CN216384135U - 一种多仓蒸制智能控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食物蒸制设备领域，更具体地，涉及一种多仓蒸制智能控制器，包括蒸制仓、单片机、外部燃烧器和蒸制仓温度控制器，还包括燃烧控制模块和蒸气发生模块；所述蒸制仓上设有蒸制仓独立控制面板，所述蒸制仓独立控制面板通过蒸制仓温度控制器与单片机相连接；所述外部燃烧器通过燃烧控制模块与单片机相连接；所述蒸气发生模块在外部燃烧器加热下产生的蒸气传输到蒸制仓内，所述蒸气发生模块与单片机相连接，本实用新型公开的多仓蒸制智能控制器，通过燃烧控制模块的设置，可快速对外部燃烧器燃烧的状态进行检查和控制，便于控制燃烧的火力，而蒸气发生模块可以对输入到蒸制仓的蒸气进行调节，方便对蒸制仓的蒸气温度进行调节，简单实用。

Description

一种多仓蒸制智能控制器

技术领域

本实用新型涉及食物蒸制设备领域，更具体地，涉及一种多仓蒸制智能控制器。

背景技术

蒸汽发生***，随着多年的应用，已经得到广泛的应用，通过蒸汽发生***，可以对蒸汽的产生进行控制，便于蒸汽对蒸制仓内的食品进行加热。

但是，随着应用的深入，人们发现，目前的蒸汽发生***，难于对蒸汽的产生进行调节，使得蒸制仓内的温度调节困难。

因此，提出一种解决上述问题的多仓蒸制智能控制器实为必要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种多仓蒸制智能控制器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种多仓蒸制智能控制器，包括蒸制仓、单片机、外部燃烧器和蒸制仓温度控制器，还包括燃烧控制模块和蒸气发生模块；

所述蒸制仓上设有蒸制仓独立控制面板，所述蒸制仓独立控制面板通过蒸制仓温度控制器与单片机相连接；

所述外部燃烧器通过燃烧控制模块与单片机相连接；

所述蒸气发生模块在外部燃烧器加热下产生的蒸气传输到蒸制仓内，所述蒸气发生模块与单片机相连接，通过燃烧控制模块的设置，可以快速对外部燃烧器燃烧的状态进行检查和控制，便于控制燃烧的火力，而蒸气发生模块可以对输入到蒸制仓的蒸气进行调节，方便对蒸制仓的蒸气温度进行调节，确保蒸仓的使用安全，简单实用。

进一步的，所述蒸气发生模块包括热蒸汽发生器、连接管道和与单片机相连接的蒸汽阀；

所述热蒸汽发生器设置在外部燃烧器上；

所述蒸汽阀设置在连接管道上，所述热蒸汽发生器通过连接管道与蒸制仓相连接，通过单片机对蒸汽阀的开启进行控制，便于调节蒸汽进入到蒸制仓的量，起到智能调节的作用。

更进一步的，所述蒸汽阀与蒸制仓的数量相匹配，在实际应用中，可以根据蒸制仓的数量对蒸汽阀的数量进行设置。

进一步的，所述燃烧控制模块包括燃烧状态调节器、脉冲点火器、熄火检测器、电磁阀和与单片机相连接的燃烧控制器；

所述燃烧状态调节器、脉冲点火器、熄火检测器和电磁阀分别与燃烧控制器相连接；

所述外部燃烧器与电磁阀相连接，通过将燃烧状态调节器、脉冲点火器、熄火检测器和电磁阀分别与燃烧控制器相连接，可以方便对燃烧状态调节器、脉冲点火器、熄火检测器和电磁阀进行控制。

更进一步的，所述脉冲点火器内设有脉冲点火针，通过脉冲点火针的设置，可以快速进行点火控制，简单方便。

进一步的，所述熄火检测器包括熄火检测探针和接地金属体，所述熄火检测探针通过接地金属体与燃烧控制器相连接，通过熄火检测探针和接地金属体的设置，可以快速对是否熄火进行判断。

更进一步的，所述电磁阀包括电磁阀驱动器、电磁阀检测器和燃气供气比例阀；

所述电磁阀检测器设置在电磁阀驱动器上；

所述电磁阀驱动器一端与燃烧控制器相连接，另一端通过燃气供气比例阀与外部燃烧器相连接，通过电磁阀驱动器和电磁阀检测器的设置，可以对燃气供气比例阀的供气进行控制，从而对外部燃烧器的火力进行控制，便于控制蒸汽的发生量。

进一步的，所述燃烧状态调节器包括风压检测器、压力开关、风机、过热开关、水位检测器和报警器，所述风压检测器、压力开关、风机、过热开关、水位检测器和报警器分别与燃烧控制器相连接，通过风压检测器、压力开关、过热开关和水位检测器，可以分别对风压、压力、过热的情况、水位的情况分别进行检测，当温度过热时，可以开启风机进行降温，若出现异常情况，报警器发出报警信号。

更进一步的，所述蒸制仓上设有门锁开关，通过门锁开关的设置，可以在烹饪时锁上门锁开关，避免蒸气外泄。

进一步的，所述蒸制仓温度控制器为温度传感器，所述温度传感器设置在蒸制仓的门锁开关上，当门锁开关锁紧后，温度传感器开始感应蒸制仓内的温度。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型公开的多仓蒸制智能控制器，通过燃烧控制模块的设置，可以快速对外部燃烧器燃烧的状态进行检查和控制，便于控制燃烧的火力，而蒸气发生模块可以对输入到蒸制仓的蒸气进行调节，方便对蒸制仓的蒸气温度进行调节，确保蒸仓的使用安全，简单实用。

附图说明

图1是本实用新型中多仓蒸制智能控制器的结构示意图。

图2是本实用新型中蒸气发生模块的结构示意图。

图3是本实用新型中燃烧控制模块的结构示意图。

图4是本实用新型中蒸制仓温度控制器的结构示意图。

图中，1为蒸制仓、2为单片机、3为外部燃烧器、4为蒸制仓温度控制器、5为燃烧控制模块、6为蒸气发生模块、7为蒸制仓独立控制面板、8为热蒸汽发生器、9为连接管道、10为蒸汽阀、11为燃烧状态调节器、12为脉冲点火器、13 为熄火检测器、14为电磁阀、15为燃烧控制器、16为脉冲点火针、17为熄火检测探针、18为接地金属体、19为电磁阀驱动器、20为电磁阀检测器、21为燃气供气比例阀、22为风压检测器、23为压力开关、24为风机、25为过热开关、26 为水位检测器、27为报警器、28为门锁开关。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种多仓蒸制智能控制器，包括蒸制仓1、单片机2、外部燃烧器3和蒸制仓温度控制器4，还包括燃烧控制模块5和蒸气发生模块6；蒸制仓1上设有蒸制仓独立控制面板7，蒸制仓独立控制面板7通过蒸制仓温度控制器4与单片机2相连接；外部燃烧器3通过燃烧控制模块5与单片机2相连接；蒸气发生模块6在外部燃烧器3加热下产生的蒸气传输到蒸制仓1内，蒸气发生模块6与单片机2相连接，通过燃烧控制模块5的设置，可以快速对外部燃烧器 3燃烧的状态进行检查和控制，便于控制燃烧的火力，而蒸气发生模块6可以对输入到蒸制仓1的蒸气进行调节，方便对蒸制仓1的蒸气温度进行调节，确保蒸制仓1的使用安全，简单实用。

如图2所示，蒸气发生模块6包括热蒸汽发生器8、连接管道9和与单片机 2相连接的蒸汽阀10；热蒸汽发生器8设置在外部燃烧器3上；蒸汽阀10设置在连接管道9上，热蒸汽发生器8通过连接管道9与蒸制仓1相连接，通过单片机2对蒸汽阀10的开启进行控制，便于调节蒸汽进入到蒸制仓1的量，起到智能调节的作用，在本实用新型中，蒸汽阀10与蒸制仓1的数量相匹配，在实际应用中，可以根据蒸制仓1的数量对蒸汽阀10的数量进行设置。

如图3所示，燃烧控制模块5包括燃烧状态调节器11、脉冲点火器12、熄火检测器13、电磁阀14和与单片机2相连接的燃烧控制器15；燃烧状态调节器 11、脉冲点火器12、熄火检测器13和电磁阀14分别与燃烧控制器15相连接；外部燃烧器3与电磁阀14相连接，通过将燃烧状态调节器11、脉冲点火器12、熄火检测器13和电磁阀14分别与燃烧控制器15相连接，可以方便对燃烧状态调节器11、脉冲点火器12、熄火检测器13和电磁阀14进行控制，在本实用新型中，在脉冲点火器12内设有脉冲点火针16，通过脉冲点火针16的设置，可以快速进行点火控制，简单方便。

其中，熄火检测器13包括熄火检测探针17和接地金属体18，熄火检测探针17通过接地金属体18与燃烧控制器15相连接，通过熄火检测探针17和接地金属体18的设置，可以快速对是否熄火进行判断，在本实用新型中，电磁阀14 包括电磁阀驱动器19、电磁阀检测器20和燃气供气比例阀21；电磁阀检测器20设置在电磁阀驱动器19上；电磁阀驱动器19一端与燃烧控制器15相连接，另一端通过燃气供气比例阀21与外部燃烧器3相连接，通过电磁阀驱动器19和电磁阀检测器20的设置，可以对燃气供气比例阀21的供气进行控制，从而对外部燃烧器3的火力进行控制，便于控制蒸汽的发生量。

在本实用新型中，燃烧状态调节器11包括风压检测器22、压力开关23、风机24、过热开关25、水位检测器26和报警器27，风压检测器22、压力开关23、风机24、过热开关25、水位检测器26和报警器27分别与燃烧控制器15相连接，通过风压检测器22、压力开关23、过热开关25和水位检测器26，可以分别对风压、压力、过热的情况、水位的情况分别进行检测，当温度过热时，可以开启风机进行降温，若出现异常情况，报警器发出报警信号。

如图4所示，蒸制仓1上设有门锁开关28，通过门锁开关28的设置，可以在烹饪时锁上门锁开关，避免蒸气外泄，在本实用新型中，蒸制仓温度控制器为温度传感器，所述温度传感器设置在蒸制仓的门锁开关上，当门锁开关锁紧后，温度传感器开始感应蒸制仓内的温度。

实施例

在本实施例中，当单片机上电后待机状态时，检测到门锁开关闭合时，启动单片机工作，否则处于待机状态，其中，在单片机控制外部燃烧器点火燃烧工作前，还需检测蒸制仓独立控制面板各条件满足后才可以进行，否则处于待机状态，蒸制仓独立控制面板满足主板点火燃烧工作条件：⑴.蒸制仓独立控制面板在待机状态下：连接单片机的蒸制仓独立控制面板(多少个蒸制仓则多少个蒸制仓独立控制面板)，其中一个蒸制仓独立控制面板的温度传感器低于70℃时(待机预热温度)，高于80℃时停止预热。

蒸制仓独立控制面板在开机状态下，满足以上条件主板方可工作，水位检测：压力开关闭合状态，各蒸制仓独立控制面板符合单片机开机条件，开始检测水位，水位故障时主板蜂鸣器报警2声，水位恢复后延时5秒启动工作(自恢复工作)，工作全程检测，工作中途故障关闭电磁阀输出，报警2声提示。

过热开关检测：压力开关闭合状态，各显示器符合单片机开机条件，过热开关正常启动工作；过热开关断开时不启动工作，主板蜂鸣器报警5声，工作全程检测，工作中途故障关闭电磁阀输出，报警5声提示(不可自恢复)。

风压开关检测：压力开关闭合状态，各蒸制仓独立控制面板符合单片机开机条件，其他开关、水位正常，开始检测风压开关，风压开关闭合为故障报警(风机未启动不能闭合)，主板蜂鸣器报警1声，风机不能启动，开机时检测风压开关断开为正常，风机启动工作，风压开关8秒内不闭合为故障报警，8秒内闭合为正常，主板进行点火工作，工作全程检测，工作中途故障关闭电磁阀输出，报警 1声提示(不可自恢复)。在开机风机启动过一次后，在风机后清扫20秒内重启动开机(不是重上电开机)，检测到风压开关闭合为正常，断开为故障，或风机后清扫20秒结束后，36秒内重启动开机，检测到风压开关闭合为正常，断开为故障。

比例阀开路检测功能：在每次单片机开机点火同时检测比例阀是否开路，检测到开路时，停止点火，关闭电磁阀，主板蜂鸣器报警4声。工作全程检测，工作中途比例阀开路关闭电磁阀输出，报警4声提示(不可自恢复)。

电磁阀功能：点火1秒后打开两个DC24V电磁阀，单片机检测到火焰保持电磁阀一直打开工作，检测不到火焰或中途意外熄火，同时关闭两个电磁阀。

比例阀功能：单片机点火时同时打开DC24V比例阀，在每次点火时，比例阀全开到最大输出，在所有蒸制仓独立控制面板待机预热时(低于70℃启动预热，高于80℃时停止预热)，比例阀也是全开到最大输出，当所有蒸制仓独立控制面板开机后，其中有一路蒸制仓独立控制面板传感器温度没有达到设定温度时，比例阀也是全开到最大输出，当所有蒸制仓独立控制面板温度达到设定温度后(包括待机预热温度也达到的蒸制仓独立控制面板)，单片机根据几路蒸制仓独立控制面板在开机工作来调节比例阀电流输出，控制火力大小，每一路蒸制仓独立控制面板比例阀电流输出值在显示器上设定，单片机根据蒸制仓独立控制面板开机、待机、温度条件来调节比例阀，多开一路就叠加一档比例阀输出值，定时时间结束或关一路蒸制仓独立控制面板，就递减一路比例阀输出值。

蒸汽阀功能：5路蒸汽阀输出，相应的5路蒸制仓独立控制面板，一路蒸制仓独立控制面板相应配一路蒸汽阀输出(单片机接收显示器指令来控制蒸汽阀关闭或打开)。在蒸制仓独立控制面板待机预热时，当前蒸制仓独立控制面板温度低于70℃时打开相应的一路蒸汽阀，预热当前蒸制仓独立控制面板温度80℃时关闭相应的一路蒸汽阀，在蒸制仓独立控制面板开机加热时，当前蒸制仓独立控制面板打开相应的一路蒸汽阀，加热当前蒸制仓独立控制面板定时结束时关闭相应的一路蒸汽阀。

风机功能：主板控制驱动一路AC220V风机，主板开机工作后，风机预清扫8 秒开始点火，工作结束或故障时，风机后清扫20秒关闭输出。风压开关故障不启动风机工作，工作中途风压故障立即关闭风机输出。

火焰离子检测功能：在点火6秒内检测到有火焰，保持工作，在点火6秒内检测不到火焰或工作中途意外熄火，关闭所有电磁阀输出，主板蜂鸣器报警3声。工作全程检测，工作中途比例阀开路关闭电磁阀输出，报警3声提示(不可自恢复)。

点火器功能：单片机控制驱动一路AC220V点火器，单片机开机后各开关条件满足，主板延时8秒开始点火，点火时间6秒，点火器输入电压AC220V,点火输出电压》13KV。

双色灯指示功能：绿色、红色双色指示灯，主板待机时绿色以1秒频率闪烁，开机点火后绿色灯熄灭，在点火时红色灯快速闪烁，当主板检测到火焰后，红色灯熄灭，绿色灯长亮；当主板故障时绿色灯熄灭，红色灯随蜂鸣器同步闪烁。

在本实用新型中，蒸制仓独立控制面板由多块LED显示块组成，其包括4个触摸按键功能：减、加、设置、ON/OFF；可设置当前蒸制仓I D和火力需求数据，LED 显示；可设置蒸制温度，LED显示；可设置定时时间，LED显示；可设置菜单(定时和温度的组合数据)LED显示，所有倒计时，都是传感器温度达到设定温度后才开始计时，中途温度低于设定温度时，倒计定时暂停，温度恢复达到设置值后恢复倒计时，温度传感器，传感器开路、短路时3位LED显示故障代码，开机不工作；当显示器启动工作后，温度传感器温度检测到当前仓内蒸汽温度5分钟达不到设定温度时，关闭输出并报警,3位LED显示故障代码。当蒸制仓独立控制面板启动工作后，温度传感器温度检测到当前仓内蒸汽温度达不到设定温度时，关闭输出并报警,3位LED显示故障代码信息，其中，蒸制仓门锁的开关会被检测。仓门关闭时正常工作，工作中打开仓门时，LED显示开门信息，关闭相应仓门的蒸汽阀，暂停计时，仓门关闭后恢复工作，LED显示恢复温度显示，同时打开相应蒸汽阀继续工作，温度达到设置温度后恢复计时，此外，还包括定时功能：独立设置9个不同工作定时时间(倒计时)，除此之外，还包括显示控制器故障：门锁开关故障报警；温度传感器故障报警；升温故障报警。

在本实用新型中，多仓蒸制智能控制器的启动流程如下：单片机：上电→→显示器全亮1秒，单片机、显示器蜂鸣器提示开机→→检测压力开关(压力开关断开是待机状态)→→压力开关接通→→检测水位(故障报警提示，正常下一步) →→水位正常(故障解除后延时5秒自恢复)→→检测过热开关→→检测风压开关(风压闭合为故障报警，断开为正常)→→风压开关正常，打开风机→→检测风压开关(风压开关8秒内不闭合为故障报警，8秒内闭合为正常)→→风压开关 8秒内闭合→→点火(6秒点火时间)→→点火0.5秒打开电磁阀→→同时打开比例阀(最大火点火)→→检测火焰(6秒点火时间内检测到有火)→→有火保持工作→→无火报警(6秒点火时间内检测不到火)，其中，单片机点火燃烧工作，还需检测显示器各条件满足后才可以进行，否则处于待机状态。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多仓蒸制智能控制器，包括蒸制仓、单片机、外部燃烧器和蒸制仓温度控制器，其特征在于：还包括燃烧控制模块和蒸气发生模块；

所述蒸制仓上设有蒸制仓独立控制面板，所述蒸制仓独立控制面板通过蒸制仓温度控制器与单片机相连接；

所述外部燃烧器通过燃烧控制模块与单片机相连接；

所述蒸气发生模块在外部燃烧器加热下产生的蒸气传输到蒸制仓内，所述蒸气发生模块与单片机相连接。

2.根据权利要求1所述的多仓蒸制智能控制器，其特征在于：所述蒸气发生模块包括热蒸汽发生器、连接管道和与单片机相连接的蒸汽阀；

所述热蒸汽发生器设置在外部燃烧器上；

所述蒸汽阀设置在连接管道上，所述热蒸汽发生器通过连接管道与蒸制仓相连接。

3.根据权利要求2所述的多仓蒸制智能控制器，其特征在于：所述蒸汽阀与蒸制仓的数量相匹配。

4.根据权利要求1所述的多仓蒸制智能控制器，其特征在于：所述燃烧控制模块包括燃烧状态调节器、脉冲点火器、熄火检测器、电磁阀和与单片机相连接的燃烧控制器；

所述燃烧状态调节器、脉冲点火器、熄火检测器和电磁阀分别与燃烧控制器相连接；

所述外部燃烧器与电磁阀相连接。

5.根据权利要求4所述的多仓蒸制智能控制器，其特征在于：所述脉冲点火器内设有脉冲点火针。

6.根据权利要求4所述的多仓蒸制智能控制器，其特征在于：所述熄火检测器包括熄火检测探针和接地金属体，所述熄火检测探针通过接地金属体与燃烧控制器相连接。

7.根据权利要求4所述的多仓蒸制智能控制器，其特征在于：所述电磁阀包括电磁阀驱动器、电磁阀检测器和燃气供气比例阀；

所述电磁阀检测器设置在电磁阀驱动器上；

所述电磁阀驱动器一端与燃烧控制器相连接，另一端通过燃气供气比例阀与外部燃烧器相连接。

8.根据权利要求4所述的多仓蒸制智能控制器，其特征在于：所述燃烧状态调节器包括风压检测器、压力开关、风机、过热开关、水位检测器和报警器，所述风压检测器、压力开关、风机、过热开关、水位检测器和报警器分别与燃烧控制器相连接。

9.根据权利要求1所述的多仓蒸制智能控制器，其特征在于：所述蒸制仓上设有门锁开关。

10.根据权利要求9所述的多仓蒸制智能控制器，其特征在于：所述蒸制仓温度控制器为温度传感器，所述温度传感器设置在蒸制仓的门锁开关上。

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