CN216382075U - 耐磨液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油缸技术领域，且公开了耐磨液压油缸，包括缸体，所述缸体的内部设置有活塞，所述活塞的一侧安装有活塞杆，所述缸体的一侧靠近活塞杆通过螺栓固定安装有缸盖，所述缸盖的内部嵌设有防尘胶圈，所述活塞杆的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的表面活动连接有调节环，所述调节环的表面固定连接有稳定杆。该耐磨液压油缸，通过防尘胶圈、固定筒、调节环、稳定杆、副杆、第一固定环和第二固定环等结构的设置，活塞杆在与缸体产生相对移动时，伸缩胶套会跟随活塞杆进行拉伸、收缩，从而可以对运动过程中的活塞杆进行有效的防护，既降低了外界杂物灰尘进入缸体内，又有利于活塞杆的保护，进而提高了该液压油缸的耐磨效果。

Description

耐磨液压油缸

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为耐磨液压油缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压***中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压油缸在长时间使用后，活塞杆与缸盖的连接部位及油缸内壁都会出现不同程度的磨损，除了这种液压缸本身的磨损不可避免外，外界的杂物灰尘进入到缸体内或接触碰撞到活塞杆造成其划痕磕碰也会造成液压缸内部的磨损，为此提出耐磨液压油缸。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐磨液压油缸，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：耐磨液压油缸，包括缸体，所述缸体的内部设置有活塞，所述活塞的一侧安装有活塞杆，所述缸体的一侧靠近活塞杆通过螺栓固定安装有缸盖，所述缸盖的内部嵌设有防尘胶圈，所述活塞杆的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的表面活动连接有调节环，所述调节环的表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的数量为两个，两个所述稳定杆的一端均滑动插接有副杆，所述稳定杆的表面滑动套接有第一连接机构，两个所述副杆的一端共同固定连接有第二连接机构，所述缸盖的一侧固定连接有防护机构，所述调节环的内部设置有用于对其进行限位的限位机构。

可选的，所述第一连接机构包括固定连接于缸体表面的第一固定环，所述第一固定环的表面活动套接有第一套环，所述第一套环的表面开设有于稳定杆相适配的通槽，所述稳定杆置于通槽的内部。

可选的，所述第二连接机构包括固定连接于缸体表面的第二固定环，所述第二固定环的表面活动套接有第二套环，所述副杆的一端固定连接于第二套环的表面，所述第二套环的表面螺纹连接有固定螺栓。

可选的，所述防护机构包括固定连接于缸盖一侧的连接套筒，所述连接套筒的一侧固定连接有伸缩胶套，所述伸缩胶套的一侧固定连接于固定筒的表面。

可选的，两个所述副杆的一端均固定连接有限位块，所述限位块的形状为圆柱形。

可选的，所述限位机构包括滑动连接于调节环内部的限位柱，所述限位柱的表面固定连接有弹簧。

可选的，所述弹簧的一端固定连接于调节环的内部，所述固定筒的表面开设有与限位柱一端对应且适配的限位槽。

可选的，所述防尘胶圈的内侧紧贴于活塞杆的外表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了耐磨液压油缸，具备以下有益效果：

1、该耐磨液压油缸，通过防尘胶圈、固定筒、调节环、稳定杆、副杆、第一固定环和第二固定环等结构的设置，活塞杆在与缸体产生相对移动时，伸缩胶套会跟随活塞杆进行拉伸、收缩，从而可以对运动过程中的活塞杆进行有效的防护，既降低了外界杂物灰尘进入缸体内，又有利于活塞杆的保护，进而提高了该液压油缸的耐磨效果。

2、该耐磨液压油缸，通过通槽、连接套筒、稳定杆、副杆、限位柱和弹簧等结构的设置，活塞杆在进行移动时，会使副杆与稳定杆产生相对滑动，从而有利于降低活塞杆移动时的偏移，进而可以避免活塞杆因偏移而与缸体或缸盖等其它部件间产生不必要摩擦的情况，继而增强了该液压油缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分拆解结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型第一固定环和第一套环结构示意图。

图中：1、缸体；2、活塞；3、活塞杆；4、缸盖；5、防尘胶圈；6、固定筒；7、调节环；701、限位柱；702、弹簧；8、稳定杆；9、副杆；10、第一固定环；11、第一套环；12、通槽；13、第二固定环；14、第二套环；15、连接套筒；16、伸缩胶套；17、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：耐磨液压油缸，包括缸体1，缸体1的内部设置有活塞2，活塞2的一侧安装有活塞杆3，缸体1的一侧靠近活塞杆3通过螺栓固定安装有缸盖4，缸盖4的内部嵌设有防尘胶圈5，活塞杆3的表面固定连接有固定筒6，固定筒6的表面活动连接有调节环7，调节环7的表面固定连接有稳定杆8，稳定杆8的数量为两个，两个稳定杆8的一端均滑动插接有副杆9，稳定杆8的表面滑动套接有第一连接机构，两个副杆9的一端共同固定连接有第二连接机构，缸盖4的一侧固定连接有防护机构，调节环7的内部设置有用于对其进行限位的限位机构。

第一连接机构包括固定连接于缸体1表面的第一固定环10，第一固定环10的表面活动套接有第一套环11，固定筒6和调节环7的活动连接方式与第一固定环10和第一套环11活动连接的方式一致，第一套环11的表面开设有于稳定杆8相适配的通槽12，稳定杆8置于通槽12的内部，第二连接机构包括固定连接于缸体1表面的第二固定环13，第二固定环13的表面活动套接有第二套环14，第二套环14的表面螺纹连接有固定螺栓17，副杆9的一端固定连接于第二套环14的表面，防护机构包括固定连接于缸盖4一侧的连接套筒15，连接套筒15的一侧固定连接有伸缩胶套16，伸缩胶套16的一侧固定连接于固定筒6的表面，两个副杆9的一端均固定连接有限位块，限位块的形状为圆柱形，限位机构包括滑动连接于调节环7内部的限位柱701，限位柱701的表面固定连接有弹簧702，弹簧702的一端固定连接于调节环7的内部，固定筒6的表面开设有与限位柱701一端对应且适配的限位槽，限位槽的数量为若干个，若干个限位槽呈环形阵列的形式等距均匀的开设于固定筒6的表面，防尘胶圈5的内侧紧贴于活塞杆3的外表面。

本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

综上所述，该耐磨液压油缸的操作步骤如下；

1、使用时，使用者将活塞杆3的一端与外部支撑件进行固定连接后，向外拉动限位柱701，转动调节环7于合适的位置，松开限位柱701，使其通过弹簧702的弹力作用卡接于相对应的限位槽内，转动固定螺栓17使其一端螺纹连接于第二固定环13的内部，对第二套环14进行固定，从而可以根据实际的使用情况，合理的调整第一连接机构和第二连接机构的使用位置；

2、如图1中所示活塞杆3已向外移动于最终位置，当活塞杆3在与缸体1产生相对移动时，伸缩胶套16会跟随活塞杆3进行拉伸、收缩，从而可以对运动过程中的活塞杆3进行有效的防护；

3、且活塞杆3在进行移动时，会使副杆9与稳定杆8产生相对滑动，从而有利于降低活塞杆3移动时的偏移，进而可以避免活塞杆3因偏移而与缸体1或缸盖4等其它部件间产生摩擦的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.耐磨液压油缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的内部设置有活塞(2)，所述活塞(2)的一侧安装有活塞杆(3)，所述缸体(1)的一侧靠近活塞杆(3)通过螺栓固定安装有缸盖(4)，所述缸盖(4)的内部嵌设有防尘胶圈(5)，所述活塞杆(3)的表面固定连接有固定筒(6)，所述固定筒(6)的表面活动连接有调节环(7)，所述调节环(7)的表面固定连接有稳定杆(8)，所述稳定杆(8)的数量为两个，两个所述稳定杆(8)的一端均滑动插接有副杆(9)，所述稳定杆(8)的表面滑动套接有第一连接机构，两个所述副杆(9)的一端共同固定连接有第二连接机构，所述缸盖(4)的一侧固定连接有防护机构，所述调节环(7)的内部设置有用于对其进行限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的耐磨液压油缸，其特征在于：所述第一连接机构包括固定连接于缸体(1)表面的第一固定环(10)，所述第一固定环(10)的表面活动套接有第一套环(11)，所述第一套环(11)的表面开设有于稳定杆(8)相适配的通槽(12)，所述稳定杆(8)置于通槽(12)的内部。

3.根据权利要求2所述的耐磨液压油缸，其特征在于：所述第二连接机构包括固定连接于缸体(1)表面的第二固定环(13)，所述第二固定环(13)的表面活动套接有第二套环(14)，所述副杆(9)的一端固定连接于第二套环(14)的表面，所述第二套环(14)的表面螺纹连接有固定螺栓(17)。

4.根据权利要求1所述的耐磨液压油缸，其特征在于：所述防护机构包括固定连接于缸盖(4)一侧的连接套筒(15)，所述连接套筒(15)的一侧固定连接有伸缩胶套(16)，所述伸缩胶套(16)的一侧固定连接于固定筒(6)的表面。

5.根据权利要求1所述的耐磨液压油缸，其特征在于：两个所述副杆(9)的一端均固定连接有限位块，所述限位块的形状为圆柱形。

6.根据权利要求1所述的耐磨液压油缸，其特征在于：所述限位机构包括滑动连接于调节环(7)内部的限位柱(701)，所述限位柱(701)的表面固定连接有弹簧(702)。

7.根据权利要求6所述的耐磨液压油缸，其特征在于：所述弹簧(702)的一端固定连接于调节环(7)的内部，所述固定筒(6)的表面开设有与限位柱(701)一端对应且适配的限位槽。

8.根据权利要求1所述的耐磨液压油缸，其特征在于：所述防尘胶圈(5)的内侧紧贴于活塞杆(3)的外表面。

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