CN216377928U - 一种便于上下片的超厚玻璃板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上下片的超厚玻璃板切割机，包括机体，该机体底端四周均设置有支撑腿，机体上方设置有连接架，连接架两侧底端均通过Y轴滑动块与机体连接，其中一个Y轴滑动块的外侧设置有控制面板，连接架的中部设置有X轴滑动块，X轴滑动块的底端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设置有切割头；机体顶端设置有传送带，机体内部设置有夹持组件；传送带的两端的内部两侧均设置有调节机构。有益效果：该装置涉及巧妙，采用简单的X轴与Y轴的移动装置，并配合夹持组件来降低玻璃的晃动，使得玻璃加工过程中更加的稳定，从而提高切割的精准度，降低了玻璃的损坏率，从而给企业降低了损失。

Description

一种便于上下片的超厚玻璃板切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体来说，涉及一种便于上下片的超厚玻璃板切割机。

背景技术

玻璃切割设机主要用于切割玻璃，目前，市面上的玻璃切割机样式多，结构复杂，自动化程度高，但购置成本高；结构简单的切割玻璃的机械，大多不能满足许多种形状的加工。

例如专利号CN205710422U公开了一种玻璃板切割机，包括切割平台，切割平台上设置有支撑臂，支撑臂上端设置有截面为工字型的横梁，横梁下部设置有沿其水平滑动的C字型吊挂，吊挂下部设置有固定轴，固定轴上设置有绕其转动的伸缩杆；伸缩杆端部设置有玻璃切割盒；波纹管的下端安装有照明灯。该实用通过滑动吊挂，实现玻璃切割时的定位，通过旋转伸缩杆画圆或圆弧，调节伸缩杆的长度可画半径大小不同的圆或圆弧，但是在玻璃切割的过程中，由于玻璃厚度大，在切割切口时，切刀与玻璃之间的作用力也大，吸盘对玻璃的吸紧力不足以克服切刀与玻璃之间的作用力，这是玻璃会发生移动，从而造成玻璃的损坏。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于上下片的超厚玻璃板切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于上下片的超厚玻璃板切割机，包括机体，该机体底端四周均设置有支撑腿，机体上方设置有连接架，连接架两侧底端均通过Y轴滑动块与机体连接，其中一个Y轴滑动块的外侧设置有控制面板，连接架的中部设置有X轴滑动块，X轴滑动块的底端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设置有切割头；机体顶端设置有传送带，机体内部设置有夹持组件，且夹持组件位于所述传送带的两侧；传送带的两端的内部两侧均设置有调节机构，支撑腿的底端设置有防滑垫。

进一步的，为了在Y轴滑轨的作用下，使得Y轴滑动块可以更好的在Y 轴滑轨进行移动，从而保证Y轴滑动块移动的稳定性，机体的两侧均开设有与Y轴滑动块相配合的Y轴滑轨。

进一步的，为了使得X轴滑轨可以配合X轴滑动块，进而使得X轴滑动块可以更好的再X轴上进行滑动，同时在立板一的作用下，可以对X轴滑动块起到限位的作用，避免了X轴滑动块发生偏移，连接架的顶端设置有与X 轴滑动块相配合的立板一，连接架的正面设置有与X轴滑动块相配合的X轴滑轨。

进一步的，为了在夹持组件的作用下，通过对不同宽度的玻璃进行固定，从而保证玻璃在切割过程中的稳定性，从而进一步的提高切割的精度，避免了玻璃会发生移动的现象，夹持组件包括设置在机体内部的安装槽，安装槽的内部的一组滑轨，滑轨外侧套设有若干滑块，且若干滑块的顶端与一组固定平台的底端两侧固定连接；安装槽内部设置有固定块，且滑轨贯穿固定块并延伸至安装槽的侧壁，固定块顶端设置有转轴，转轴外侧套设有转动块，转动块的顶端两侧分别通过连杆与固定平台底端中间位置活动连接，其中一个固定平台的底端设置有气缸，且气缸的输出轴与固定块连接；其中一个固定平台顶端设置有一组立板二，立板二顶部一侧设置有连接块，两个连接块之间通过挡板固定连接，转动块为菱形形状。

进一步的，为了通过调节机构作用下，可以调节传送带的松紧程度，使得传送带可以更好的进行运输，从而保证了玻璃过程中的稳定性，从而间接的提高了切割的稳定性，调节机构包括设置传送带内的壳体，壳体背面设置有固定座，固定座顶端设置有电机，且电机的一侧与传送带内壁固定连接，电机的输出轴贯穿壳体并延伸至壳体正面与齿轮一固定连接，齿轮一一侧设置有相啮合的齿轮二，齿轮二的中部通过转动轴与壳体活动连接；壳体内均匀开设有若干凹槽，凹槽内设置有滑动杆，滑动杆底端设置有与凹槽相配合的凸起块，滑动杆顶端设置有挡块，齿轮二表面设置有若干通孔，且若干通孔均与凸起块相配合。

本实用新型的有益效果为：

1、在Y轴滑动块与X轴滑动块的配合作用下，在控制面板的作用下，带动切割头进行多方位多角度的移动，从而可以切割出想要的形状，从而提高提切割的效率及精准度。

2、在夹持组件的作用下，通过对不同宽度的玻璃进行固定，从而保证玻璃在切割过程中的稳定性，从而进一步的提高切割的精度，避免了玻璃会发生移动的现象。

3、该装置涉及巧妙，采用简单的X轴与Y轴的移动装置，并配合夹持组件来降低玻璃的晃动，使得玻璃加工过程中更加的稳定，从而提高切割的精准度，降低了玻璃的损坏率，从而给企业降低了损失。

4、通过调节机构作用下，可以调节传送带的松紧程度，使得传送带可以更好的进行运输，从而保证了玻璃过程中的稳定性，从而间接的提高了切割的稳定性，同时传送带方便对玻璃进行上片，通过传送带直接输送，能够更好的对玻璃进行上下片，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机的局部剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机中夹持组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机中夹持组件的局部结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机中夹持组件的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机中调节机构的结构示意图之一；

图8是根据本实用新型实施例的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机中调节机构的结构示意图之二；

图9是根据本实用新型实施例的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机中壳体的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机中连杆的结构示意图。

图中：

1、机体；101、Y轴滑轨；2、支撑腿；3、连接架；301、立板一；302、 X轴滑轨；4、Y轴滑动块；5、控制面板；6、X轴滑动块；7、电动伸缩杆； 8、切割头；9、传送带；10、夹持组件；1001、安装槽；1002、滑轨；1003、滑块；1004、固定平台；1005、固定块；1006、转轴；1007、转动块；1008、连杆；1009、气缸；1010、立板二；1011、连接块；1012、挡板；11、调节机构；1101、壳体；1102、固定座；1103、电机；1104、齿轮一；1105、齿轮二； 110501、通孔；1106、转动轴；1107、凹槽；1108、滑动杆；1109、凸起块； 1110、挡块；12、防滑垫。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于上下片的超厚玻璃板切割机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-10所示，根据本实用新型实施例的便于上下片的超厚玻璃板切割机，包括机体1，该机体1底端四周均设置有支撑腿2，机体1上方设置有连接架3，连接架3两侧底端均通过Y轴滑动块4与机体1连接，其中一个Y轴滑动块4的外侧设置有控制面板5(内含有PLC控制器)，连接架3的中部设置有X轴滑动块6， X轴滑动块6的底端设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端设置有切割头 8；机体1顶端设置有传送带9，机体1内部设置有夹持组件11，且夹持组件 11位于传送带的两侧；传送带的两端的内部两侧均设置有调节机构，支撑腿2 的底端设置有防滑垫12。

借助于上述技术方案，从而使得在Y轴滑动块4与X轴滑动块6的配合作用下，在控制面板5的作用下，带动切割头8进行多方位多角度的移动，从而可以切割出想要的形状，从而提高提切割的效率及精准度，同时在夹持组件 10的作用下，通过对不同宽度的玻璃进行固定，从而保证玻璃在切割过程中的稳定性，从而进一步的提高切割的精度，避免了玻璃会发生移动的现象。

在一个实施例中，对于上述机体1来说，机体1的两侧均开设有与Y轴滑动块4相配合的Y轴滑轨101，从而使得在Y轴滑轨101的作用下，使得Y 轴滑动块4可以更好的在Y轴滑轨101进行移动，从而保证Y轴滑动块4移动的稳定性。

在一个实施例中，对于上述连接架3来说，连接架3的顶端设置有与X 轴滑动块6相配合的立板一301，连接架3的正面设置有与X轴滑动块6相配合的X轴滑轨302，从而使得X轴滑轨302可以配合X轴滑动块6，进而使得X轴滑动块6可以更好的再X轴上进行滑动，同时在立板一301的作用下，可以对X轴滑动块6起到限位的作用，避免了X轴滑动块6发生偏移。

在一个实施例中，对于上述夹持组件10来说，夹持组件10包括设置在机体1内部的安装槽1001，安装槽1001的内部的一组滑轨1002，滑轨1002外侧套设有若干滑块1003，且若干滑块1003的顶端与一组固定平台1004的底端两侧固定连接；安装槽1001内部设置有固定块1005，且滑轨1002贯穿固定块1005并延伸至安装槽1001的侧壁，固定块1005顶端设置有转轴1006，转轴1006外侧套设有转动块1007，转动块1007的顶端两侧分别通过连杆1008 与固定平台1004底端中间位置活动连接，其中一个固定平台1004的底端设置有气缸1009，且气缸1009的输出轴与固定块1005连接；其中一个固定平台 1004顶端设置有一组立板二1010，立板二1010顶部一侧设置有连接块1011，两个连接块1011之间通过挡板1012固定连接，转动块1007为菱形形状，从而使得在夹持组件10的作用下，通过对不同宽度的玻璃进行固定，从而保证玻璃在切割过程中的稳定性，从而进一步的提高切割的精度，避免了玻璃会发生移动的现象；

在具体应用时，夹持组件10的挡板1012顶端设置有压力传感器，且压力传感器与控制面板5之间电连接，并通过控制面板5设置挡板1012的压力值，从而防止压力过大对玻璃造成的损失；

夹持组件10的工作原理：通过控制面板5控制并启动气缸1009，在气缸 1009的输出轴伸缩过程中，带动其中一个固定平台1004进行滑动，从而带动连杆1008转动，从而带动转动块1007进行转动，从而带动另一侧的连杆1008 进行转动，从而带动另一侧的固定平台1004进行移动，从而调节固定平台1004 顶端的立板二1010之间的距离，从而调节挡板1012之间的距离。

在一个实施例中，对于上述调节机构11来说，调节机构11包括设置传送带9内的壳体1101，壳体1101背面设置有固定座1102，固定座1102顶端设置有电机1103，且电机1103的一侧与传送带9内壁固定连接，电机1103的输出轴贯穿壳体1101并延伸至壳体1101正面与齿轮一1104固定连接，齿轮一1104一侧设置有相啮合的齿轮二1105，齿轮二1105的中部通过转动轴1106 与壳体1101活动连接；壳体1101内均匀开设有若干凹槽1107，凹槽1107内设置有滑动杆1108，滑动杆1108底端设置有与凹槽1107相配合的凸起块1109，滑动杆1108顶端设置有挡块1110，齿轮二1105表面设置有若干通孔110501，且若干通孔110501均与凸起块1109相配合，从而通过调节机构11作用下，可以调节传送带9的松紧程度，使得传送带9可以更好的进行运输，从而保证了玻璃过程中的稳定性，从而间接的提高了切割的稳定性；

调节机构11的工作原理：在调节机构11的作用下，通过控制面板5控制电机1103，在电机1103的输出轴作用下，从而带动齿轮一1104转动，从而带动相捏合的齿轮二1105转动，从而在通孔110501与凸起块1109的配合作用下，带动滑动杆1108滑动，从而在弧形的挡块1110作用下使得传送带具备张紧力，从而保证了传送带运行过程中的稳定性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先操作人员将玻璃放置到传送带9上进行传动，当玻璃完全传送至切割位置时，停止传送带9，并通过控制面板5控制并启动气缸1009，在气缸1009的输出轴伸缩过程中，带动其中一个固定平台 1004进行滑动，从而带动连杆1008转动，从而带动转动块1007进行转动，从而带动另一侧的连杆1008进行转动，从而带动另一侧的固定平台1004 进行移动，从而根据玻璃的宽度来调节两个固定平台1004之间的距离，从而调节固定平台1004顶端的立板二1010之间的距离，从而调节挡板1012 之间的距离，从而完成对玻璃的固定；

在切割时，通过控制面板5的操控，在Y轴滑动块4与X轴滑动块6 的配合作用下，带动切割头8进行多方位多角度的移动，从而可以切割出想要的形状，从而将切割完成后的玻璃通过传送带9传送下来，并完成对玻璃的收集，同时在在调节机构11的作用下，通过控制面板5控制电机 1103，在电机1103的输出轴作用下，从而带动齿轮一1104转动，从而带动相捏合的齿轮二1105转动，从而在通孔110501与凸起块1109的配合作用下，带动滑动杆1108滑动，从而在弧形的挡块1110作用下使得传送带具备张紧力，从而保证了传送带运行过程中的稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在Y轴滑动块4与X轴滑动块6的配合作用下，在控制面板5的作用下，带动切割头8进行多方位多角度的移动，从而可以切割出想要的形状，从而提高提切割的效率及精准度，同时在夹持组件10的作用下，通过对不同宽度的玻璃进行固定，从而保证玻璃在切割过程中的稳定性，从而进一步的提高切割的精度，避免了玻璃会发生移动的现象。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于上下片的超厚玻璃板切割机，包括机体(1)，该机体(1)底端四周均设置有支撑腿(2)，其特征在于：

所述机体(1)上方设置有连接架(3)，所述连接架(3)两侧底端均通过Y轴滑动块(4)与所述机体(1)连接，其中一个所述Y轴滑动块(4)的外侧设置有控制面板(5)，所述连接架(3)的中部设置有X轴滑动块(6)，所述X轴滑动块(6)的底端设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底端设置有切割头(8)；

所述机体(1)顶端设置有传送带(9)，所述机体(1)内部设置有夹持组件(10)，且所述夹持组件(10)位于所述传送带(9)的两侧；

所述传送带(9)的两端的内部两侧均设置有调节机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机，其特征在于，所述支撑腿(2)的底端设置有防滑垫(12)。

3.根据权利要求1或2所述的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机，其特征在于，所述机体(1)的两侧均开设有与所述Y轴滑动块(4)相配合的Y轴滑轨(101)。

4.根据权利要求1所述的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机，其特征在于，所述连接架(3)的顶端设置有与所述X轴滑动块(6)相配合的立板一(301)，所述连接架(3)的正面设置有与所述X轴滑动块(6)相配合的X轴滑轨(302)。

5.根据权利要求1所述的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机，其特征在于，所述夹持组件(10)包括设置在机体(1)内部的安装槽(1001)，所述安装槽(1001)的内部的一组滑轨(1002)，所述滑轨(1002)外侧套设有若干滑块(1003)，且若干所述滑块(1003)的顶端与一组固定平台(1004)的底端两侧固定连接；

所述安装槽(1001)内部设置有固定块(1005)，且所述滑轨(1002)贯穿所述固定块(1005)并延伸至所述安装槽(1001)的侧壁，所述固定块(1005)顶端设置有转轴(1006)，所述转轴(1006)外侧套设有转动块(1007)，所述转动块(1007)的顶端两侧分别通过连杆(1008)与所述固定平台(1004)底端中间位置活动连接，其中一个所述固定平台(1004) 的底端设置有气缸(1009)，且所述气缸(1009)的输出轴与所述固定块(1005)连接；

其中一个所述固定平台(1004)顶端设置有一组立板二(1010)，所述立板二(1010)顶部一侧设置有连接块(1011)，两个所述连接块(1011)之间通过挡板(1012)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机，其特征在于，所述转动块(1007)为菱形形状。

7.根据权利要求1所述的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机，其特征在于，所述调节机构(11)包括设置所述传送带(9)内的壳体(1101)，所述壳体(1101)背面设置有固定座(1102)，所述固定座(1102)顶端设置有电机(1103)，且所述电机(1103)的一侧与所述传送带(9)内壁固定连接，所述电机(1103)的输出轴贯穿所述壳体(1101)并延伸至所述壳体(1101)正面与齿轮一(1104)固定连接，所述齿轮一(1104)一侧设置有相啮合的齿轮二(1105)，所述齿轮二(1105)的中部通过转动轴(1106)与所述壳体(1101)活动连接；

所述壳体(1101)内均匀开设有若干凹槽(1107)，所述凹槽(1107)内设置有滑动杆(1108)，所述滑动杆(1108)底端设置有与所述凹槽(1107)相配合的凸起块(1109)，所述滑动杆(1108)顶端设置有挡块(1110)。

8.根据权利要求7所述的一种便于上下片的超厚玻璃板切割机，其特征在于，所述齿轮二(1105)表面设置有若干通孔(110501)，且所述若干通孔(110501)均与所述凸起块(1109)相配合。

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