CN216382093U - 一种液压缸性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压缸性能测试技术领域,具体为一种液压缸性能测试装置,包括支撑板,所述支撑板的上表面安装有液压缸支撑架,所述液压缸支撑架的上表面焊接有液压缸固定架,所述液压缸支撑架的上表面安装有下卡环,所述液压缸固定架的内侧下表面安装有固定气缸,所述固定气缸的下端安装有上卡环,所述下卡环的内部放置有液压缸,所述液压缸的输入端安装有进液管,所述液压缸的输出端安装有排液管,所述支撑板的上表面一端安装有液压泵,所述支撑板的上表面另一端焊接有档架。本实用新型能检测进排液的流量,液压推力,和液压位移量的大小,检测的项目较多,装置通过气缸固定需要检测的液压缸,在推力检测结构的一端设置减震阻尼杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸性能测试技术领域,具体是一种液压缸性能测试装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件,它结构简单、工作可靠,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压***中得到广泛应用,液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比,液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成,缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少,液压缸在制作后需要进行性能测试来保证每个液压缸的正常工作。
但是,目前市场上的液压缸性能测试装置一般检测的项目较少,不利于装置的使用,一般检测装置的结构较为复杂,不利于液压缸检测安装,一般装置需要手动固定液压缸,操作过程费时费力,不利于检测效率,一般装置检测后对液压缸的损伤较大,不利于检测后液压缸的运行寿命。因此,本领域技术人员提供了一种液压缸性能测试装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压缸性能测试装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种液压缸性能测试装置,包括支撑板,所述支撑板的上表面安装有液压缸支撑架,所述液压缸支撑架的上表面焊接有液压缸固定架,所述液压缸支撑架的上表面安装有下卡环,所述液压缸固定架的内侧下表面安装有固定气缸,所述固定气缸的下端安装有上卡环,所述下卡环的内部放置有液压缸,所述液压缸的输入端安装有进液管,所述液压缸的输出端安装有排液管,所述支撑板的上表面一端安装有液压泵,所述支撑板的上表面另一端焊接有档架,所述档架的一侧安装有阻尼调节气缸,所述阻尼调节气缸的一侧安装有压力传感器,所述压力传感器的一侧安装有阻尼杆,所述阻尼杆的一侧焊接有液压缸承力板,所述液压缸承力板的下端一侧安装有位移量传感器,所述进液管与排液管上均安装有流量传感器。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上卡环与下卡环的内侧均设置有橡胶层,所述液压缸支撑架的内部下表面安装有电池与单片机,所述液压缸支撑架的前表面安装有操作面板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述液压缸通过上卡环固定在下卡环的内部位置处,所述上卡环通过下卡环固定在液压缸固定架的内部上表面位置处。
作为本实用新型再进一步的方案:所述液压泵的输出端通过进液管贯通连接液压缸的输入端,所述液压泵的输入端通过排液管贯通连接液压缸的输出端。
作为本实用新型再进一步的方案:所述压力传感器通过阻尼调节气缸固定于档架的内侧上端位置处,所述液压缸承力板的位置与液压缸的位置相对应。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电池的输出端电极连接单片机的输入端,所述单片机的输出端电极连接操作面板、液压泵、流量传感器、固定气缸、阻尼调节气缸、压力传感器与位移量传感器的输入端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型液压缸性能测试装置,能检测进排液的流量,液压推力,和液压位移量的大小,检测的项目较多,有利于装置的检测全面性,本检测装置的结构简单,有利于液压缸检测安装,且装置通过气缸固定需要检测的液压缸,操作过程省时省力,提高检测效率,本装置在推力检测结构的一端设置减震阻尼杆,增加需要检测液压缸的运行平稳性,避免对检测后的液压缸造成较大的损伤,有利于检测后液压缸的运行寿命。
附图说明
图1为一种液压缸性能测试装置的结构示意图;
图2为一种液压缸性能测试装置的透视图;
图3为一种液压缸性能测试装置的局部透视图。
图中:1、支撑板;2、液压缸支撑架;3、液压缸固定架;4、固定气缸;5、上卡环; 6、下卡环;7、液压缸;8、进液管;9、排液管;10、液压泵;11、流量传感器;12、档架;13、位移量传感器;14、阻尼调节气缸;15、压力传感器;16、阻尼杆;17、液压缸承力板;18、电池;19、单片机;20、操作面板;21、橡胶层。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种液压缸性能测试装置,包括支撑板1,支撑板1的上表面安装有液压缸支撑架2,液压缸支撑架2的上表面焊接有液压缸固定架3,液压缸支撑架2的上表面安装有下卡环6,液压缸固定架3的内侧下表面安装有固定气缸 4,固定气缸4的下端安装有上卡环5,下卡环6的内部放置有液压缸7,液压缸7的输入端安装有进液管8,液压缸7的输出端安装有排液管9,支撑板1的上表面一端安装有液压泵10,支撑板1的上表面另一端焊接有档架12,档架12的一侧安装有阻尼调节气缸14,阻尼调节气缸14的一侧安装有压力传感器15,压力传感器15的一侧安装有阻尼杆16,阻尼杆16的一侧焊接有液压缸承力板17,液压缸承力板17的下端一侧安装有位移量传感器13,进液管8与排液管9上均安装有流量传感器11,液压缸7通过上卡环5固定在下卡环6的内部位置处,上卡环5通过下卡环6固定在液压缸固定架3的内部上表面位置处,液压泵10的输出端通过进液管8贯通连接液压缸7的输入端,液压泵10的输入端通过排液管9贯通连接液压缸7的输出端,压力传感器15通过阻尼调节气缸14固定于档架12 的内侧上端位置处,液压缸承力板17的位置与液压缸7的位置相对应,首先,取出装置,把装置通过支撑板1支撑放置到使用位置处,把液压缸7放置到下卡环6的上表面,固定气缸4运行,固定气缸4推动上卡环5把液压缸7固定到下卡环6上,把进液管8连接到液压缸7的输入端,把排液管9连接到液压缸7的输出端,液压泵10运行,液压泵10通过进液管8对于液压缸7输入液体,液压缸7内缸抵压到液压缸承力板17的一侧,根据液压缸7的承力大小,阻尼调节气缸14推动阻尼杆16,调节阻尼杆16的阻尼大小,压力传感器15实时运行,检测液压缸7的推力大小,位移量传感器13检测液压缸承力板17 的位移量,液压缸7的输出端通过排液管9循环进入液压泵10的内部,进液管8与排液管9上的流量传感器11检测液流量大小,检测完成,固定气缸4带动上卡环5收回,取出下卡环6上的液压缸7,对电池18充电,保证下次能正常使用装置。
在图2、3中:上卡环5与下卡环6的内侧均设置有橡胶层21,液压缸支撑架2的内部下表面安装有电池18与单片机19,液压缸支撑架2的前表面安装有操作面板20,电池 18的输出端电极连接单片机19的输入端,单片机19的输出端电极连接操作面板20、液压泵10、流量传感器11、固定气缸4、阻尼调节气缸14、压力传感器15与位移量传感器 13的输入端,按压操作面板20通过单片机19控制固定气缸4运行,固定气缸4推动上卡环5把液压缸7固定到下卡环6上,上卡环5与下卡环6内侧的橡胶层21避免液压缸7 的磨损,把进液管8连接到液压缸7的输入端,把排液管9连接到液压缸7的输出端,单片机19控制液压泵10运行,液压泵10通过进液管8对于液压缸7输入液体,液压缸7 内缸抵压到液压缸承力板17的一侧,根据液压缸7的承力大小,阻尼调节气缸14推动阻尼杆16,调节阻尼杆16的阻尼大小,压力传感器15实时运行,检测液压缸7的推力大小,位移量传感器13检测液压缸承力板17的位移量,把检测信息通过单片机19的处理后显示到操作面板20上,液压缸7的输出端通过排液管9循环进入液压泵10的内部,进液管 8与排液管9上的流量传感器11检测液流量大小,显示到操作面板20上,检测完成,固定气缸4带动上卡环5收回,取出下卡环6上的液压缸7,对电池18充电,保证下次能正常使用装置。
需要说明的是:液压泵10(型号为HPR),固定气缸4与阻尼调节气缸14均为(型号为QGC-32-25-S),压力传感器15(型号为DYX-306),阻尼杆16,位移量传感器13(型号为LS-200),流量传感器11(型号为USS-HS43TB),单片机19(型号为MKL16Z128VFM4)。
本实用新型的工作原理是:首先,取出装置,把装置通过支撑板1支撑放置到使用位置处,把液压缸7放置到下卡环6的上表面,按压操作面板20通过单片机19控制固定气缸4运行,固定气缸4推动上卡环5把液压缸7固定到下卡环6上,上卡环5与下卡环6 内侧的橡胶层21避免液压缸7的磨损,把进液管8连接到液压缸7的输入端,把排液管9 连接到液压缸7的输出端,单片机19控制液压泵10运行,液压泵10通过进液管8对于液压缸7输入液体,液压缸7内缸抵压到液压缸承力板17的一侧,根据液压缸7的承力大小,阻尼调节气缸14推动阻尼杆16,调节阻尼杆16的阻尼大小,压力传感器15实时运行,检测液压缸7的推力大小,位移量传感器13检测液压缸承力板17的位移量,把检测信息通过单片机19的处理后显示到操作面板20上,液压缸7的输出端通过排液管9循环进入液压泵10的内部,进液管8与排液管9上的流量传感器11检测液流量大小,显示到操作面板20上,检测完成,固定气缸4带动上卡环5收回,取出下卡环6上的液压缸7,对电池18充电,保证下次能正常使用装置。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压缸性能测试装置,包括支撑板(1),其特征在于,所述支撑板(1)的上表面安装有液压缸支撑架(2),所述液压缸支撑架(2)的上表面焊接有液压缸固定架(3),所述液压缸支撑架(2)的上表面安装有下卡环(6),所述液压缸固定架(3)的内侧下表面安装有固定气缸(4),所述固定气缸(4)的下端安装有上卡环(5),所述下卡环(6)的内部放置有液压缸(7),所述液压缸(7)的输入端安装有进液管(8),所述液压缸(7)的输出端安装有排液管(9),所述支撑板(1)的上表面一端安装有液压泵(10),所述支撑板(1)的上表面另一端焊接有档架(12),所述档架(12)的一侧安装有阻尼调节气缸(14),所述阻尼调节气缸(14)的一侧安装有压力传感器(15),所述压力传感器(15)的一侧安装有阻尼杆(16),所述阻尼杆(16)的一侧焊接有液压缸承力板(17),所述液压缸承力板(17)的下端一侧安装有位移量传感器(13),所述进液管(8)与排液管(9)上均安装有流量传感器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸性能测试装置,其特征在于,所述上卡环(5)与下卡环(6)的内侧均设置有橡胶层(21),所述液压缸支撑架(2)的内部下表面安装有电池(18)与单片机(19),所述液压缸支撑架(2)的前表面安装有操作面板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种液压缸性能测试装置,其特征在于,所述液压缸(7)通过上卡环(5)固定在下卡环(6)的内部位置处,所述上卡环(5)通过下卡环(6)固定在液压缸固定架(3)的内部上表面位置处。
4.根据权利要求1所述的一种液压缸性能测试装置,其特征在于,所述液压泵(10)的输出端通过进液管(8)贯通连接液压缸(7)的输入端,所述液压泵(10)的输入端通过排液管(9)贯通连接液压缸(7)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种液压缸性能测试装置,其特征在于,所述压力传感器(15)通过阻尼调节气缸(14)固定于档架(12)的内侧上端位置处,所述液压缸承力板(17)的位置与液压缸(7)的位置相对应。
6.根据权利要求2所述的一种液压缸性能测试装置,其特征在于,所述电池(18)的输出端电极连接单片机(19)的输入端,所述单片机(19)的输出端电极连接操作面板(20)、液压泵(10)、流量传感器(11)、固定气缸(4)、阻尼调节气缸(14)、压力传感器(15)与位移量传感器(13)的输入端。
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