CN216382462U - 一种线性模组用高稳定性底座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线性模组技术领域,尤其涉及一种线性模组用高稳定性底座结构,解决了现有技术中直接通过螺丝将设备与滑块进行固定,导致安装和拆卸较为困难,不方便进行使用,而且稳定性较低的问题。一种线性模组用高稳定性底座结构,包括线性滑杆、线性滑块和底座本体,所述底座本体的侧壁设置有固定装置,所述固定装置包括四个连接架,四个所述连接架两两一组,两组所述连接架分别位于底座本体的两侧,所述连接架的端口和底座本体固定连接,所述连接架的表面螺纹贯穿有第一螺杆。本实用新型通过设置固定装置,方便将底座本体固定在线性滑块上,而且可以增强底座本体在滑行时候的稳定性,提高线性模组使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及线性模组技术领域,尤其涉及一种线性模组用高稳定性底座结构。
背景技术
直线模组有几种叫法,线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等,是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动,使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。
线性模组在进行使用的时候一般需要在线性滑块上安装设备,利用线性模组带动设备进行稳定移动,传统安装设备的时候一般会在线性滑块上设置有底座,利用底座将设备进行安装,安装的时候一般都是直接通过螺丝进行固定,导致安装和拆卸较为困难,不方便进行使用,而且稳定性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种线性模组用高稳定性底座结构,解决了现有技术中直接通过螺丝将设备与滑块进行固定,导致安装和拆卸较为困难,不方便进行使用,而且稳定性较低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种线性模组用高稳定性底座结构,包括线性滑杆、线性滑块和底座本体,所述线性滑块的表面和线性滑杆滑动连接,所述底座本体安装在线性滑块的表面,所述底座本体的侧壁设置有固定装置,所述固定装置包括四个连接架,四个所述连接架两两一组,两组所述连接架分别位于底座本体的两侧,所述连接架的端口和底座本体固定连接,所述连接架的表面螺纹贯穿有第一螺杆,所述第一螺杆的端口固定安装有转块,所述第一螺杆远离转块的一端转动连接有第一圆块,所述第一圆块的表面固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧远离第一圆块的一端固定连接有第二圆块,所述第一圆块和第二圆块尺寸相同,所述线性滑块的侧壁开设有和第一圆块尺寸相适配的圆槽。
优选的,所述底座本体的两侧均滑动贯穿有连接杆,所述连接杆的端口固定连接有拉环,所述连接杆远离拉环的一端固定连接有限位块,所述连接杆的表面套有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与限位块和底座本体固定连接,所述限位块侧壁固定连接有两个限位杆,两个所述限位杆的表面均滑动贯穿底座本体。
优选的,所述第一弹簧的内部设置有伸缩杆,伸缩杆的两端分别与第一圆块和第二圆块固定连接。
优选的,所述线性滑杆的两侧均开设有线性滑槽,所述限位块的表面和线性滑槽滑动连接。
优选的,所述底座本体为“n”形结构,所述连接杆位于底座本体的两臂表面,所述连接架为“L”形结构,所述第一螺杆位于连接架表面。
优选的,所述底座本体的表面设置有辅助装置,所述辅助装置包括两个竖杆,两个所述竖杆的表面滑动插设在底座本体内部,两个所述竖杆的顶端固定安装有底板,所述底板的底部固定连接有第二螺杆,所述第二螺杆的表面插设在底座本体内部,所述底座本体的顶部转动连接有转动环,所述第二螺杆的表面和转动环螺纹连接。
优选的,所述底板的表面均匀开设有四个通孔。
本实用新型至少具备以下有益效果:
使用中首先将底座本体放在滑块上,然后利用转块转动第一螺杆,第一螺杆转动的时候会发生移动,从而利用第一螺杆将第一圆块和第二圆块***线性滑块侧壁的圆槽中,从而达到将底座本体固定在线性滑块表面的目的,第一圆块和第二圆块之间通过第一弹簧和伸缩杆进行连接,从而使第一螺杆不转动的时候,第二圆块始终受到第一弹簧的弹力,进而使底座本体和线性滑块之间的固定效果更好,限位块在第二弹簧的作用下位于线性滑槽中,从而使线性滑块在滑动的时候,限位块可以提高底座本体滑行时候的稳定性,当需要拆卸底座本体的时候,利用拉环将连接杆向外抽,两个限位杆限制限位块只能进行水平移动,从而使第二弹簧被压缩,使限位块脱离限位滑槽,再反向转动第一螺杆,即可将底座本体从线性滑块上拆卸下来。
本实用新型还具备以下有益效果:
设备需要安装在底座本体上,但是针对不同的设备,直接与底座本体相互安装连接局限性较大,可能导致无法安装的现象,此时在底座本体上设置有底板,底板可以进行高度的改变,从而适应不同设备的安装,增强装置的适配性,在调整高度的时候只需要转动转动环,转动环与第二螺杆之间为螺纹连接,两个竖杆限制底板只能进行竖直方向移动,从而在转动环的驱动下,可以使第二螺杆带动底板在竖直方向上移动,达到改变高度的目的,通过设置辅助装置,方便不同设备与底座本体进行安装,增强装置的适配性,更加方便使用,减少需要更换底座本体才能将设备进行安装带来的不便和繁琐。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型辅助装置结构示意图;
图3为本实用新型固定装置结构示意图;
图4为本实用新型第二圆块结构示意图。
图中:1、线性滑杆;2、线性滑块;3、底座本体;4、固定装置;401、转块;402、连接架;403、第一螺杆;404、第一圆块;405、第一弹簧;406、第二圆块;407、拉环;408、限位杆;409、连接杆;410、第二弹簧;411、限位块;5、辅助装置;51、转动环;52、竖杆;53、第二螺杆;54、底板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-4,一种线性模组用高稳定性底座结构,包括线性滑杆1、线性滑块2和底座本体3,线性滑块2的表面和线性滑杆1滑动连接,底座本体3安装在线性滑块2的表面,底座本体3的侧壁设置有固定装置4,固定装置4包括四个连接架402,四个连接架402两两一组,两组连接架402分别位于底座本体3的两侧,连接架402的端口和底座本体3固定连接,连接架402的表面螺纹贯穿有第一螺杆403,第一螺杆403的端口固定安装有转块401,第一螺杆403远离转块401的一端转动连接有第一圆块404,第一圆块404的表面固定连接有第一弹簧405,第一弹簧405远离第一圆块404的一端固定连接有第二圆块406,第一圆块404和第二圆块406尺寸相同,线性滑块2的侧壁开设有和第一圆块404尺寸相适配的圆槽。
本方案具备以下工作过程:
使用中首先将底座本体3放在滑块上,然后利用转块401转动第一螺杆403,第一螺杆403转动的时候会发生移动,从而利用第一螺杆403将第一圆块404和第二圆块406***线性滑块2侧壁的圆槽中,从而达到将底座本体3固定在线性滑块2表面的目的,第一圆块404和第二圆块406之间通过第一弹簧405和伸缩杆进行连接,从而使第一螺杆403不转动的时候,第二圆块406始终受到第一弹簧405的弹力,进而使底座本体3和线性滑块2之间的固定效果更好,限位块411在第二弹簧410的作用下位于线性滑槽中,从而使线性滑块2在滑动的时候,限位块411可以提高底座本体3滑行时候的稳定性,当需要拆卸底座本体3的时候,利用拉环407将连接杆409向外抽,两个限位杆408限制限位块411只能进行水平移动,从而使第二弹簧410被压缩,使限位块411脱离限位滑槽,再反向转动第一螺杆403,即可将底座本体3从线性滑块2上拆卸下来。
根据上述工作过程可知:
通过设置固定装置4,方便将底座本体3固定在线性滑块2上,而且可以增强底座本体3在滑行时候的稳定性,提高线性模组使用效果。
进一步的,底座本体3的两侧均滑动贯穿有连接杆409,连接杆409的端口固定连接有拉环407,连接杆409远离拉环407的一端固定连接有限位块411,连接杆409的表面套有第二弹簧410,第二弹簧410的两端分别与限位块411和底座本体3固定连接,限位块411侧壁固定连接有两个限位杆408,两个限位杆408的表面均滑动贯穿底座本体3。
进一步的,第一弹簧405的内部设置有伸缩杆,伸缩杆的两端分别与第一圆块404和第二圆块406固定连接。
进一步的,线性滑杆1的两侧均开设有线性滑槽,限位块411的表面和线性滑槽滑动连接。
进一步的,底座本体3为“n”形结构,连接杆409位于底座本体3的两臂表面,连接架402为“L”形结构,第一螺杆403位于连接架402表面。
进一步的,底座本体3的表面设置有辅助装置5,辅助装置5包括两个竖杆52,两个竖杆52的表面滑动插设在底座本体3内部,两个竖杆52的顶端固定安装有底板54,底板54的底部固定连接有第二螺杆53,第二螺杆53的表面插设在底座本体3内部,底座本体3的顶部转动连接有转动环51,第二螺杆53的表面和转动环51螺纹连接。
进一步的,底板54的表面均匀开设有四个通孔,四个通孔方便将设备利用通孔进行安装。
综上,使用中首先将底座本体3放在滑块上,然后利用转块401转动第一螺杆403,第一螺杆403转动的时候会发生移动,从而利用第一螺杆403将第一圆块404和第二圆块406***线性滑块2侧壁的圆槽中,从而达到将底座本体3固定在线性滑块2表面的目的,第一圆块404和第二圆块406之间通过第一弹簧405和伸缩杆进行连接,从而使第一螺杆403不转动的时候,第二圆块406始终受到第一弹簧405的弹力,进而使底座本体3和线性滑块2之间的固定效果更好,限位块411在第二弹簧410的作用下位于线性滑槽中,从而使线性滑块2在滑动的时候,限位块411可以提高底座本体3滑行时候的稳定性,当需要拆卸底座本体3的时候,利用拉环407将连接杆409向外抽,两个限位杆408限制限位块411只能进行水平移动,从而使第二弹簧410被压缩,使限位块411脱离限位滑槽,再反向转动第一螺杆403,即可将底座本体3从线性滑块2上拆卸下来,通过设置固定装置4,方便将底座本体3固定在线性滑块2上,而且可以增强底座本体3在滑行时候的稳定性,提高线性模组使用效果。设备需要安装在底座本体3上,但是针对不同的设备,直接与底座本体3相互安装连接局限性较大,可能导致无法安装的现象,此时在底座本体3上设置有底板54,底板54可以进行高度的改变,从而适应不同设备的安装,增强装置的适配性,在调整高度的时候只需要转动转动环51,转动环51与第二螺杆53之间为螺纹连接,两个竖杆52限制底板54只能进行竖直方向移动,从而在转动环51的驱动下,可以使第二螺杆53带动底板54在竖直方向上移动,达到改变高度的目的,通过设置辅助装置5,方便不同设备与底座本体3进行安装,增强装置的适配性,更加方便使用,减少需要更换底座本体3才能将设备进行安装带来的不便和繁琐。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种线性模组用高稳定性底座结构,包括线性滑杆(1)、线性滑块(2)和底座本体(3),所述线性滑块(2)的表面和线性滑杆(1)滑动连接,所述底座本体(3)安装在线性滑块(2)的表面,其特征在于,所述底座本体(3)的侧壁设置有固定装置(4),所述固定装置(4)包括四个连接架(402),四个所述连接架(402)两两一组,两组所述连接架(402)分别位于底座本体(3)的两侧,所述连接架(402)的端口和底座本体(3)固定连接,所述连接架(402)的表面螺纹贯穿有第一螺杆(403),所述第一螺杆(403)的端口固定安装有转块(401),所述第一螺杆(403)远离转块(401)的一端转动连接有第一圆块(404),所述第一圆块(404)的表面固定连接有第一弹簧(405),所述第一弹簧(405)远离第一圆块(404)的一端固定连接有第二圆块(406),所述第一圆块(404)和第二圆块(406)尺寸相同,所述线性滑块(2)的侧壁开设有和第一圆块(404)尺寸相适配的圆槽。
2.根据权利要求1所述的一种线性模组用高稳定性底座结构,其特征在于,所述底座本体(3)的两侧均滑动贯穿有连接杆(409),所述连接杆(409)的端口固定连接有拉环(407),所述连接杆(409)远离拉环(407)的一端固定连接有限位块(411),所述连接杆(409)的表面套有第二弹簧(410),所述第二弹簧(410)的两端分别与限位块(411)和底座本体(3)固定连接,所述限位块(411)侧壁固定连接有两个限位杆(408),两个所述限位杆(408)的表面均滑动贯穿底座本体(3)。
3.根据权利要求1所述的一种线性模组用高稳定性底座结构,其特征在于,所述第一弹簧(405)的内部设置有伸缩杆,伸缩杆的两端分别与第一圆块(404)和第二圆块(406)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种线性模组用高稳定性底座结构,其特征在于,所述线性滑杆(1)的两侧均开设有线性滑槽,所述限位块(411)的表面和线性滑槽滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种线性模组用高稳定性底座结构,其特征在于,所述底座本体(3)为“n”形结构,所述连接杆(409)位于底座本体(3)的两臂表面,所述连接架(402)为“L”形结构,所述第一螺杆(403)位于连接架(402)表面。
6.根据权利要求1所述的一种线性模组用高稳定性底座结构,其特征在于,所述底座本体(3)的表面设置有辅助装置(5),所述辅助装置(5)包括两个竖杆(52),两个所述竖杆(52)的表面滑动插设在底座本体(3)内部,两个所述竖杆(52)的顶端固定安装有底板(54),所述底板(54)的底部固定连接有第二螺杆(53),所述第二螺杆(53)的表面插设在底座本体(3)内部,所述底座本体(3)的顶部转动连接有转动环(51),所述第二螺杆(53)的表面和转动环(51)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种线性模组用高稳定性底座结构,其特征在于,所述底板(54)的表面均匀开设有四个通孔。
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