CN216378553U - 一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置，涉及纺纱机技术领域，针对传统的粘胶纱气流纺纱装置的送纱机构不便于调节，不便于对不同直径的纱线进行输送，实用性较低的问题，现提出如下方案，其包括第一送纱箱和第二送纱箱，所述第一送纱箱与第二送纱箱固定相连，所述第一送纱箱与第二送纱箱相对的侧壁上开设有线性贯通的穿纱口，所述第一送纱箱与第二送纱箱两端侧壁上均设置有送纱组件，所述第一送纱箱的底部内壁上固定设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内壁上固定安装有过滤板，所述第一送纱箱的顶部内壁上安装有雾化加湿组件。本实用新型结构新颖，不仅实现了送纱组件对多种直径纱线的适用调节，且节省了生产成本，适宜推广。

Description

一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱机技术领域，尤其涉及一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置。

背景技术

粘胶纱的原料是粘胶短纤，粘胶短纤是最早投入工业化生产的化学纤维之一，由于吸湿性好、穿着舒适、可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织，用于各类服装及装饰用纺织品。气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。传统的粘胶纱气流纺纱装置会设置有送纱机构，为了提高纺纱质量，在送纱过程会有加湿步骤并进行烘干，但是一般的送纱装置不便于调节，不便于对不同直径的纱线进行输送，实用性较低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置，解决了传统的粘胶纱气流纺纱装置的送纱机构不便于调节，不便于对不同直径的纱线进行输送，实用性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置，包括第一送纱箱和第二送纱箱，所述第一送纱箱与第二送纱箱固定相连，所述第一送纱箱与第二送纱箱相对的侧壁上开设有线性贯通的穿纱口，且所述第一送纱箱与第二送纱箱两端侧壁上均设置有送纱组件，所述送纱组件对应穿纱口设置；

所述第一送纱箱的底部内壁上固定设置有蓄水箱，且所述蓄水箱的内壁上固定安装有过滤板，所述第一送纱箱的顶部内壁上安装有雾化加湿组件，所述第一送纱箱的侧壁上固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端通过软管与蓄水箱连通，且所述循环泵的输出端通过软管与雾化加湿组件连通；

所述第二送纱箱顶部贯穿设置有通气管，且所述通气管的顶端圆周内壁上固定安装有过滤网，所述通气管的底端圆周内壁上固定安装有烘干风机。

优选的，所述送纱组件包括第一支架、定导纱辊、气缸、第二支架、动导纱辊和定位杆，所述第一送纱箱与第二送纱箱的两端侧壁上均固定设置有第一支架，所述第一支架呈U型设置，所述第一支架的两侧壁之间转动设置有定导纱辊，所述第一支架的底部内壁上固定安装有气缸，且所述气缸的顶部固定设置有第二支架，所述第二支架呈U型设置，所述第二支架的两侧壁之间转动设置有动导纱辊，所述第二支架的底部固定设置有两个呈对称分布的定位杆，且所述定位杆的底端滑动贯穿第一支架。

优选的，所述动导纱辊的圆周侧壁上开设有若干个呈线性阵列分布的导纱槽。

优选的，所述第一送纱箱与第二送纱箱的两端侧壁上均固定设置有支撑板，且两个所述支撑板上均转动贯穿设置有驱动轴，两个所述驱动轴均通过联轴器与同侧的定导纱辊的转轴固定相连，两个所述驱动轴上均固定套接有第二传动轮，且两个所述第二传动轮上绕设有第二传动带，所述第一送纱箱的侧壁上固定安装有电机，且所述电机的输出轴与同侧的驱动轴上均固定套接有第一传动轮，且两个所述第一传动轮上绕设有第一传动带。

优选的，所述雾化加湿组件包括储水盒和雾化喷头，所述第一送纱箱的顶部内壁上固定设置有储水盒，且所述储水盒的底部内壁上安装有多个呈矩形阵列分布的雾化喷头，所述雾化喷头与储水盒连通，所述循环泵的输出端通过软管与储水盒连通。

优选的，所述第二送纱箱的底部内壁上固定设置有滤水箱，且所述滤水箱的底部内壁沿向第一送纱箱方向呈倾斜向下设置，所述滤水箱靠近第一送纱箱的侧壁上固定设置有引流管，且所述引流管贯通滤水箱、蓄水箱设置。

本实用新型的有益效果为：

1、通过送纱组件的设置，纱线穿过定导纱辊和动导纱辊，动导纱辊上的导纱槽能够有效避免并列输送的纱线发生缠绕，且通过气缸推动第二支架进行升降调节，以改变定导纱辊与动导纱辊的间距，从而适用于不同直径的纱线输送，提高了实用性。

2、通过蓄水箱、循环泵、雾化加湿组件、过滤箱和引流管的设置，启动循环泵，将蓄水箱中的水送至储水盒中，再经雾化喷头喷出，对纱线进行加湿，多余的水流回蓄水箱，进行循环利用；启动烘干风机，对经过的纱线进行烘干，纱线上被烘干风机吹落的水分落入滤水箱，并经引流管流回蓄水箱，进行循环利用，有利于节省生产成本。

综上所述，本实用新型不仅实现了送纱组件对多种直径纱线的适用调节，且节省了生产成本，解决了传统的粘胶纱气流纺纱装置的送纱机构不便于调节，不便于对不同直径的纱线进行输送，实用性较低的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的第一送纱箱与第二送纱箱的剖视图；

图4为本实用新型的通气管的剖视图；

图5为本实用新型的送纱组件的安装结构图；

图6为本实用新型的雾化加湿组件的安装结构图。

图中标号：1、第一送纱箱；2、第二送纱箱；3、穿纱口；4、蓄水箱；5、过滤板；6、循环泵；7、通气管；8、过滤网；9、烘干风机；10、第一支架；11、定导纱辊；12、气缸；13、第二支架；14、动导纱辊；15、定位杆；16、支撑板；17、驱动轴；18、第一传动轮；19、第一传动带；20、电机；21、第二传动轮；22、第二传动带；23、储水盒；24、雾化喷头；25、滤水箱；26、引流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图5，一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置，包括第一送纱箱1和第二送纱箱2，第一送纱箱1与第二送纱箱2固定相连，在第一送纱箱1与第二送纱箱2相对的侧壁上开设有线性贯通的穿纱口3，在第一送纱箱1与第二送纱箱2两端侧壁上均设置有送纱组件，送纱组件对应穿纱口3设置，送纱组件包括第一支架10、定导纱辊11、气缸12、第二支架13、动导纱辊14和定位杆15，在第一送纱箱1与第二送纱箱2的两端侧壁上均固定设置有第一支架10，第一支架10呈U型设置，第一支架10的两侧壁之间转动设置有定导纱辊11，在第一支架10的底部内壁上固定安装有气缸12，在气缸12的顶部固定设置有第二支架13，第二支架13呈U型设置，第二支架13的两侧壁之间转动设置有动导纱辊14，纱线穿过定导纱辊11和动导纱辊14，并依次从第一送纱箱1与第二送纱箱2的穿纱口3通过，在动导纱辊14的圆周侧壁上开设有若干个呈线性阵列分布的导纱槽，能够有效避免并列输送的纱线发生缠绕，通过气缸12推动第二支架13进行升降调节，以改变定导纱辊11与动导纱辊14的间距，从而适用于不同直径的纱线输送，在第二支架13的底部固定设置有两个呈对称分布的定位杆15，定位杆15的底端滑动贯穿第一支架10，能够提高第二支架13运动调节的稳定性。

参照图1和图2，在第一送纱箱1与第二送纱箱2的两端侧壁上均固定设置有支撑板16，在两个支撑板16上均转动贯穿设置有驱动轴17，两个驱动轴17均通过联轴器与同侧的定导纱辊11的转轴固定相连，在两个驱动轴17上均固定套接有第二传动轮21，两个第二传动轮21上绕设有第二传动带22，在第一送纱箱1的侧壁上固定安装有电机20，电机20的输出轴与同侧的驱动轴17上均固定套接有第一传动轮18，两个第一传动轮18上绕设有第一传动带19，启动电机20，通过第一传动轮18与第一传动带19的传动作用，带动驱动轴17转动，即带动同侧的定导纱辊11转动，再通过第二传动轮21与第二传动带22的传动作用，带动另一个驱动轴17转动，即使得两个定导纱辊11同步转动，对纱线起到输导作用。

参照图1、图3和图6，在第一送纱箱1的底部内壁上固定设置有蓄水箱4，在蓄水箱4的内壁上固定安装有过滤板5，在第一送纱箱1的顶部内壁上安装有雾化加湿组件，雾化加湿组件包括储水盒23和雾化喷头24，在第一送纱箱1的顶部内壁上固定设置有储水盒23，储水盒23的底部内壁上安装有多个呈矩形阵列分布的雾化喷头24，雾化喷头24与储水盒23连通，在第一送纱箱1的侧壁上固定安装有循环泵6，循环泵6的输入端通过软管与蓄水箱4连通，循环泵6的输出端通过软管与储水盒23连通，启动循环泵6，将蓄水箱4中的水送至储水盒23中，再经雾化喷头24喷出，对纱线进行加湿，多余的水流回蓄水箱4，进行循环利用。

参照图1、图3和图4，在第二送纱箱2顶部贯穿设置有通气管7，通气管7的顶端圆周内壁上固定安装有过滤网8，通气管7的底端圆周内壁上固定安装有烘干风机9，烘干风机9启动，对经过的纱线进行烘干；在第二送纱箱2的底部内壁上固定设置有滤水箱25，滤水箱25的底部内壁沿向第一送纱箱1方向呈倾斜向下设置，在滤水箱25靠近第一送纱箱1的侧壁上固定设置有引流管26，引流管26贯通滤水箱25、蓄水箱4设置，纱线上被烘干风机9吹落的水分落入滤水箱25，并经引流管26流回蓄水箱4，进行循环利用。

工作原理：本实用新型在使用时，纱线穿过定导纱辊11和动导纱辊14，并依次从第一送纱箱1与第二送纱箱2的穿纱口3通过，动导纱辊14上的导纱槽能够有效避免并列输送的纱线发生缠绕，且通过气缸12推动第二支架13进行升降调节，以改变定导纱辊11与动导纱辊14的间距，从而适用于不同直径的纱线输送；同时启动电机20，通过第一传动轮18与第一传动带19的传动作用，带动驱动轴17转动，即带动同侧的定导纱辊11转动，再通过第二传动轮21与第二传动带22的传动作用，带动另一个驱动轴17转动，即使得两个定导纱辊11同步转动，对纱线起到输导作用；启动循环泵6，将蓄水箱4中的水送至储水盒23中，再经雾化喷头24喷出，对纱线进行加湿，多余的水流回蓄水箱4，进行循环利用；启动烘干风机9，对经过的纱线进行烘干，纱线上被烘干风机9吹落的水分落入滤水箱25，并经引流管26流回蓄水箱4，进行循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置，包括第一送纱箱(1)和第二送纱箱(2)，其特征在于，所述第一送纱箱(1)与第二送纱箱(2)固定相连，所述第一送纱箱(1)与第二送纱箱(2)相对的侧壁上开设有线性贯通的穿纱口(3)，且所述第一送纱箱(1)与第二送纱箱(2)两端侧壁上均设置有送纱组件，所述送纱组件对应穿纱口(3)设置；

所述第一送纱箱(1)的底部内壁上固定设置有蓄水箱(4)，且所述蓄水箱(4)的内壁上固定安装有过滤板(5)，所述第一送纱箱(1)的顶部内壁上安装有雾化加湿组件，所述第一送纱箱(1)的侧壁上固定安装有循环泵(6)，所述循环泵(6)的输入端通过软管与蓄水箱(4)连通，且所述循环泵(6)的输出端通过软管与雾化加湿组件连通；

所述第二送纱箱(2)顶部贯穿设置有通气管(7)，且所述通气管(7)的顶端圆周内壁上固定安装有过滤网(8)，所述通气管(7)的底端圆周内壁上固定安装有烘干风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置，其特征在于，所述送纱组件包括第一支架(10)、定导纱辊(11)、气缸(12)、第二支架(13)、动导纱辊(14)和定位杆(15)，所述第一送纱箱(1)与第二送纱箱(2)的两端侧壁上均固定设置有第一支架(10)，所述第一支架(10)呈U型设置，所述第一支架(10)的两侧壁之间转动设置有定导纱辊(11)，所述第一支架(10)的底部内壁上固定安装有气缸(12)，且所述气缸(12)的顶部固定设置有第二支架(13)，所述第二支架(13)呈U型设置，所述第二支架(13)的两侧壁之间转动设置有动导纱辊(14)，所述第二支架(13)的底部固定设置有两个呈对称分布的定位杆(15)，且所述定位杆(15)的底端滑动贯穿第一支架(10)。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置，其特征在于，所述动导纱辊(14)的圆周侧壁上开设有若干个呈线性阵列分布的导纱槽。

4.根据权利要求2所述的一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置，其特征在于，所述第一送纱箱(1)与第二送纱箱(2)的两端侧壁上均固定设置有支撑板(16)，且两个所述支撑板(16)上均转动贯穿设置有驱动轴(17)，两个所述驱动轴(17)均通过联轴器与同侧的定导纱辊(11)的转轴固定相连，两个所述驱动轴(17)上均固定套接有第二传动轮(21)，且两个所述第二传动轮(21)上绕设有第二传动带(22)，所述第一送纱箱(1)的侧壁上固定安装有电机(20)，且所述电机(20)的输出轴与同侧的驱动轴(17)上均固定套接有第一传动轮(18)，且两个所述第一传动轮(18)上绕设有第一传动带(19)。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置，其特征在于，所述雾化加湿组件包括储水盒(23)和雾化喷头(24)，所述第一送纱箱(1)的顶部内壁上固定设置有储水盒(23)，且所述储水盒(23)的底部内壁上安装有多个呈矩形阵列分布的雾化喷头(24)，所述雾化喷头(24)与储水盒(23)连通，所述循环泵(6)的输出端通过软管与储水盒(23)连通。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电粘胶纱气流纺纱装置，其特征在于，所述第二送纱箱(2)的底部内壁上固定设置有滤水箱(25)，且所述滤水箱(25)的底部内壁沿向第一送纱箱(1)方向呈倾斜向下设置，所述滤水箱(25)靠近第一送纱箱(1)的侧壁上固定设置有引流管(26)，且所述引流管(26)贯通滤水箱(25)、蓄水箱(4)设置。

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