CN216381763U - 排污*** - Google Patents

Abstract

本申请公开一种排污***，属于废物处理技术领域，排污***包括产污设备、集污容器以及管道，其中，产污设备设有排污口，集污容器设有进污口和排气口，进污口与排污口相连通，且集污容器的底部设有第一排液口，第一排液口处设有第一开关阀；管道设于进污口处，至少部分管道伸入集污容器内并延伸至集污容器的底部，在排气口处于关闭状态的情况下，集污容器内的部分废液被压入管道内以形成液封。如此设置，由于集污容器内的气压与外界气压达到平衡，产污设备能够向集污容器内正常排放废液，故废液不会积累在产污设备内而损坏产污设备，保证了产污设备的安全。

Description

排污***

技术领域

本申请属于废物处理技术领域，具体涉及一种排污***。

背景技术

目前，很多产污设备如压缩机在运行过程中需要排出废液和废气，而对废液和废气的通常处理是通过集污容器进行收集。

如图1和图2所示，相关技术所公开的排污***包括产污设备和集污容器200，集污容器200设置有进污口212和排气口230，集污容器200的底部设有排液口，产污设备产生的废液和废气通过进污口212进入集污容器200内，废气通过排气口230排出至集污容器200外，在集污容器200内的废液达到一定高度，开启排液口，废液通过排液口排出至集污容器200外。

但是，在排气口230出现异常情况如被堵塞而流通不畅时，集污容器200与外部大气不连通，集污容器200内的废气无法正常排出，导致集污容器200内的压力越来越大，进而产污设备所需排放的废液无法正常排入集污容器200内，废液积存在产污设备内，最终会损坏产污设备。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种排污***，能够解决相关技术中集污容器在排气口流通不畅的情况下废液无法正常排放、导致产污设备损坏的问题。

本申请实施例提供了一种排污***，包括产污设备、集污容器以及管道，其中：

所述产污设备设有排污口，所述集污容器设有进污口和排气口，所述进污口与所述排污口相连通，且所述集污容器的底部设有第一排液口，所述第一排液口处设有第一开关阀；

所述管道设于所述进污口处，至少部分所述管道伸入所述集污容器内并延伸至所述集污容器的底部，在所述排气口处于关闭状态的情况下，所述集污容器内的部分废液被压入所述管道内以形成液封。

在本申请实施例中，在排气口流通不畅的情况下，排气口无法正常排放废气，集污容器内的气压越来越大，此时集污容器内的气压将部分废液从集污容器的底部压入管道内，管道内的液位达到一定高度后，集污容器内的气压与外界气压达到平衡，管道内形成液封。如此设置，由于集污容器内的气压与外界气压达到平衡，能保证产污设备正常向集污容器内排放废液，故废液不会积累在产污设备内而损坏产污设备，保证了产污设备的安全。

附图说明

图1是本申请背景技术公开的排污***的正视图；

图2是本申请背景技术公开的排污***的侧视图

图3是本申请实施例公开的排污***的正视图；

图4是本申请实施例公开的排污***的侧视图。

附图标记说明：

100-压缩机；110-排污口；

200-集污容器；

210-第一空间；211-注水口；212-进污口；213-第二排液口；

220-第二空间；221-第一排液口；

230-排气口；

240-间隙；

300-管道；

400-挡板；

500-液位检测元件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的排污***进行详细地说明。

请参考图3和图4，本申请实施例公开的排污***包括产污设备、集污容器200以及管道300。其中，产污设备为能够正常运行和工作的设备，并在运行过程中能够产生污物如废液和废气等，产污设备将污物中的废液和废气排放至集污容器200，集污容器200对废液进行收集，对废气进行排放。

产污设备设有排污口110，产污设备所产生的污物能够由排污口110向外排出；集污容器200设有进污口212和排气口230，进污口212与排污口110相连通，故产污设备产生的污物经排污口110和进污口212进入集污容器200内。

具体地，进污口212和排气口230可以设置在集污容器200的顶部，也可以设置在集污容器200的侧壁或其它位置。进污口212和排污口110之间可通过管路实现连通，即管路的一端连接进污口212，管路的另一端连接排污口110，从而使排污口110排放的污物通过管路经进污口212进入集污容器200内。在本实施例中，集污容器200为集污罐，进污口212和排气口230均设置在集污罐的顶部，而且，为提高排污效率，进污口212和排污口110的数量可以为至少两个。

集污容器200的底部设有第一排液口221，第一排液口221处设有第一开关阀，通过第一开关阀的开关实现第一排液口221的打开或关闭，便于对集污容器200内的废液进行排放。具体地，第一开关阀可以为设置在第一排液口221处的阀板，阀板遮挡在第一排液口221处，实现第一排液口221的关闭，阀板由第一排液口221处移开，则实现第一排液口221的开启；第一开关阀也可以为第一控制阀，第一排液口221连接管段，第一控制阀设置在管段上，通过第一控制阀控制管段处于连通状态或断开状态，从而控制第一排液口221的打开或关闭。

管道300设置在进污口212处，管道300的至少部分伸入集污容器200内，且管道300的端部延伸至集污容器200的底部。具体地，管道300可以整体都伸入集污容器200内，此情况下，管道300的一端连通进污口212，并与进污口212相连接，管道300的另一端延伸至集污容器200的底部；管道300也可以部分伸入集污容器200内，此情况下，管道300的一部分位于集污容器200内，管道300的另一部分由进污口212伸出至集污容器200之外。

在本实施例中，如图3所示，进污口212处设有接头，通过接头与管路连接，便于实现进污口212和排污口110的连通；管道300的一部分伸入集污容器200内，管道300的另一部分位于接头内，管道300的外表面与接头的内壁面相连接，二者可以通过粘接、焊接等方式实现，且管道300的外表面与接头的内壁面之间密封性良好，避免漏液或漏气。

这样一来，在排气口230处于关闭状态的情况下，即排气口230出现被堵塞等流通不畅的情况，集污容器200与外部大气不连通，集污容器200内的废气无法正常排出，随着进入集污容器200内的废气越来越多，集污容器200内的气压越来越大，废气挤压集污容器200内的废液，进而将集污容器200内的部分废液压入管道300内，气压得到释放，当管道300内的液位达到一定高度后，集污容器200内的气压与外界气压达到平衡，管道300内的液位不再继续升高，管道300内形成液封。

如此设置，由于集污容器200内的气压与外界气压达到平衡，能保证产污设备向集污容器200内正常排放废液，故废液不会积累在产污设备内而损坏产污设备，保证了产污设备的安全。

而且，根据图1可知，相关技术公开的排污***中，为避免集污容器200内的废气回窜至产污设备中而影响产污设备的运行，排污口110和进污口212之间设有单向阀，虽然保证产污设备的正常运行，但是单向阀易损坏，容易失效。因此，本申请公开的排污***利用液封原理，保证产污设备的正常运行，而且无需设置单向阀，规避单向阀失效的风险。

可选地，集污容器200设有注水口211，注水口211可以设置在集污容器200的顶部，也可以设置在集污容器200的其它位置。这样一来，通过注水口211，能够向集污容器200内注入清水，然后再通过管道300排入废液和废气，由于管道300延伸至集污容器200的底部，废液和废气先抵达集污容器200内的底部，故废液和废气会先经过清水的洗涤，过滤掉一部分溶于水的有害气体，进而减少有害气体的排放。

如图3和图4所示，集污容器200内设有挡件，挡件与集污容器200的内壁面相连接，且挡件将集污容器200的内部空间分隔为第一空间210和第二空间220，挡件与集污容器200的顶壁之间形成间隙240，第一空间210与第二空间220通过间隙240相连通，注水口211、进污口212均与第一空间210相连通，注水口211和进污口212可以设置在集污容器200的顶端，也可以设置在集污容器200的侧壁，只要通过注水口211能够向第一空间210内注入清水、通过进污口212能够向第一空间210内排入废气和废液即可，在本实施例中，注水口211、进污口212均与第一空间210直接连通，注水口211和进污口212均位于第一空间210的顶端。

而且，第一排液口221与第二空间220相连通，第一排液口221可以设置在集污容器200的底部，在本实施例中，第一排液口221与第二空间220直接连通，第一排液口221位于第二空间220的底部。

具体地，通过挡件将集污容器200分隔为两部分，在第一空间210内的液体升至一定高度后，第一空间210内的液体会通过间隙240溢至第二空间220内，由于产污设备的废液多为油污，大部分废液会浮于清水的表面，因此，溢至第二空间220内的液体多为废液，后续通过第一排液口221对第二空间220内的液体进行排放即可，第一空间210留存大部分的清水供下次使用，无需将清水与废液一次性全部排放。

如此设置，既能保证废液的正常排放，又无需频繁排放清水和注入清水，清水可供多次循环使用，减少补充清水的工作量，提高工作效率。

可选地，挡件为挡板400，挡板400包括第一边缘和两个侧边缘，两个侧边缘均与集污容器200的侧壁相连接，第一边缘与集污容器200的底壁相连接。

在本实施例中，如图3所示，挡板400包括第二边缘，第二边缘与集污容器200的顶壁之间形成间隙240，挡板400为矩形板，第一边缘和第二边缘均平行于集污容器200的顶壁，挡板400的两个侧边缘均平行于集污容器200的侧壁，且与第一边缘和第二边缘相垂直。当然，在其它实施例中，挡件也可以为其它结构，能够将集污容器200的内部空间分隔为两个空间即可。

在可选的实施例中，集污容器200设有液位检测元件500，液位检测元件500用于检测第二空间220的液位，液位检测元件500设于第二空间220，可选地，液位检测元件500可以设置在第二空间220的内部，也可以设置在集污容器200的侧壁上即第二空间的侧部，只要液位检测元件500能够检测第二空间220的液位即可。具体地，液位检测元件500也可以为液位计，也可以为液位传感器，也可以为其它能够检测液位的部件。

这样一来，通过液位检测元件500，知晓第二空间220内是否有废液以及知晓液位的高低。

具体地，在液位检测元件500检测的液位达到第一液位值的情况下，说明第二空间220的液位升高至一定高度，液位较高需要对液体进行排放，此时通过第一开关阀打开第一排液口221；在液位检测元件500检测的液位达到第二液位值的情况下，说明第二空间220开始注入液体，也就是第一空间210的液体已满，第一空间210的液体溢出至第二空间220内，此时无需再注入过多的清水，将注水口211关闭。

其中，由于注水口211连通外部的供水设备，故可以断开注水口211与供水设备的连接，从而关闭注水口211；在本实施例中，可以在注水口211处设置开关阀，通过开关阀的开关实现注水口211的开启或关闭。

需要说明的是，第一液位值大于第二液位值，第一液位值和第二液位值均不是一个固定值，第一液位值和第二液位值的具体数值可根据实际需求来设定。

在本实施例中，第一液位值为第二边缘所对应的液位值，即第一液位值为第二空间220内的液体所能达到的最大液位值，此时第一液位值最为合适。具体来说，若第一液位值再大，则第二空间220内的液体会反溢至第一空间210内；若第一液位值再小，说明第二空间220的液体被排放时，第二空间220内的液体容积未达到第二空间220的最大容液容积，如此一来，第一排液口221的开启频率增加。因此，第一液位值为第二边缘所对应的液位值最为合适。当然，在其它实施例中，第一液位值可以低于第二边缘所对应的液位值。

在本申请的技术方案中，可以通过手动作用控制第一排液口221和注水口211的开启或关闭，但是，手动作用会增加工作量，降低工作效率。

为解决上述问题，排污***可以包括控制器，液位检测元件500、控制器均与注水口211的开关阀可通信连接，液位检测元件500、控制器均与第一开关阀也通信连接。即在液位检测元件500检测的液位达到第一液位值的情况下，控制器开启第一开关阀，从而打开第一排液口221，在液位检测元件500检测的液位达到第二液位值的情况下，控制器关闭注水口211处的开关阀，从而停止注水。

如此设置，排污***根据第二空间220的液位情况，自动控制第一排液口221的开启和注水口211的关闭，自动化程度高，减小人工工作量，提高工作效率。

在可选的实施例中，如图3所示，集污容器200的底部设有第二排液口213，第二排液口213与第一空间210相连通，第二排液口213可以设置在集污容器200的底部，在本实施例中，第二排液口213与第一空间210直接连通，第二排液口213位于第一空间210的底部，且第二排液口213处设有第二开关阀，通过第二开关阀的开关实现第一排液口221的打开或关闭，便于对第一空间210内的液体进行排放。

具体地，第二开关阀可以为设置在第二排液口213处的阀板，阀板遮挡在第二排液口213处，实现第二排液口213的关闭，阀板由第二排液口213处移开，实现第二排液口213的开启；第二开关阀也可以为第二控制阀，第二排液口213连接管段，第二控制阀设置在管段上，通过第二控制阀控制管段处于连通状态或断开状态，从而控制第二排液口213的打开或关闭。

如此设置，在第一空间210内的清水多次使用后，需要更换第一空间210内的清水，能够通过打开第二开关阀将第一空间210内的液体排放干净，以便重新注入清水。

可选地，进污口212的数量为至少两个，管道300设置在其中一个进污口212的位置。如此设置，增加进污口212的数量，能够提高污物进入集污容器200的速度，提高排污效率。

而且，根据图1可知，相关技术公开的排污***中，进污口212的数量为两个，产污设备的废气和废液均可通过各个进污口212排入集污容器200内，在排气口230无法正常排气的情况下，集污容器200内的气压大于外界气压，故集污容器200内的废气较易由进污口212回窜至产污设备内。本申请中，即使进污口212不只一个，但只要通过管道300形成液封，使得集污容器200内的气压与外界气压达到平衡，那么，集污容器200内的废气就不会从任何一个进污口212回窜至产污设备内，进一步保证了产污设备的安全。

在本实施例中，产污设备可以为压缩机100，压缩机100包括盘根和中体，排污口110和进污口212的数量均为两个，其中一个排污口110用于排放盘根产生的污物，另一个排污口110用于排放中体产生的污物。而且，两个进污口212分别与两个排污口110通过管路实现相连通，故盘根产生的污物和中体产生的污物分别经两个进污口212进入集污容器200内，管道300设置在中体对应的进污口212处。

当然，在其它实施例中，产污设备也可以为除压缩机100以外的其它设备，能够在运行过程中产生废水和废液等污物即可。

可选地，管道300为刚性管，硬度较大，排污口110设置在集污容器200的顶部，且刚性管的延伸方向与排污口110的轴线方向一致，即刚性管以沿着竖直方向延伸的方式设置在集污容器200内。在本实施例中，刚性管可以采用钢管。当然，在其它实施例中，管道300也可以倾斜设置在集污容器200内。

这样一来，在集污容器200内的液体被压入管道300内的过程中，刚性管不易变形；而且，由于管道300竖直设置，液体被压入过程中不会受到管道300的管壁在竖直方向的阻碍作用力，使液体进入管道300较为顺利。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种排污***，其特征在于，包括产污设备、集污容器(200)以及管道(300)，其中：

所述产污设备设有排污口(110)，所述集污容器(200)设有进污口(212)和排气口(230)，所述进污口(212)与所述排污口(110)相连通，且所述集污容器(200)的底部设有第一排液口(221)，所述第一排液口(221)处设有第一开关阀；

所述管道(300)设于所述进污口(212)处，至少部分所述管道伸入所述集污容器(200)内并延伸至所述集污容器(200)的底部，在所述排气口(230)处于关闭状态的情况下，所述集污容器(200)内的部分液体被压入所述管道(300)内以形成液封。

2.根据权利要求1所述的排污***，其特征在于，所述集污容器(200)设有注水口(211)，所述集污容器(200)内设有挡件，所述挡件与所述集污容器(200)的内壁面相连接，且所述挡件将所述集污容器(200)的内部空间分隔为第一空间(210)和第二空间(220)，所述挡件与所述集污容器(200)的顶壁之间形成间隙(240)，所述第一空间(210)与所述第二空间(220)通过所述间隙(240)相连通，所述注水口(211)、所述进污口(212)均与所述第一空间(210)相连通，所述第一排液口(221)与所述第二空间(220)相连通。

3.根据权利要求2所述的排污***，其特征在于，所述挡件为挡板(400)，所述挡板(400)包括第一边缘和两个侧边缘，两个所述侧边缘均与所述集污容器(200)的侧壁相连接，所述第一边缘与所述集污容器(200)的底壁相连接。

4.根据权利要求3所述的排污***，其特征在于，所述集污容器(200)设有液位检测元件(500)，所述液位检测元件(500)用于检测所述第二空间(220)内的液位，所述液位检测元件(500)设于所述第二空间(220)。

5.根据权利要求4所述的排污***，其特征在于，在所述液位检测元件(500)检测的液位达到第一液位值的情况下，所述第一开关阀打开所述第一排液口(221)；在所述液位检测元件(500)检测的液位达到第二液位值的情况下，所述注水口(211)关闭，所述第一液位值大于所述第二液位值。

6.根据权利要求5所述的排污***，其特征在于，所述挡板(400)包括第二边缘，所述第二边缘与所述集污容器(200)的顶壁之间形成所述间隙，所述第一液位值为所述第二边缘所对应的液位值。

7.根据权利要求2所述的排污***，其特征在于，所述集污容器(200)的底部设有第二排液口(213)，所述第二排液口(213)与所述第一空间(210)相连通，所述第二排液口(213)处设有第二开关阀。

8.根据权利要求1所述的排污***，其特征在于，所述进污口(212)的数量为至少两个，所述管道(300)设于其中一个所述进污口(212)处。

9.根据权利要求8所述的排污***，其特征在于，所述产污设备为压缩机(100)，所述压缩机(100)包括盘根和中体，所述排污口(110)和所述进污口(212)的数量均为两个，两个所述排污口(110)分别用于排放所述盘根和所述中体产生的污物，且两个所述进污口(212)分别与两个所述排污口(110)相连通。

10.根据权利要求1所述的排污***，其特征在于，所述管道(300)为刚性管，且所述刚性管的延伸方向与所述排污口(110)的轴线方向一致。

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