CN216377144U - 整体拆装模板用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种整体拆装模板用吊具，包括吊具主体和设置在吊具主体上的拆装组件，拆装组件包括：第一螺杆，第一螺杆的外表面设置有第一螺纹，第一螺杆的一端连接吊具主体；第二螺杆，第二螺杆的外表面设置有第二螺纹，第二螺纹与第一螺纹的方向相反，第二螺杆的一端连接模板上的吊点基座；连接套筒，连接套筒具有一中空管腔，中空管腔的内表面设置有与第一螺纹和第二螺纹配合的第三螺纹，第一螺杆的另一端和第二螺杆的另一端相对地插设于中空管腔内。本实用新型对吊具结构进行改进，使其具有可辅助整体模板拆装的功能，提高拆装效率。

Description

整体拆装模板用吊具

技术领域

本实用新型属于吊装施工技术领域，尤其涉及一种整体拆装模板用吊具。

背景技术

渠江是嘉陵江支流，属于典型的山区河流，洪水频繁，防洪压力大。航道等级低，施工区域船机设备资源匮乏，船舶调遣困难。混凝土原材料用量大，进场陆路交通不便。施工有效时间短，工期紧，挡墙尺寸大，且基本全部位于水下，现场高大模板支拆、起重作业频繁，混凝土施工难度高。为保证施工进度，需对水下混凝土挡墙施工工艺进行优化，提高施工效率，确保工程进度和安全。

在水下混凝土施工过程中，模板的设计和组装尤为重要。在对本项目模板优化设计后，采用整体拆装模板进行混凝土浇筑成型。但在整体模板拆装过程中，模板尺寸大，水上模板拆卸无支撑点，拆装难度较大。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种整体拆装模板用吊具，使其具有可辅助模板拆装的功能，便于模板整体的拆装，提高拆装效率。

本实用新型提供一种整体拆装模板用吊具，包括吊具主体和设置在吊具主体上的拆装组件，拆装组件包括：

第一螺杆，第一螺杆的外表面设置有第一螺纹，第一螺杆的一端连接吊具主体；

第二螺杆，第二螺杆的外表面设置有第二螺纹，第二螺纹与第一螺纹的方向相反，第二螺杆的一端连接模板上的吊点基座；

连接套筒，连接套筒具有一中空管腔，中空管腔的内表面设置有与第一螺纹和第二螺纹配合的第三螺纹，第一螺杆的另一端和第二螺杆的另一端相对地插设于中空管腔内。

在一些实施例中，吊具主体包括用以吊装模板的横杆，拆装组件设置在横杆的一侧，横杆上靠近吊点基座的部位沿横向开设有滑动孔，第二螺杆的一端连接吊点基座，螺栓贯穿吊点基座和滑动孔并可在滑动孔中滑动。

在一些实施例中，吊点基座包括两相对设置的吊板，两吊板分别设置在横杆的两侧，第二螺杆连接靠近其一侧的吊板，螺栓穿过两吊板和滑动孔并在一端以螺母固定。

在一些实施例中，与第二螺杆连接的吊板的一侧固定设置有沿横向凸出的第一吊耳，第二螺杆的一端与第一吊耳固定连接。

在一些实施例中，横杆设置拆装组件的一侧端部沿横向凸出设置有第二吊耳，第一螺杆的一端通过第二吊耳与吊具主体连接。

在一些实施例中，对应由四块配板连接围成的箱式独立墩模板，吊具主体包括对应四块配板设置的四个横杆，四个横杆在端部交叉设置，在每个横杆的端部对应模板吊点基座的位置均设置有拆装组件。

在一些实施例中，对应由两块配板平行地间隔设置构成的夹模模板，吊具主体包括垂直于配板间隔设置的至少两个第一横杆和靠近配板并平行于配板设置的两个第二横杆，第一横杆的端部延伸至第二横杆外，每个第一横杆的端部对应模板吊点基座的位置均设置有拆装组件。

在一些实施例中，第一横杆相对于吊具主体的长度方向的中轴线对称设置。

在一些实施例中，第一横杆设置有三个，分别设置在吊具主体的两端和中间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于

(1)本实用新型实施例所提供的整体拆装模板用吊具，将拆装组件设置在用于吊装模板的吊具主体上，利用两螺杆的相互靠近和相互远离，实现以吊具为支点对模板各配板连接距离的调整，便于模板的整体拆装。

(2)本实用新型所提供的整体拆装模板用吊具，可实现模板整体吊装、整体拆除，解决水上作业模板拆卸难度大，高空作业频繁，吊装作业量大的难题。相比传统工艺，潜水作业时间大大减少，人员高空作业时间减少50％，吊装作业量减少75％，大大降低了作业安全风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例整体拆装模板(独立墩模板)用吊具的俯视结构示意图；

图2a为本实用新型实施例拆装组件的俯视图；

图2b为本实用新型实施例拆装组件的侧视图；

图3为本实用新型实施例连接套筒的结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例整体拆装模板(夹模模板)用吊具的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例独立墩模板与吊具连接的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例夹模模板与吊具连接的俯视结构示意图；

图中：

1、吊具主体；11、横杆；1101、第一横杆；1102、第二横杆；12、滑动孔；

2、拆装组件；21、第一螺杆；211、第一螺纹；22、第二螺杆；221、第二螺纹；23、连接套筒；231、中空管腔；232、第三螺纹；

3、吊点基座；31、吊板；

4、螺栓；

51、第一吊耳；52、第二吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接或设置，也可以是可拆卸连接或设置，或一体地连接或设置；可以是直接相连或设置，也可以通过中间媒介间接相连或设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，在本实用新型实施例提供一种整体拆装模板用吊具，该吊具包括吊具主体1和设置在吊具主体1上的拆装组件2。如图2a和图2b所示，该拆装组件2包括：

第一螺杆21，第一螺杆21的外表面设置有第一螺纹211，第一螺杆21的一端连接吊具主体1；

第二螺杆22，第二螺杆22的外表面设置有第二螺纹221，第二螺纹221与第一螺纹211的旋向相反，第二螺杆22的一端连接模板上的吊点基座3；

连接套筒23，如图3所示，连接套筒23具有一中空管腔231，中空管腔231的内表面设置有与第一螺纹211和第二螺纹221配合的第三螺纹232，第一螺杆21的另一端和第二螺杆22的另一端相对地插设于中空管腔231内，旋转连接套筒23可使得第一螺杆21和第二螺杆22向相反的方向移动，即第一螺杆21和第二螺杆22相互靠近或相互远离，从而以吊具为支点实现对模板各配板之间距离的调整，便于模板的整体拆装。

本实用新型实施例所提供的整体拆装模板用吊具，将拆装组件2设置在用于吊装模板的吊具主体1上，利用两螺杆的相互靠近和相互远离，实现以吊具为支点对模板各配板连接距离的调整，便于模板的整体拆装。

在一个实施例中，如图5所示，独立墩模板由四个配板连接围成箱式结构，在每块配板靠近两端连接处的位置均设置有吊点基座3；如图1、图5所示，针对该独立墩模板的吊具，其吊具主体1包括对应四块配板设置的四个横杆11，四个横杆11在端部交叉设置，在每个横杆11的端部对应吊点基座3的位置均设置有拆装组件2用以对各配板位置进行调整，实现独立墩模板的整体拆装。

在另一个实施例中，如图6所示，夹模模板设置在两由独立墩模板浇筑形成的独立墩挡墙之间，其包括两平行间隔设置的配板，间隔宽度为混凝土挡墙的宽度；本实施例中，在每块配板上均设置有三个吊点基座3，并且两配板的吊点基座3对称设置；如图4、图6所示，针对该夹模模板的吊具，其吊具主体1包括垂直于配板间隔设置的三个第一横杆1101和靠近配板并平行于配板设置的两个第二横杆1102，第一横杆1101的端部延伸至第二横杆1102外，每个第一横杆1101的两端部对应吊点基座3的位置均设置有拆装组件2。可以理解的是，吊点基座3的数量可根据实际需要进行调整，第一横杆的数量也相应地进行调整，例如，数量可以为2、3、4或以上。优选地，各第一横杆1101相对于吊具主体1长度方向的中轴线对称设置，从而使得吊装过程稳定性更好。

在一些实施例中，如图1、图4和图2a、图2b所示，拆装组件2设置在横杆11的一侧，横杆11上靠近吊点基座3的部位沿横向开设有滑动孔12，第二螺杆22的一端连接吊点基座3，螺栓4贯穿吊点基座3和滑动孔12并可在滑动孔12中滑动。滑动孔12为长条状形状。本实施例提供了一种拆装组件2与吊点基座3连接后再与横杆11可移动连接方式，借助吊具与模板的连接点同时实现模板与拆装组件2的连接，无需额外设置连接点并且不影响螺杆的移动。但可以理解的是，本领域还可以采用其它可以实现的方式。

在一些实施例中，具体地，吊点基座3包括两相对设置的吊板31，两吊板31分别设置在横杆11的两侧，第二螺杆22连接靠近其一侧的吊板31，螺栓4穿过两吊板31和滑动孔12并在一端以螺母固定。

在一些实施例中，与第二螺杆22连接的吊板31的一侧固定设置有沿横向凸出的第一吊耳51，第二螺杆22的一端与第一吊耳51固定连接，实现拆装组件2与吊点基座3的连接，进而实现与模板的连接。

在一些实施例中，横杆11设置拆装组件2的一侧端部沿横向凸出设置有第二吊耳52，第一螺杆21的一端通过第二吊耳52与吊具主体1连接，进而实现拆装组件2与吊具主体1的连接。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种整体拆装模板用吊具，其特征在于，包括吊具主体和设置在所述吊具主体上的拆装组件，所述拆装组件包括：

第一螺杆，所述第一螺杆的外表面设置有第一螺纹，所述第一螺杆的一端连接吊具主体；

第二螺杆，所述第二螺杆的外表面设置有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹的方向相反，所述第二螺杆的一端连接模板上的吊点基座；

连接套筒，所述连接套筒具有一中空管腔，所述中空管腔的内表面设置有与所述第一螺纹和所述第二螺纹配合的第三螺纹，所述第一螺杆的另一端和所述第二螺杆的另一端相对地插设于所述中空管腔内。

2.根据权利要求1所述的整体拆装模板用吊具，其特征在于，所述吊具主体包括用以吊装模板的横杆，所述拆装组件设置在所述横杆的一侧，所述横杆上靠近所述吊点基座的部位沿横向开设有滑动孔，所述第二螺杆的一端连接所述吊点基座，螺栓贯穿所述吊点基座和所述滑动孔并可在所述滑动孔中滑动。

3.根据权利要求2所述的整体拆装模板用吊具，其特征在于，所述吊点基座包括两相对设置的吊板，所述两吊板分别设置在所述横杆的两侧，所述第二螺杆连接靠近其一侧的吊板，所述螺栓穿过所述两吊板和所述滑动孔并在一端以螺母固定。

4.根据权利要求3所述的整体拆装模板用吊具，其特征在于，与所述第二螺杆连接的所述吊板的一侧固定设置有沿横向凸出的第一吊耳，所述第二螺杆的一端与所述第一吊耳固定连接。

5.根据权利要求4所述的整体拆装模板用吊具，其特征在于，所述横杆设置拆装组件的一侧端部沿横向凸出设置有第二吊耳，所述第一螺杆的一端通过所述第二吊耳与所述吊具主体连接。

6.根据权利要求1所述的整体拆装模板用吊具，其特征在于，对应由四块配板连接围成的箱式独立墩模板，所述吊具主体包括对应所述四块配板设置的四个横杆，所述四个横杆在端部交叉设置，在每个横杆的端部对应所述模板吊点基座的位置均设置有所述拆装组件。

7.根据权利要求1所述的整体拆装模板用吊具，其特征在于，对应由两块配板平行地间隔设置构成的夹模模板，所述吊具主体包括垂直于所述配板间隔设置的至少两个第一横杆和靠近所述配板并平行于所述配板设置的两个第二横杆，所述第一横杆的端部延伸至所述第二横杆外，每个所述第一横杆的端部对应所述模板吊点基座的位置均设置有所述拆装组件。

8.根据权利要求7所述的整体拆装模板用吊具，其特征在于，所述第一横杆相对于所述吊具主体的长度方向的中轴线对称设置。

9.根据权利要求8所述的整体拆装模板用吊具，其特征在于，所述第一横杆设置有三个，分别设置在所述吊具主体的两端和中间。

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