CN216386778U - 一种用于原子荧光仪器的气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气液分离技术领域，具体涉及一种用于原子荧光仪器的气液分离器，包括气液分离器本体、进气导管和出气导管，出气导管连接有用于对气体进行干燥除水的干燥室，干燥室位于气液分离器本体内部；气液分离器本体上还安装有液位感应装置，液位感应装置依次连接蜂鸣装置和控制终端并向蜂鸣装置和控制终端反馈信号；气液分离器本体的下端设有排液口。本实用新型能够实时监控废液液位并报警，同时能够自动排除废液，节省人工时间，提升工作效率；所设置的干燥室能够对经过气液分离器进入仪器原子化器的气体进行干燥除水，提升分离效率，增强原子荧光气液分离器的分离效果，保证仪器的正常运行，避免因气液分离器效果不佳造成仪器损坏。

Description

一种用于原子荧光仪器的气液分离器

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，具体涉及一种用于原子荧光仪器的气液分离器。

背景技术

现有的原子荧光仪器中，样品在原子化前一般要经过气液分离装置，气液分离效果的好坏，也会影响到检测效果。现有的气液分离器较为简单，并且水气分离效果不好，二级分离器一般位于仪器内部，不便观察，无法直观反映废液液位并及时处理，气液分离器因排液***故障时，进样***无法感应到，导致液体在气液分离器内逐渐增多，如有多余废液未及时排除，会进入仪器发生荧光淬灭。过多废液溢出炉腔，会造成腐蚀，导致数据不准；过多废液喷到原子化器会造成炉芯炸裂，对仪器造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于原子荧光仪器的气液分离器，能够增强原子荧光气液分离器的分离效果，实时液位自动监控及报警，并且能够自动排除废液，保证仪器的正常运行，避免仪器的损坏。

本实用新型的技术方案是：

一种用于原子荧光仪器的气液分离器，包括气液分离器本体和设置在所述气液分离器本体上端的进气导管和出气导管，所述出气导管连接有用于对气体进行干燥除水的干燥室，所述干燥室位于所述气液分离器本体内部；所述气液分离器本体上还安装有液位感应装置，所述液位感应装置依次连接蜂鸣装置和控制终端并向所述蜂鸣装置和控制终端反馈信号；所述气液分离器本体的下端设有排液口。

进一步的，所述液位感应装置为液位感应器，所述液位感应器安装在所述气液分离器本体的下端并对所产生的废液容量进行监控；所述排液口连接排水阀，所述排水阀与液位感应器相连并接收液位感应器发送的信号。

进一步的，所述液位感应器安装在气液分离器所设定的预警液位位置，所述排液口的安装位置不高于所述液位感应装置所在的位置。

进一步的，所述排液口安装在所述气液分离器本体底部，所述排水阀接收液位传感器发送的信号并控制所述排液口的开关。

进一步的，所述干燥室内填充有变色硅胶颗粒，所述干燥室的外壳体由透气材料制成。

进一步的，所述控制终端为电脑，所述电脑接收所述液位感应装置反馈的信号从而控制进样***停止进样并报错。

进一步的，所述气液分离器本体采用有机玻璃材质制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的用于原子荧光仪器的气液分离器，能够实时监控废液液位并报警，同时能够自动排除废液，节省人工时间，提升工作效率；所设置的干燥室能够对经过气液分离器进入仪器原子化器的气体进行干燥除水，提升分离效率，增强原子荧光气液分离器的分离效果，保证仪器的正常运行，避免因气液分离器效果不佳造成仪器损坏。

附图说明

图1为实施例提供的用于原子荧光仪器的气液分离器的结构示意图；

以上各图中，1、进气导管；2、出气导管；3、干燥室；4、排液口；5、液位感应装置；6、蜂鸣装置；7、控制终端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等所指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，本实用新型涉及一种用于原子荧光仪器的气液分离器，包括气液分离器本体和设置在气液分离器本体上端的进气导管1和出气导管2，出气导管2连接有用于对气体进行干燥除水的干燥室3，干燥室3位于气液分离器本体内部；气液分离器本体上还安装有液位感应装置5，液位感应装置5依次连接蜂鸣装置6和控制终端7并向蜂鸣装置6和控制终端7反馈信号；气液分离器本体的下端设有排液口4。

上述用于原子荧光仪器的气液分离器中，通过增加液位感应装置5，实时监控气液分离器中的废液液位并可发出信号；通过设置干燥室3，对经过气液分离器进入仪器原子化器的气体进行干燥除水，水气分离效果好，提升分离效率；通过设置排液口4和排水阀，当废液达到警戒液位时，能够自动排除废液，省去人工时间，提升工作效率；本实用新型所提供的气液分离器增强了原子荧光气液分离器的分离效果，保证仪器的正常运行，避免因气液分离器效果不佳造成仪器损坏。

本具体实施例中，进气导管1安装在气液分离器本体装置的上端面，气体由进气导管1进入气液分离器内部，经由出气导管2进入原子荧光内部检测器。在出气导管2前端设置一个干燥室3，干燥室3的外壳体由透气材料制成，方便气体流通，干燥室3内填充有可以更换的变色硅胶颗粒，对沿出气导管2导出的气体进一步干燥，增强干燥效果，减小水汽对检测器的损坏。

为了对产生的废液容量进行实时监控，首先设置一液位设定值，设定值处的液位为预警液位，采用液位感应器安装在气液分离器本体的下端并对所产生的废液容量进行监控；具体的，液位感应器安装在气液分离器所设定的预警液位位置。当气液分离器中液体达到设置的预警液位时，液位感应器会将此信号反馈给蜂鸣装置6，蜂鸣装置6发出提示音提示实验操作人员；同时信号还将反馈给控制终端7，即电脑，电脑接收反馈的信号从而控制进样***停止进样并报错，避免液体进入检测器损坏仪器。

进一步的，液位感应器还连接有排水阀，排水阀连接排液口4，在液位达到预警液位时，排水阀接收液位感应器发送的信号，控制排液口4打开；液位感应器感应到液位低时，排液口4关闭。可以理解的是，排液口4的安装位置不高于液位感应装置5所在的位置。排液口4可以安装在气液分离器底部，也可以安装在其下端侧面，但不能高于液位感应器的位置，设置排液口4的目的是及时将气液分离器中的液体排出，因此其安装位置来保证这一目的的实现。在应用时，控制阀可由液位感应装置5控制，也可由电脑控制端控制开启和关闭。

在本具体实施例中，气液分离器本体采用有机玻璃材质制成。

上述说明仅为本实用新型的优选实施例，并非是对本实用新型的限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于原子荧光仪器的气液分离器，其特征在于，包括气液分离器本体和设置在所述气液分离器本体上端的进气导管和出气导管，所述出气导管连接有用于对气体进行干燥除水的干燥室，所述干燥室位于所述气液分离器本体内部；所述气液分离器本体上还安装有液位感应装置，所述液位感应装置依次连接蜂鸣装置和控制终端并向所述蜂鸣装置和控制终端反馈信号；所述气液分离器本体的下端设有排液口。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述液位感应装置为液位感应器，所述液位感应器安装在所述气液分离器本体的下端并对所产生的废液容量进行监控；所述排液口连接排水阀，所述排水阀与液位感应器相连并接收液位感应器发送的信号。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述液位感应器安装在气液分离器所设定的预警液位位置，所述排液口的安装位置不高于所述液位感应装置所在的位置。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述排液口安装在所述气液分离器本体底部，所述排水阀接收液位传感器发送的信号并控制所述排液口的开关。

5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述干燥室内填充有变色硅胶颗粒，所述干燥室的外壳体由透气材料制成。

6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述控制终端为电脑，所述电脑接收所述液位感应装置反馈的信号从而控制进样***停止进样并报错。

7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器本体采用有机玻璃材质制成。

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