CN216384449U - 上加水加湿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了上加水加湿器，包括箱体、浮升阀和雾化模组，箱体一体成型有储水腔、阀腔和雾化腔，阀腔与储水腔相连通，阀腔与雾化腔分隔处设有注水阀口，浮升阀穿设在注水阀口内，雾化模组可拆卸的装配于雾化腔内，其中，雾化模组，用于将雾化腔内的水进行雾化，并进行排雾；浮升阀，用于根据雾化腔内的水位进行浮动升降，并在雾化腔内的水位低于预设水位时降落，以打开注水阀口，以及在雾化腔内的水位上升过程中浮升，并在雾化腔内的水位上升至预设水位时，封堵注水阀口。通过本申请，解决了相关技术中空气加湿器水箱易漏水、洒水以及注水结构易失效的问题，实现循环进水补水、提高雾化效果、加湿器使用安全且拆装方便的有益效果。

Description

上加水加湿器

技术领域

本实用新型属于加湿器技术领域，尤其涉及上加水加湿器。

背景技术

相关技术中的上、下两件式结构的空气加湿器，其设计精致度不高，存在断差，两件时结构的空气加湿器，其上部的水箱难以快速放平，易造成水箱漏水及洒水；同时，相关技术中的空气加湿器，控制水箱中的水漏入下部的雾化结构的控制结构易失效，极容易导致水位失控从而导致水漫出来，水箱水垢容易直接进入雾化装置内，从而导致雾化器使用寿命低或者效果差。

目前针对相关技术中空气加湿器水箱易漏水、洒水以及注水结构易失效的问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供上加水加湿器，以至少解决相关技术中加湿器水箱易漏水、洒水以及注水结构易失效的问题。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：上加水加湿器，包括箱体、浮升阀和雾化模组，所述箱体一体成型有储水腔、阀腔和雾化腔，所述阀腔与所述储水腔相连通，所述阀腔与所述雾化腔分隔处设有注水阀口，所述浮升阀穿设在所述注水阀口内，所述雾化模组可拆卸的装配于所述雾化腔内，其中，所述雾化模组，用于将所述雾化腔内的水进行雾化，并进行排雾；所述浮升阀，用于根据所述雾化腔内的水位进行浮动升降，并在所述雾化腔内的水位低于预设水位时降落，以打开所述注水阀口，以及在所述雾化腔内的水位上升过程中浮升，并在所述雾化腔内的水位上升至所述预设水位时，封堵所述注水阀口。

在上述的上加水加湿器中，通过将浮升阀活动安设在阀腔与雾化腔连通的注水阀口中，并通过雾化腔中的水位高低驱动浮升阀升降，从而使加湿器能循环不断的进行补水，避免注水结构失灵造成的加湿器缺水，加湿器能安全稳定的运行；通过一体成型储水腔、阀腔和雾化腔的箱体，储水腔与雾化腔隔离开，通过上加水方式向储水腔注水，注水后，加湿器重心维持处于加湿器下部，不易碰到，使用安全；通过采用一体成型箱体，并将模块化的雾化模组与箱体进行装配而组成加湿器，加湿器拆装方便，加工效率高；同时，解决了相关技术中空气加湿器水箱易漏水、洒水以及注水结构易失效的问题，实现循环进水补水、提高雾化效果、加湿器使用安全且拆装方便的有益效果。

在其中一些实施例中，为实现注水阀口的开闭，所述浮升阀包括一体成型且自上而下依次设置的第一浮子、第一阀体和第一阀塞，所述第一浮子处于所述雾化腔内，所述第一阀塞处于所述阀腔内，所述第一阀体活动嵌设于所述注水阀口中，且所述第一阀体与所述注水阀口间隙配合，其中，在所述雾化腔内的水位低于所述预设水位时，所述第一阀体带动所述第一浮子和所述第一阀塞朝向所述阀腔降落，所述注水阀口与所述第一阀体外侧壁之间的间隙构成所述阀腔向所述雾化腔供水的流道；在所述雾化腔内的水位处于所述预设水位时，所述第一阀塞处于将所述注水阀口封堵的位置。

如此设置，通过将第一阀体与注水阀口设置为间隙配合，在雾化腔中的水位低于预设水位时，浮升阀掉落，第一阀塞相对注水阀口离开，阀腔与雾化腔通过注水阀口与第一阀体外侧壁之间的间隙所对应的供水的流道进行连通，并沿对应的流道进行注水；当雾化腔内水位处于预设水位时，浮升阀上升至第一阀塞将注水阀口封堵的位置，如此，实现根据雾化腔中的水位控制注水阀口的开闭、循环不断的对雾化腔进行补水，确保雾化腔不缺水以及保证雾化效果，并确保加湿器安全使用。

在其中一些实施例中，为实现注水阀口的开闭并向雾化腔补水，所述浮升阀包括一体成型且自上而下依次设置的第二浮子、第二阀体和第二阀塞，所述第二阀体上还设有轴向延伸且径向贯通的水流道，所述第二浮子处于所述雾化腔内，所述第二阀塞处于所述阀腔内，所述第二阀体与所述注水阀口无间隙滑配，其中，在所述雾化腔内的水位低于所述预设水位时，所述第二阀体带动所述第二浮子和所述第二阀塞朝向所述阀腔降落，所述水流道分别与所述阀腔和所述雾化腔连通，所述水流道构成所述阀腔向所述雾化腔供水的流道；在所述雾化腔内的水位处于所述预设水位时，所述浮升阀浮升至所述水流道与所述阀腔断开，所述第二阀体和/或所述第二阀塞将所述注水阀口封堵。

如此设置，通过将第二阀体与注水阀口设置为无间隙滑动配合，并在第二阀体上设置水流道，在雾化腔中的水位低于预设水位时，浮升阀掉落，第二阀塞相对注水阀口离开，阀腔与雾化腔通过水流道连通，并沿水流道进行注水；当雾化腔内水位处于预设水位时，浮升阀上升至水流道与阀腔断开位置，如此，实现根据雾化腔中的水位控制注水阀口的开闭、循环不断的对雾化腔进行补水，确保雾化腔不缺水以及保证雾化效果，并确保加湿器安全使用。

在其中一些实施例中，为了实现提高关闭注水阀口时的密封性，所述注水阀口包括倒锥形阀口，所述第二阀塞包括与所述注水阀口配合的锥形阀塞。

为了实现储水腔内的水输入阀腔，并确保注入阀腔内的水的纯净度以及降低注水阀口及阀腔被堵塞的风险，所述阀腔与所述储水腔分隔处还设有进水口，所述阀腔与所述储水腔通过所述进水口相连通，所述阀腔内自上而下依次设有过滤器和密封塞，其中，所述密封塞与所述阀腔螺接，并用于密封所述阀腔，所述过滤器用于对流入所述阀腔内的水进行过滤。

如此设置，通过过滤器对从储水腔注入阀腔的水进行过滤，确保阀腔内的水的纯净以及降低阀腔和注水阀口被堵塞的风险；同时，通过密封塞与阀腔螺接，阀腔可活动打开或密封，方便过滤器的更换和清洗阀腔，确保阀腔的通畅，减少阻塞风险，延长加湿器的使用寿命。

在其中一些实施例中，为实现产雾和将水雾吹出，所述雾化模组包括雾化器、雾化支架、吹风***和控制盒，所述雾化支架设有安装部和风道，所述雾化器设于所述安装部，所述吹风***固设与所述雾化支架远离所述安装部的一端，且所述吹风***的出风口与所述风道对接，所述风道连通所述雾化腔，所述控制盒设于所述吹风***远离与所述雾化支架连接的一端，且所述控制盒盖合密封所述雾化腔，所述控制盒上还设有连通所述雾化腔和出雾口的出雾通道，其中，所述雾化器，用于将注入所述雾化腔内的水雾化为水雾；所述吹风***，用于生成风，并将风沿所述风道吹入所述雾化腔，以及将所述雾化器生成的水雾沿所述出雾通道吹出。

如此设置，通过将安放雾化器的安装部设置在雾化支架的底端，并在雾化支架上集成风道、固设吹风***以及在吹风***上固设控制盒，实现将加湿器的雾化组件的模块化，使得整个雾化模组能快速可拆卸的与箱体进行拆装，提高加工效率。

在其中一些实施例中，为实现方便雾化器的更换，所述安装部设有贯通的容置腔，所述雾化器设于所述容置腔内，所述容置腔的底部还设有与所述容置腔密封连接的密封板，其中，所述容置腔为内径自上而下逐渐增大的容置腔。

如此设置，通过密封板将雾化器活动密封安装至容置腔，雾化器能够快速更换，雾化器与雾化支架组成整体，便于加湿器部件的模块化处理；通过将容置腔设置为上小下大，将便于雾化器的取放与固定。

在其中一些实施例中，为构建吹风***，所述吹风***包括风仓、设于所述风仓内的风扇叶轮以及与所述风扇叶轮传动连接的风扇，所述风仓与所述雾化支架固接，所述出风口设于所述风仓的内腔底部，其中，所述风扇，用于传动所述风扇叶轮在所述风仓内转动，生成风并沿所述出风口、所述风道吹入所述雾化腔。

如此设置，将风仓设置为与雾化支架一体成型连接，如此，可以采用一体成型的整体架构将吹风***与雾化部分组装在一起；同时，通过风扇传动风扇叶轮转动，从而产生风吹入雾化腔，进而将生成的水雾吹出。

在其中一些实施例中，为实现对加湿器的控制以及能将水雾吹出，所述控制盒内还固定安装有控制板，所述控制板与所述风扇和所述雾化器电连接，所述控制盒的顶端还活动盖合有控制盒盖，所述箱体顶端、所述控制盒盖的旁侧还设有与所述箱体滑动连接的水箱盖，所述水箱盖能够水平滑动打开或闭合，对应开合所述储水腔，所述出雾通道自所述雾化腔朝向所述储水腔延伸，所述出雾口在设置位置上位于所述水箱盖上，所述出雾口出还设有气雾喷嘴。

如此设置，通过控制盒密封雾化腔，如此可以使加湿器按模块化组件完成装配，通过在控制盒上设置出雾通道，可以一体成型对应的控制盒时，也成型出雾通道，在形成雾化腔的同时，也满足出雾要求。

在其中一些实施例中，为了实现为加湿器及控制板供电，并隔绝绝缘供电，还包括电源接口，所述电源接口贯穿所述雾化腔和所述控制盒的侧壁，并伸入所述控制盒内，所述电源接口还与所述控制板电连接。

附图说明

图1是根据本申请实施例的加湿器的立体视图；

图2是根据本申请实施例的加湿器的***图；

图3是根据本申请实施例的采用无水流道的浮升阀的加湿器的一种局部剖面视图；

图4是根据本申请实施例的采用无水流道的浮升阀的加湿器处于注水阀口打开状态下的结构视图；

图5是图4中A部分的放大示意图；

图6是根据本申请实施例的采用具有水流道的浮升阀的加湿器的一种局部剖面视图；

图7是根据本申请实施例的采用具有水流道的浮升阀的加湿器处于注水阀口打开状态下的结构视图；

图8是图7中的B部分的放大示意图；

图9是根据本申请实施例的加湿器的一种半剖视图。

附图标记

1、箱体，101、储水腔，102、阀腔，103、雾化腔，104、注水阀口，105、进水口，106、出雾口；

2、浮升阀，21、第一浮子，22、第一阀体，23、第一阀塞，24、第二浮子，25、第二阀体，26、第二阀塞，251、水流道；

3、雾化模组，31、雾化器，32、雾化支架，33、吹风***，34、控制盒，35、密封板，321、安装部，322、风道，323、容置腔，331、风仓，332、风扇叶轮，333、风扇，341、出雾通道，342、控制盒盖；

4、密封塞；

5、控制板；

6、水箱盖；

7、气雾喷嘴；

8、电源接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1是根据本申请实施例的加湿器的立体视图、图2是根据本申请实施例的加湿器的***图、图3是根据本申请实施例的采用无水流道的浮升阀的加湿器的一种局部剖面视图、图4是根据本申请实施例的采用无水流道的浮升阀的加湿器处于注水阀口打开状态下的结构视图、图5是图4中A部分的放大示意图、图6是根据本申请实施例的采用具有水流道的浮升阀的加湿器的一种局部剖面视图、图7是根据本申请实施例的采用具有水流道的浮升阀的加湿器处于注水阀口打开状态下的结构视图、图8是图7中的B部分的放大示意图、图9是根据本申请实施例的加湿器的一种半剖视图，图示的上加水加湿器，应用于室内环境的空气净化加湿，解决相关技术中加湿器水箱易漏水、洒水以及注水结构易失效，雾化效果不佳，使用不安全的问题，实现循环进水补水、提高雾化效果、避免注水结构失灵造成的加湿器缺水，加湿器能安全稳定的运行的有益效果。

请参阅图1至图9，本申请实施例的上加水加湿器，包括：箱体1、浮升阀2和雾化模组3，箱体1一体成型有储水腔101、阀腔102和雾化腔103，阀腔102与储水腔101相连通，阀腔102与雾化腔103分隔处设有注水阀口104，浮升阀2穿设在注水阀口104内，雾化模组3可拆卸的装配于雾化腔103内，其中，

雾化模组3，用于将雾化腔103内的水进行雾化，并进行排雾。

在本实施例中，雾化部分采用模块化设计，便于与箱体1快速装配而完成构成完整的加湿器。

浮升阀2，用于根据雾化腔103内的水位进行浮动升降，并在雾化腔103内的水位低于预设水位时降落，以打开注水阀口104，以及在雾化腔103内的水位上升过程中浮升，并在雾化腔103内的水位上升至预设水位时，封堵注水阀口104。

在本实施例中，当雾化腔103内注入的水处于预设水位时，浮升阀2浮于雾化腔103内水中所产生的浮力大于其自身的重力，且所产生的浮力至少能使浮升阀2竖向升起至将注水阀口(104)所封堵，而当雾化腔103内的水位低于预设水位，此时，浮升阀2自身的重力大于雾化腔103内的水所能提供的浮力，浮升阀2降落至对应的重力与浮力对应同时，本领域技术人员需要理解，也必然可以理解的是，对于浮升阀2，在本实施例中，增加单位体积的水所产生的浮力所能驱动浮升阀2移动的距离也满足设定的浮升行程变化的设计需求。

本申请实施例的上加水加湿器，通过将浮升阀2活动安设在阀腔102与雾化腔103连通的注水阀口104中，并通过雾化腔103中的水位高低驱动浮升阀2升降，从而使加湿器能循环不断的进行补水，避免注水结构失灵造成的加湿器缺水，加湿器能安全稳定的运行；通过一体成型储水腔101、阀腔102和雾化腔103的箱体1，储水腔101与雾化腔103隔离开，通过上加水方式向储水腔101注水，注水后，加湿器重心维持处于加湿器下部，不易碰到，使用安全；通过采用一体成型箱体1，并将模块化的雾化模组3与箱体1进行装配而组成加湿器，加湿器拆装方便，加工效率高；同时，本申请实施例的加湿器，还解决了相关技术中加湿器水箱易漏水、洒水以及注水结构易失效的问题，实现循环进水补水、提高雾化效果、加湿器使用安全且拆装方便的有益效果。

需要说明的是，在本申请实施例中，通过浮升阀2的基于水位浮升调节，从而打开或关闭注水阀口，从而将储水腔101内的水输送至雾化腔103内，雾化腔103内的水达到一定高度后，浮升阀2在浮力的作用下对注水阀口104封堵，阻止水流继续进入雾化腔103；同时，利用浮力原理，雾化腔103内没有水时，浮升阀2的在重力作用下向下跌落，注水阀口101处于打开状态(参考图4和图6)，向储水腔101注入水，水沿阀腔102、注水阀口104流入雾化腔103内，随着雾化腔103内水位逐渐升高，浮升阀2在水的浮力的作用下向上漂浮，当浮升阀2漂浮至预设水位所对应的高度后，浮升阀2已经将注水阀口104关闭，此时，雾化腔103内的水位上升到雾化效果最佳的5cm处时，浮升阀2处于维持不在上浮的状态，且浮升阀2将阀腔104封堵(参考图3或图5)，水不再流入雾化腔103，同时，雾化模组3对雾化腔103内的水进行雾化；当雾化腔103内的水位不断下降时，浮升阀2随着浮力的减小而降落，注水阀口104打开，雾化腔103与储水腔101连通，从而实现循环不断的进水补水及雾化。

需要进一步说明的是，本申请实施例的上加水加湿器，操作简单，结构紧凑，设计合理，空间最大化利用设计，6L超大容量，能够实现超长时间雾化，一体化结构设计，分腔体功能模块区分，杜绝水溢出或漫出风险，一体设置箱体，并上加水方式注水，加湿器重心维持在下部，不容易被碰倒；本申请实施例的加湿器拆卸及组装方便，可及时进行维护及清洗；一体模具成型出来，成本低廉，可制造性好。

需要进一步说明的是，本申请实施例的加湿器的箱体1包括但不限于方形、圆形及其他形状的箱体。

为实现对注水阀口104的开闭，从而对雾化腔103的补水进行控制，在其中一些实施例中，参考图3至图5，浮升阀2包括一体成型且自上而下依次设置的第一浮子21、第一阀体22和第一阀塞23，第一浮子21处于雾化腔103内，第一阀塞23处于阀腔102内，第一阀体22活动嵌设于注水阀口104中，且第一阀体22与注水阀口104间隙配合，其中，

在雾化腔103内的水位低于预设水位时，第一阀体22带动第一浮子21和第一阀塞23朝向阀腔102降落，注水阀口104与第一阀体22外侧壁之间的间隙构成阀腔102向雾化腔103供水的流道。

在本实施例中，第一阀体22的外径小于注水阀口104的孔径，也就是第一阀体22与注水阀口104之间存在供水流过的间隙；在本实施例中，当雾化腔103内的水位低于预设水位时，雾化腔103内的水对第一浮子21及浮升阀2所产生的浮力小于浮升阀2的重力，浮升阀2降落或处于第一阀塞23相对注水阀口104远离的位置，此时，第一阀体22与注水阀口104之间的空隙形成对应的通道(参考图4和图5中箭头所示)，并将阀腔102与雾化腔103连通，阀腔102中的水沿对应的流道注入雾化腔103。

在雾化腔103内的水位处于预设水位时，第一阀塞23处于将注水阀口104封堵的位置。

在本实施例中，在注水阀口104打开且开始向雾化腔103开始注水时，此时，雾化腔103内的水对第一浮子21及浮升阀2所产生的浮力逐渐变大，当所产生的浮力大于浮升阀2的重力时，浮升阀2开始向上浮起，并浮升至浮力与重力相等，若此时，第一阀塞23还没有将注水阀口104靠近阀腔102的一侧所封堵，也就是雾化腔103中的水位还未达到预设水位，第一阀体22与注水阀口104之间依旧维持存在对应通道，阀腔102内的水还沿对应的通道注入雾化腔103，在雾化腔103内不断注入水直至水位处于预设水位之前，浮升阀2逐渐向上浮升，直到第一阀塞23将注水阀口104靠近阀腔102的一侧封堵，此时，雾化腔103内注入的水对浮升阀2所产生的浮力不小于浮升阀2的重力，浮升阀2维持浮于该位置或向上浮起的状态，但此时，第一阀塞23将注水阀口104靠近阀腔102的一侧封堵，由第一阀塞23的限位，浮升阀2无法向上浮起，而是通过浮力使第一阀塞23紧紧的将注水阀口104所封堵，届时，向雾化腔103内注入水的通道被关断(参考图3)。

需要说明的是，在本实施例中，为了提高第一阀塞23对注水阀口104进行封堵时的密封性，在其中一些可选实施方式中，第一阀塞23嵌入注水阀口104的部分还套设有密封圈(图中未显示)，例如：硅胶密封圈、软胶密封圈。

可以理解，如此设置，通过将第一阀体22与注水阀口104设置为间隙配合，在雾化腔103中的水位低于预设水位时，浮升阀2掉落，第一阀塞23相对注水阀口104离开，阀腔102与雾化腔103通过注水阀口104与第一阀体22外侧壁之间的间隙所对应的供水的流道进行连通，并沿对应的流道(水流方向参考图4中所示箭头方向)进行注水；当雾化腔103内水位处于预设水位时，浮升阀2上升至第一阀塞23将注水阀口104封堵的位置，如此，实现根据雾化腔103中的水位控制注水阀口104的开闭、循环不断的对雾化腔103进行补水，确保雾化腔103不缺水以及保证雾化效果，并确保加湿器安全使用。

为进一步实现对注水阀口104的开闭，从而对雾化腔103的补水进行控制，在其中一些实施例中，参考图6至图8，浮升阀2包括一体成型且自上而下依次设置的第二浮子24、第二阀体25和第二阀塞26，第二阀体25上还设有轴向延伸且径向贯通的水流道251，第二浮子24处于雾化腔103内，第二阀塞26处于阀腔102内，第二阀体25与注水阀口104无间隙滑配，其中，

在雾化腔103内的水位低于预设水位时，第二阀体25带动第二浮子24和第二阀塞26朝向阀腔102降落，水流道251分别与阀腔102和雾化腔103连通，水流道251构成阀腔102向雾化腔103供水的流道。

在本实施例中，第二阀体25上设置水流道251，因此，第二阀体25的外径注水阀口104的孔径可以是适配的；在本实施例中，当雾化腔103内的水位低于预设水位时，雾化腔103内的水对第二浮子24及浮升阀2所产生的浮力小于浮升阀2的重力，浮升阀2降落或处于第二阀塞26相对注水阀口104远离的位置，此时，水流道251将阀腔102与雾化腔103连通，阀腔102中的水沿水流道251注入雾化腔103(水流方向参考图7和图8中所示箭头方向)。

在雾化腔103内的水位处于预设水位时，浮升阀2浮升至水流道251与阀腔102断开，第二阀体25和/或第二阀塞26将注水阀口104封堵。

在本实施例中，在注水阀口104打开且开始向雾化腔103开始注水时，此时，雾化腔103内的水对第二浮子24及浮升阀2所产生的浮力逐渐变大，当所产生的浮力大于浮升阀2的重力时，浮升阀2开始向上浮起，并浮升至浮力与重力相等，若此时，水流道251靠近阀腔102的一端还没有完全不与阀腔102连通，也就是雾化腔103中的水位还未达到预设水位，阀腔102中的水还能沿水流道251注入雾化腔103，在雾化腔103内不断注入水直至水位处于预设水位之前，浮升阀2逐渐向上浮升，直到水流道251靠近阀腔102的一端完全不与阀腔102连通和/或第二阀塞26将注水阀口104靠近阀腔102的一侧封堵，此时，雾化腔103内注入的水对浮升阀2所产生的浮力不小于浮升阀2的重力，浮升阀2维持浮于该位置或向上浮起的状态，但此时，水流道251已被封堵和/或第二阀塞26将注水阀口104靠近阀腔102的一侧封堵，向雾化腔103内注入水的通道被关断(参考图6)，同时，由第二阀塞26的限位，浮升阀2无法向上浮起，而是通过浮力使第二阀塞26紧紧的将注水阀口104所封堵。

需要说明的是，在本实施例中，为了提高第二阀塞26对注水阀口104进行封堵时的密封性，在其中一些可选实施方式中，第二阀塞26嵌入注水阀口104的部分还套设有密封圈(图中未显示)，例如：硅胶密封圈、软胶密封圈。

可以理解，如此设置，通过将第二阀体25与注水阀口104设置为无间隙滑动配合，并在第二阀体25上设置水流道251，在雾化腔103中的水位低于预设水位时，浮升阀2掉落，第二阀塞26相对注水阀口104离开，阀腔102与雾化腔103通过水流道251连通，并沿水流道251进行注水；当雾化腔103内水位处于预设水位时，浮升阀2上升至水流道251与阀腔102断开位置，如此，实现根据雾化腔103中的水位控制注水阀口104的开闭、循环不断的对雾化腔103进行补水，确保雾化腔103不缺水以及保证雾化效果，并确保加湿器安全使用。

在其中一些实施例中，为了实现提高关闭注水阀口104时的密封性，参考图7和图8，注水阀口104包括倒锥形阀口，第二阀塞26包括与注水阀口104配合的锥形阀塞。

为了实现储水腔101内的水输入阀腔102，并确保注入阀腔102内的水的纯净度以及降低注水阀口104及阀腔102被堵塞的风险，在其中一些实施例中，参考图3至图9，阀腔102与储水腔101分隔处还设有进水口105，阀腔102与储水腔101通过进水口105相连通，阀腔102内自上而下依次设有过滤器(图中未装配)和密封塞4，其中，密封塞4与阀腔102螺接，并用于密封阀腔102，过滤器用于对流入阀腔102内的水进行过滤。

可以理解，如此设置，通过过滤器对从储水腔101注入阀腔102的水进行过滤，确保阀腔102内的水的纯净以及降低阀腔102和注水阀口104被堵塞的风险；同时，通过密封塞4与阀腔102螺接，阀腔102可活动打开或密封，方便过滤器的更换和清洗阀腔102，确保阀腔102的通畅，减少阻塞风险，延长加湿器的使用寿命

在本实施例中，将进水口105设置为常开孔，确保储水腔101连续不断的向阀腔102供水，在注水阀口104打开时，水快速注入雾化腔103，籍以保证雾化效果。

在其中一些实施例中，为实现产雾和将水雾吹出，在其中一些实施例中，雾化模组3包括雾化器31、雾化支架32、吹风***33和控制盒34，雾化支架32设有安装部321和风道322，雾化器31设于安装部321，吹风***33固设与雾化支架32远离安装部321的一端，且吹风***33的出风口与风道322对接，风道322连通雾化腔103，控制盒34设于吹风***33远离与雾化支架32连接的一端，且控制盒34盖合密封雾化腔103，控制盒34上还设有连通雾化腔103和出雾口106的出雾通道341，其中，雾化器31，用于将注入雾化腔103内的水雾化为水雾；吹风***33，用于生成风，并将风沿风道322吹入雾化腔103，以及将雾化器31生成的水雾沿出雾通道341吹出。

在本实施例中，为满足对雾化器31的电性控制，例如：控制雾化器31振动而雾化水，雾化支架32还设置穿设管线。

可以理解，如此设置，通过将安放雾化器31的安装部321设置在雾化支架32的底端，并在雾化支架32上集成风道322、固设吹风***33以及在吹风***33上固设控制盒34，实现将加湿器的雾化组件的模块化，使得整个雾化模组3能快速可拆卸的与箱体进行拆装，提高加工效率。

为实现方便雾化器31的更换，在其中一些实施例中，安装部321设有贯通的容置腔323，雾化器31设于容置腔323内，容置腔323的底部还设有与容置腔323密封连接的密封板35，其中，容置腔322为内径自上而下逐渐增大的容置腔。

如此设置，通过密封板35将雾化器31活动密封安装至容置腔323，雾化器31能够快速更换，雾化器31与雾化支架32组成整体，便于加湿器部件的模块化处理；通过将容置腔322设置为上小下大，将便于雾化器31的取放与固定。

为构建吹风***33，在其中一些实施例中，吹风***33包括风仓331、设于风仓331内的风扇叶轮332以及与风扇叶轮332传动连接的风扇333，风仓331与雾化支架32固接，出风口设于风仓331的内腔底部，其中，风扇333，用于传动风扇叶轮332在风仓331内转动，生成风并沿出风口、风道322吹入雾化腔103。

可以理解，如此设置，将风仓331设置为与雾化支架32一体成型连接，如此，可以采用一体成型的整体架构将吹风***33与雾化部分组装在一起；同时，通过风扇333传动风扇叶轮332转动，从而产生风吹入雾化腔103，进而将生成的水雾吹出。

为实现对加湿器的控制以及能将水雾吹出，在其中一些实施例中，控制盒34内还固定安装有控制板5，控制板5与风扇333和雾化器31电连接，控制盒34的顶端还活动盖合有控制盒盖342，箱体1顶端、控制盒盖342的旁侧还设有与箱体1滑动连接的水箱盖6，水箱盖6能够水平滑动打开或闭合，对应开合储水腔101，出雾通道341自雾化腔103朝向储水腔101延伸，出雾口106在设置位置上位于水箱盖6上，出雾口106出还设有气雾喷嘴7。

可以理解，如此设置，通过控制盒34密封雾化腔103，如此可以使加湿器按模块化组件完成装配，通过在控制盒34上设置出雾通道341，可以一体成型对应的控制盒34时，也成型出雾通道341，在形成雾化腔103的同时，也满足出雾要求。

为了实现为加湿器及控制板供电，在其中一些实施例中，加湿器还设置电源接口8，电源接口8贯穿雾化腔103和控制盒34的侧壁，并伸入控制盒34内，电源接口8还与控制板5电连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种上加水加湿器，其特征在于，包括：箱体(1)、浮升阀(2)和雾化模组(3)，所述箱体(1)一体成型有储水腔(101)、阀腔(102)和雾化腔(103)，所述阀腔(102)与所述储水腔(101)相连通，所述阀腔(102)与所述雾化腔(103)分隔处设有注水阀口(104)，所述浮升阀(2)穿设在所述注水阀口(104)内，所述雾化模组(3)可拆卸的装配于所述雾化腔(103)内，其中，

所述雾化模组(3)，用于将所述雾化腔(103)内的水进行雾化，并进行排雾；

所述浮升阀(2)，用于根据所述雾化腔(103)内的水位进行浮动升降，并在所述雾化腔(103)内的水位低于预设水位时降落，以打开所述注水阀口(104)，以及在所述雾化腔(103)内的水位上升过程中浮升，并在所述雾化腔(103)内的水位上升至所述预设水位时，封堵所述注水阀口(104)。

2.根据权利要求1所述的上加水加湿器，其特征在于，所述浮升阀(2)包括一体成型且自上而下依次设置的第一浮子(21)、第一阀体(22)和第一阀塞(23)，所述第一浮子(21)处于所述雾化腔(103)内，所述第一阀塞(23)处于所述阀腔(102)内，所述第一阀体(22)活动嵌设于所述注水阀口(104)中，且所述第一阀体(22)与所述注水阀口(104)间隙配合，其中，

在所述雾化腔(103)内的水位低于所述预设水位时，所述第一阀体(22)带动所述第一浮子(21)和所述第一阀塞(23)朝向所述阀腔(102)降落，所述注水阀口(104)与所述第一阀体(22)外侧壁之间的间隙构成所述阀腔(102)向所述雾化腔(103)供水的流道；

在所述雾化腔(103)内的水位处于所述预设水位时，所述第一阀塞(23)处于将所述注水阀口(104)封堵的位置。

3.根据权利要求1所述的上加水加湿器，其特征在于，所述浮升阀(2)包括一体成型且自上而下依次设置的第二浮子(24)、第二阀体(25)和第二阀塞(26)，所述第二阀体(25)上还设有轴向延伸且径向贯通的水流道(251)，所述第二浮子(24)处于所述雾化腔(103)内，所述第二阀塞(26)处于所述阀腔(102)内，所述第二阀体(25)与所述注水阀口(104)无间隙滑配，其中，

在所述雾化腔(103)内的水位低于所述预设水位时，所述第二阀体(25) 带动所述第二浮子(24)和所述第二阀塞(26)朝向所述阀腔(102)降落，所述水流道(251)分别与所述阀腔(102)和所述雾化腔(103)连通，所述水流道(251)构成所述阀腔(102)向所述雾化腔(103)供水的流道；

在所述雾化腔(103)内的水位处于所述预设水位时，所述浮升阀(2)浮升至所述水流道(251)与所述阀腔(102)断开，所述第二阀体(25)和/或所述第二阀塞(26)将所述注水阀口(104)封堵。

4.根据权利要求3所述的上加水加湿器，其特征在于，所述注水阀口(104)包括倒锥形阀口，所述第二阀塞(26)包括与所述注水阀口(104)配合的锥形阀塞。

5.根据权利要求1所述的上加水加湿器，其特征在于，所述阀腔(102)与所述储水腔(101)分隔处还设有进水口(105)，所述阀腔(102)与所述储水腔(101)通过所述进水口(105)相连通，所述阀腔(102)内自上而下依次设有过滤器和密封塞(4)，其中，所述密封塞(4)与所述阀腔(102)螺接，并用于密封所述阀腔(102)，所述过滤器用于对流入所述阀腔(102)内的水进行过滤。

6.根据权利要求1至5任一项所述的上加水加湿器，其特征在于，所述雾化模组(3)包括雾化器(31)、雾化支架(32)、吹风***(33)和控制盒(34)，所述雾化支架(32)设有安装部(321)和风道(322)，所述雾化器(31)设于所述安装部(321)，所述吹风***(33)固设与所述雾化支架(32)远离所述安装部(321)的一端，且所述吹风***(33)的出风口与所述风道(322)对接，所述风道(322)连通所述雾化腔(103)，所述控制盒(34)设于所述吹风***(33)远离与所述雾化支架(32)连接的一端，且所述控制盒(34)盖合密封所述雾化腔(103)，所述控制盒(34)上还设有连通所述雾化腔(103)和出雾口(106)的出雾通道(341)，其中，

所述雾化器(31)，用于将注入所述雾化腔(103)内的水雾化为水雾；

所述吹风***(33)，用于生成风，并将风沿所述风道(322)吹入所述雾化腔(103)，以及将所述雾化器(31)生成的水雾沿所述出雾通道(341)吹出。

7.根据权利要求6所述的上加水加湿器，其特征在于，所述安装部(321) 设有贯通的容置腔(323)，所述雾化器(31)设于所述容置腔(323)内，所述容置腔(323)的底部还设有与所述容置腔(323)密封连接的密封板(35)，其中，所述容置腔(323)为内径自上而下逐渐增大的容置腔。

8.根据权利要求6所述的上加水加湿器，其特征在于，所述吹风***(33)包括风仓(331)、设于所述风仓(331)内的风扇叶轮(332)以及与所述风扇叶轮(332)传动连接的风扇(333)，所述风仓(331)与所述雾化支架(32)固接，所述出风口设于所述风仓(331)的内腔底部，其中，所述风扇(333)，用于传动所述风扇叶轮(332)在所述风仓(331)内转动，生成风并沿所述出风口、所述风道(322)吹入所述雾化腔(103)。

9.根据权利要求8所述的上加水加湿器，其特征在于，所述控制盒(34)内还固定安装有控制板(5)，所述控制板(5)与所述风扇(333)和所述雾化器(31)电连接，所述控制盒(34)的顶端还活动盖合有控制盒盖(342)，所述箱体(1)顶端、所述控制盒盖(342)的旁侧还设有与所述箱体(1)滑动连接的水箱盖(6)，所述水箱盖(6)能够水平滑动打开或闭合，对应开合所述储水腔(101)，所述出雾通道(341)自所述雾化腔(103)朝向所述储水腔(101)延伸，所述出雾口(106)在设置位置上位于所述水箱盖(6)上，所述出雾口(106)出还设有气雾喷嘴(7)。

10.根据权利要求9所述的上加水加湿器，其特征在于，还包括电源接口(8)，所述电源接口(8)贯穿所述雾化腔(103)和所述控制盒(34)的侧壁，并伸入所述控制盒(34)内，所述电源接口(8)还与所述控制板(5)电连接。

Images