CN216385008U - 一种有机肥生产用快速烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥生产用快速烘干装置，包括底座、干燥箱和烘干筒，所述底座顶部的一端安装有干燥箱，且底座顶部的另一端安装有铰接轴，所述铰接轴的外侧铰接有烘干筒，所述烘干筒的内部安装有金属隔板。本实用新型安装有电机、螺旋轴、金属隔板和烘干筒，使用时，电机带动螺旋轴转动，可将金属隔板顶部堆积于上方的原料或有机肥颗粒向电机一端输送，原料或有机肥颗粒移动至靠近电机一端时，再从金属隔板顶部滑落至筒盖一端，从而可使原料或有机肥颗粒不断在金属隔板上移动，避免原料或有机肥颗粒堆积在一起，有利于使原料或有机肥颗粒充分烘干、烘干均匀，从而可有效提高装置的烘干效果和烘干效率。

Description

一种有机肥生产用快速烘干装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体为一种有机肥生产用快速烘干装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，在生产有机肥时，需要将发酵后的原料进行烘干处理，以便于筛分原料，并需要将造粒后的有机肥颗粒通过筛分装置筛分，然后再通过烘干设备进行烘干处理，使有机肥颗粒中的水分去除，从而便于对有机肥进行计量包装和运输。

现有的有机肥生产用快速烘干装置在使用时，将原料或有机肥颗粒倒入装置内，通过热风或电加热板直接加热，可对原料或有机肥颗粒进行烘干处理，烘干过程中，原料或有机肥颗粒容易堆积在一起，使得原料或有机肥颗粒内部的水分不易充分烘干，影响烘干效果，降低了烘干效率，同时，现有的有机肥生产用快速烘干装置在使用时，烘干后的热风直接从装置排出，不能将热风循环使用，容易造成热量浪费，从而增大能源消耗，提高烘干成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用快速烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产用快速烘干装置，包括底座、干燥箱和烘干筒，所述底座顶部的一端安装有干燥箱，且底座顶部的另一端安装有铰接轴，所述铰接轴的外侧铰接有烘干筒，所述烘干筒的内部安装有金属隔板，且烘干筒靠近干燥箱的一端安装有电机，所述电机的输出端穿过烘干筒，且电机的输出端安装有螺旋轴，所述底座顶部靠近铰接轴的一端安装有电动气压缸，所述干燥箱的顶部安装有气泵，所述气泵的输入端安装有延伸至烘干筒内部的抽气管，且气泵的输出端安装有延伸至干燥箱内部的导气管，所述干燥箱的内部设置有干燥棉层，且干燥箱远离底座的一端安装有控制面板，所述干燥箱靠近铰接轴一端的底部安装有电磁阀，且电磁阀的输出端安装有加热管，所述加热管的外侧安装有电加热丝，且加热管远离电磁阀的一端安装有干燥管，所述干燥管远离加热管的一端与烘干筒连通，所述控制面板的输出端通过导线分别与气泵、电机、电磁阀、电加热丝和电动气压缸的输入端电性连接。

优选的，所述底座顶部靠近干燥箱的一端设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有滑动块，所述滑动块与电动气压缸的输出端连接，且滑动块的顶部铰接有铰接支杆，所述铰接支杆远离滑动块的一端与烘干筒铰接。

优选的，所述金属隔板的内部均匀设置有气孔，且气孔的内部皆安装有筛网。

优选的，所述干燥箱内部的顶部安装有单向进气阀，且单向进气阀的输入端与导气管连通。

优选的，所述烘干筒的外侧均匀安装有加强筋。

优选的，所述烘干筒顶部远离干燥箱的一端安装有进料斗，且进料斗的顶部安装有密封盖。

优选的，所述烘干筒远离电机的一端安装有筒盖，且筒盖的外侧安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该有机肥生产用快速烘干装置安装有电机、螺旋轴、金属隔板和烘干筒，使用时，电机带动螺旋轴转动，可将金属隔板顶部堆积于上方的原料或有机肥颗粒向电机一端输送，原料或有机肥颗粒移动至靠近电机一端时，再从金属隔板顶部滑落至筒盖一端，从而可使原料或有机肥颗粒不断在金属隔板上移动，避免原料或有机肥颗粒堆积在一起，有利于使原料或有机肥颗粒充分烘干、烘干均匀，从而可有效提高装置的烘干效果和烘干效率；

2、该有机肥生产用快速烘干装置安装有滑动块、铰接支杆和电动气压缸，烘干过程中，可通过控制面板启动电动气压缸，使得电动气压缸拉动滑动块滑动，滑动块带动铰接支杆移动，可使铰接支杆推动烘干筒转动，可增大铰接支杆的倾斜角度，使得金属隔板顶部靠近电机一端的原料或有机肥颗粒快速滑落，有利于加快原料或有机肥颗粒的移动速度，且在出料时，通过使烘干筒倾斜，有利于将烘干筒内部烘干后的原料或有机肥颗粒快速倒出；

3、该有机肥生产用快速烘干装置安装有干燥箱、干燥棉层、气泵、抽气管、电磁阀、干燥管、加热管和，气泵将烘干后的热气抽入干燥箱内部，通过干燥棉层可对热气进行干燥处理，干燥后的热气可通过加热管和干燥管再次流入烘干筒内部，可将热气循环使用，且在使用结束后，可将热气收集于干燥箱内部，再次烘干时，可直接将干燥箱内部的热气吹入烘干筒内部，可有效减少热量浪费，从而可降低能源损耗，降低烘干成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的烘干筒俯视剖视示意图。

图中：1、底座；2、干燥箱；3、干燥棉层；4、控制面板；5、导气管； 6、气泵；7、抽气管；8、电机；9、螺旋轴；10、金属隔板；11、气孔；12、进料斗；13、密封盖；14、筛网；15、电磁阀；16、电加热丝；17、干燥管； 18、滑槽；19、滑动块；20、铰接支杆；21、烘干筒；22、铰接轴；23、筒盖；24、电动气压缸；25、加强筋；26、加热管；27、单向进气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种有机肥生产用快速烘干装置，包括底座1、干燥箱2和烘干筒21，底座1顶部的一端安装有干燥箱2，且底座1顶部的另一端安装有铰接轴22，铰接轴22的外侧铰接有烘干筒21，烘干筒21的内部安装有金属隔板10，且烘干筒21靠近干燥箱2的一端安装有电机8，此处电机8型号可为Y90S-2，电机8的输出端穿过烘干筒 21，且电机8的输出端安装有螺旋轴9，底座1顶部靠近铰接轴22的一端安装有电动气压缸24，此处电动气压缸24型号可为EC-30，干燥箱2的顶部安装有气泵6，此处气泵6型号可为VCH1028，气泵6的输入端安装有延伸至烘干筒21内部的抽气管7，且气泵6的输出端安装有延伸至干燥箱2内部的导气管5，干燥箱2的内部设置有干燥棉层3，且干燥箱2远离底座1的一端安装有控制面板4，干燥箱2靠近铰接轴22一端的底部安装有电磁阀15，此处电磁阀15型号可为PHS-530，且电磁阀15的输出端安装有加热管26，加热管26的外侧安装有电加热丝16，且加热管26远离电磁阀15的一端安装有干燥管17，干燥管17远离加热管26的一端与烘干筒21连通，控制面板4的输出端通过导线分别与气泵6、电机8、电磁阀15、电加热丝16和电动气压缸 24的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，底座1顶部靠近干燥箱2的一端设置有滑槽18，且滑槽18通过滑块安装有滑动块19，滑动块19与电动气压缸24的输出端连接，且滑动块19的顶部铰接有铰接支杆20，铰接支杆20远离滑动块19的一端与烘干筒21铰接，电动气压缸24拉动滑动块19滑动，滑动块19带动铰接支杆20移动，可使铰接支杆20推动烘干筒21转动，可增大铰接支杆20的倾斜角度，使得金属隔板10顶部靠近电机8一端的原料或有机肥颗粒快速滑落，有利于加快原料或有机肥颗粒的移动速度，且在出料时，通过使烘干筒21倾斜，有利于将烘干筒21内部烘干后的原料或有机肥颗粒快速倒出。

进一步的，金属隔板10的内部均匀设置有气孔11，且气孔11的内部皆安装有筛网14，热气通过气孔11均匀吹至金属隔板10的上方，可使原料或有机肥颗粒加热均匀，筛网14可防止原料或有机肥颗粒通过筛网14渗漏至金属隔板10的下方。

进一步的，干燥箱2内部的顶部安装有单向进气阀27，且单向进气阀27 的输入端与导气管5连通，热气抽入干燥箱2内部储存时，单向进气阀27可防止干燥箱2内部的热气回流至导气管5内部。

进一步的，烘干筒21的外侧均匀安装有加强筋25，可提高烘干筒21的结构强度。

进一步的，烘干筒21顶部远离干燥箱2的一端安装有进料斗12，且进料斗12的顶部安装有密封盖13，便于向烘干筒21内部加入原料或有机肥颗粒。

进一步的，烘干筒21远离电机8的一端安装有筒盖23，且筒盖23的外侧安装有把手，使用结束后，打开筒盖23，即可取出烘干筒21内部干燥后的原料或有机肥颗粒。

工作原理：

使用时，将装置接通电源，打开密封盖13，并通过进料斗12向烘干筒 21内部加入适量的发酵后的有机肥原料或有机肥颗粒，然后盖合密封盖13，原料或有机肥颗粒通过进料斗12下料至金属隔板10顶部，操作人员可通过控制面板4启动电动气压缸24，使得电动气压缸24拉动滑动块19滑动，滑动块19带动铰接支杆20一起移动，使得铰接支杆20受力推动烘干筒21，使得烘干筒21受力并沿着其与铰接轴22的铰接位置处为圆心转动，可使烘干筒21倾斜，调节完成后，可对有原料或有机肥颗粒进行烘干处理；

烘干时，操作人员可通过控制面板4启动气泵6、电机8和电加热丝16，并通过控制面板4打开电磁阀15，气泵6将烘干筒21内部的气体抽入干燥箱 2内部，通过干燥棉层3可吸附气体中的水分，可对气体进行干燥处理，干燥后的气体进入加热管26内，电加热丝16工作产生热量，可对加热管26内部后的气体加热，加热后的气体通过干燥管17进入烘干筒21内部，热气穿过气孔11并与金属隔板10顶部的原料或有机肥颗粒接触，可对原料或有机肥颗粒进行烘干，烘干后的热气再次被气泵6抽入干燥箱2内部，可将热气循环使用；

烘干过程中，电机8带动螺旋轴9转动，螺旋轴9可将金属隔板10顶部堆积于上方的原料或有机肥颗粒向电机8一端输送，原料或有机肥颗粒移动至靠近电机8一端时，再从金属隔板10顶部滑落至筒盖23一端，从而可使原料或有机肥颗粒不断在金属隔板10上移动，避免原料或有机肥颗粒堆积在一起，有利于使原料或有机肥颗粒充分烘干、烘干均匀，从而可有效提高装置的烘干效果和烘干效率；

烘干结束后，通过控制面板4关闭电机8、电磁阀15和电加热丝16，然后通过控制面板4启动气泵6，气泵6将烘干筒21内部的热气抽入干燥箱2 内部储存，抽气结束后，通过控制面板4关闭气泵6，然后打开筒盖23，即可取出烘干筒21内部干燥后的原料或有机肥颗粒；

再次进行烘干时，操作人员可通过控制面板4启动气泵6，并通过控制面板4打开电磁阀15，可使干燥箱2内部储存的热气通过加热管26和干燥管 17被吹入烘干筒21内部，从而可将热气再次使用，可避免造成热量浪费。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有机肥生产用快速烘干装置，包括底座(1)、干燥箱(2)和烘干筒(21)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端安装有干燥箱(2)，且底座(1)顶部的另一端安装有铰接轴(22)，所述铰接轴(22)的外侧铰接有烘干筒(21)，所述烘干筒(21)的内部安装有金属隔板(10)，且烘干筒(21)靠近干燥箱(2)的一端安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端穿过烘干筒(21)，且电机(8)的输出端安装有螺旋轴(9)，所述底座(1)顶部靠近铰接轴(22)的一端安装有电动气压缸(24)，所述干燥箱(2)的顶部安装有气泵(6)，所述气泵(6)的输入端安装有延伸至烘干筒(21)内部的抽气管(7)，且气泵(6)的输出端安装有延伸至干燥箱(2)内部的导气管(5)，所述干燥箱(2)的内部设置有干燥棉层(3)，且干燥箱(2)远离底座(1)的一端安装有控制面板(4)，所述干燥箱(2)靠近铰接轴(22)一端的底部安装有电磁阀(15)，且电磁阀(15)的输出端安装有加热管(26)，所述加热管(26)的外侧安装有电加热丝(16)，且加热管(26)远离电磁阀(15)的一端安装有干燥管(17)，所述干燥管(17)远离加热管(26)的一端与烘干筒(21)连通，所述控制面板(4)的输出端通过导线分别与气泵(6)、电机(8)、电磁阀(15)、电加热丝(16)和电动气压缸(24)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用快速烘干装置，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近干燥箱(2)的一端设置有滑槽(18)，且滑槽(18)通过滑块安装有滑动块(19)，所述滑动块(19)与电动气压缸(24)的输出端连接，且滑动块(19)的顶部铰接有铰接支杆(20)，所述铰接支杆(20)远离滑动块(19)的一端与烘干筒(21)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用快速烘干装置，其特征在于：所述金属隔板(10)的内部均匀设置有气孔(11)，且气孔(11)的内部皆安装有筛网(14)。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用快速烘干装置，其特征在于：所述干燥箱(2)内部的顶部安装有单向进气阀(27)，且单向进气阀(27)的输入端与导气管(5)连通。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用快速烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(21)的外侧均匀安装有加强筋(25)。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用快速烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(21)顶部远离干燥箱(2)的一端安装有进料斗(12)，且进料斗(12)的顶部安装有密封盖(13)。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用快速烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(21)远离电机(8)的一端安装有筒盖(23)，且筒盖(23)的外侧安装有把手。

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