芯11喷涂后，油漆形成绝缘层的同时，也覆盖住看磁环表面的毛刺披锋，可以避免勾线的时候，磁环伤线，造成短路。

进一步地，多个所述环形磁芯11通过钢带固定连接。在其他实施例中，多个环形磁芯11还可以通过点胶固定。

进一步地，所述环形磁芯11采用金属粉制成。

进一步地，所述金属粉为非晶金属粉、纳米晶金属粉、铁硅金属粉、铁硅铝金属粉、铁氧体金属粉中的一种。

进一步地，所述铝扁线21采用绝缘漆、绝缘纸、玻璃丝或聚酰亚胺膜进行绝缘处理。在本实施例中，将铝扁线21表面进行绝缘出来可以提高抗电压能力，从而提升高频立绕电感器的工作性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种高频立绕电感器，其特征在于，包括：

磁芯组，所述磁芯组包括多个依次叠放磁芯；

高频绕组，所述高频绕组包括若干铝扁线以及设置在所述铝扁线上的起头端和结尾端，若干所述铝扁线立绕在所述磁芯上。

2.根据权利要求1所述的高频立绕电感器，其特征在于，所述铝扁线的横截面为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的高频立绕电感器，其特征在于，所述铝扁线的横截面为梯形结构。

4.根据权利要求1所述的高频立绕电感器，其特征在于，所述磁芯为环形磁芯。

5.根据权利要求4所述的高频立绕电感器，其特征在于，若干所述铝扁线围绕所述环形磁芯设置，所述铝扁线相邻匝间的圆心角角度相同。

6.根据权利要求1所述的高频立绕电感器，其特征在于，所述磁芯为块状磁芯或EE型磁芯或EI型磁芯或口字形磁芯或UU形磁芯或PQ磁芯。

7.根据权利要求1所述的高频立绕电感器，其特征在于，所述磁芯采用金属粉制作，所述金属粉为非晶金属粉、纳米晶金属粉、铁硅金属粉、铁硅铝金属粉、铁氧体金属粉中的一种。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的高频立绕电感器，其特征在于，所述铝扁线采用绝缘漆、绝缘纸、玻璃丝或聚酰亚胺膜进行绝缘处理。