CN216375091U - 用于灌装机的进液***以及相应的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌装机(2)的进液***(1)，所述进液***(1)包括：用于向待灌装的容器分配液体的分液单元(11)；用于缓存待灌装的液体的缓冲罐(12)，所述缓冲罐(12)通过第一流动路径(13)与所述分液单元(11)连接；以及用于向所述缓冲罐(12)供送清洁流体的第二流动路径(14)；其中，所述缓冲罐(12)被配置成相对于所述分液单元(11)的高度是可调的。还公开了一种相应的包括这种进液***(1)的灌装机(2)。根据本实用新型的某些实施例，可以使灌装机具有更好的性能、特别是可减轻或避免灌装泵的回吸程序的复杂调整和滴液问题。

Description

用于灌装机的进液***以及相应的灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种用于灌装机的进液***以及一种相应的灌装机。

背景技术

在灌装领域、特别是药物灌装领域，通常使用灌装机将药物灌装到相应的容器、例如玻璃瓶中。在灌装之后，可以密封该容器，以将药物封闭在容器中。

在现有的灌装机中，用于缓存待灌装的液体的缓冲罐位置固定。在灌装过程中，缓冲罐的液位与灌装泵之间会有例如高达200mm的液位差。因此，在灌装程序的设计过程中，需要设计灌装泵的回吸程序，避免灌装背压对灌装精度的影响。

然而，灌装泵的回吸程序调整难度高。而且，灌装泵的回吸程序也不能完全解决滴液问题。在现有技术中，需要大量额外的设计和程序来避免滴液问题，增加了***的复杂程度，为实施带来了诸多风险。

另一方面，对于具有在线清洗和在线灭菌的柱塞泵灌装***，由于灭菌、排水、排气的需要，缓冲罐需要高于分液单元，这会如上所述对灌装泵的回吸程序设计造成不利影响。

因此，迫切需要对现有的灌装机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的用于灌装机的进液***以及一种相应的灌装机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于灌装机的进液***，所述进液***包括：用于向待灌装的容器分配液体的分液单元；用于缓存待灌装的液体的缓冲罐，所述缓冲罐通过第一流动路径与所述分液单元连接；以及用于向所述缓冲罐供送清洁流体的第二流动路径；其中，所述缓冲罐被配置成相对于所述分液单元的高度是可调的。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第一流动路径连接在所述缓冲罐的底部与所述分液单元之间；和/或所述第二流动路径连接到所述缓冲罐的顶部；和/或所述进液***还包括称重传感器，所述缓冲罐内的待灌装的液体的液位通过所述称重传感器间接地确定。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第一流动路径包括至少一段第一软管；和/或所述第二流动路径包括至少一段第二软管；和/或所述称重传感器用于测量所述缓冲罐的重量变化。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述缓冲罐的高度适于通过升降装置调节；和/或所述分液单元被配置成分液管。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述缓冲罐固定在所述升降装置上而适于随所述升降装置升降运动；和/或所述升降装置被配置为自动操作式升降装置；和/或所述升降装置被配置成适于固定于所述灌装机的工作台上。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述升降装置被配置为伸缩式升降装置；和/或所述升降装置被配置为与用于灌装机的控制器通信连接而接收所述控制器的升降控制。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述升降装置包括气动伸缩式升降装置和/或液压伸缩式升降装置。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述进液***至少具有第一工作状态和与所述第一工作状态不同的第二工作状态，在所述第一工作状态下，所述缓冲罐高于所述分液单元而处于第一高度位置，在所述第二工作状态下，所述缓冲罐处于比所述第一高度位置低的第二高度位置。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第一工作状态是在线清洁状态和/或用于向缓冲罐预充注待灌装的液体的预充注状态；和/或所述第二工作状态是灌装状态；和/或在所述第二工作状态下，所述缓冲罐内的待灌装的液体的液位适配于所述分液单元的高度。

根据本实用新型的一个可选实施例，在所述第二工作状态下，所述缓冲罐内的待灌装的液体的液位与所述分液单元的高度差处于预定阈值以内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种灌装机，所述灌装机包括根据上述进液***。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述灌装机为西林瓶灌装机、预充针灌装机或安瓿瓶灌装机；和/或所述灌装机被配置为灌封机。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述灌装机的控制器被配置成适于根据所述灌装机的工作状态自动调节所述缓冲罐相对于所述分液单元的高度。

根据本实用新型的某些实施例，可以使灌装机具有更好的性能、特别是可减轻或避免灌装泵的回吸程序的复杂调整和滴液问题。

附图说明

下面，通过参看附图更详细地描述本实用新型，可以更好地理解本实用新型的原理、特点和优点。附图包括：

图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的用于灌装液体、尤其是液态药物的灌装机的进液***的原理图。

图2示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的灌装机的立体图。

图3示出了图1所示的进液***的另一工作状态，与图1相比，缓冲罐的高度被降低。

图4示出了图2所示的灌装机中的进液***的另一工作状态，与图2相比，缓冲罐的高度也被降低。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的用于灌装液体、尤其是液态药物的灌装机的进液***的原理图。

在进行详细描述之前，首先需要说明的是，为了清楚起见，在此主要针对本实用新型所涉及的部分进行重点描述，而省去或简化了对其它的可能部分的描述。

如图1所示，进液***1可至少包括：用于向待灌装的容器(未示出)分配液体的分液单元11(例如可构造为分液管)、用于缓存待灌装的液体的缓冲罐12，所述缓冲罐12通过第一流动路径13与分液单元11连接；以及用于向缓冲罐12供送清洁流体的第二流动路径14，其中，缓冲罐12被配置成相对于分液单元11的高度是可调的。换言之，缓冲罐12相对于分液单元11的高度根据需要是可以变化的，而不是固定的。

根据本实用新型的一个示例性实施例，如图1所示，第一流动路径13可连接在缓冲罐12的底部与分液单元11之间。工作时，药物可从分液单元11经由第一流动路径13从缓冲罐12的底部填充到缓冲罐12内而缓存在缓冲罐12内，缓存在缓冲罐12内的药物在灌装时允许反向经过第一流动路径13流到分液单元12进行分配，从而通过控制缓冲罐12内的药物的液位可实现相对稳定、一致的灌装。

图1中示意性地示出了分液单元11具有一些灌装针111，灌装时灌装针111可伸入待灌装的容器(例如西林瓶、安瓿瓶等)内进行灌装。

根据本实用新型的一个示例性实施例，如图1所示，第二流动路径14可连接到缓冲罐12的顶部。第二流动路径14可将清洁流体供送到设置在缓冲罐12内的喷淋装置121进行喷淋，以清洁缓冲罐12的内部空间，喷淋后的液体可以通过缓冲罐12的底部再经由第一流动路径13向分液单元11流动，然后再向其它可能的待清洁部件(未示出)流动。可以理解，对于药物灌装来说，清洁是至关重要的，例如可以避免交叉污染。清洁在某种程度上也可理解为包括灭菌操作。

根据本实用新型的一个示例性实施例，进液***1还可包括称重传感器(未示出)，缓冲罐12内的待分配的液体的液位可通过所述称重传感器间接确定。本领域技术人员可以理解，对于确定的灌装药物和确定的缓冲罐12，缓冲罐12内的液位与缓冲罐12的重量(包括药物的重量)一一对应，因此，可以通过称重传感器间接地确定缓冲罐12内的液位。对于容易起泡的药物，这是非常有利的，因为直接探测液位的传感器往往无法准确地测量这种药物的液位。

本领域技术人员还可以理解，原则上，如果缓冲罐12固定在其它装置上，也可通过测量缓冲罐12与其它装置共同的重量变化推导出缓冲罐12内的液位变化，从而可以允许根据实际情况将称重传感器布置在任何合适的位置处。

为了适应缓冲罐12的上下移动，作为一种简单的实施方式，第一流动路径13可包括至少一段第一软管131。类似地，第二流动路径14可包括至少一段第二软管141。

如图1所示，第一流动路径13还可包括阀132，以根据需要对第一流动路径13的流动特性(例如，通断)进行控制。

图2示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的灌装机2的立体图(其中，为了清楚起见，可能省去了一些部件)。

根据本实用新型的一个示例性实施例，如图2所示，缓冲罐12的高度适于通过升降装置15调节。

从图2还可以看出，作为一个示例性实施例，缓冲罐12固定在升降装置15上而适于随升降装置15升降运动。

优选地，升降装置15可被配置为自动操作式升降装置，即，其可以在控制信号的控制下自动地实现升降。这为整个灌装机的操作提供了各种自动灵活控制的可能性，从而可以更好地将缓冲罐12的位置与相应的操作相匹配来实现更好的性能。

如图2所示，升降装置15可被配置成适于固定于灌装机2的工作台21上。

根据本实用新型的一个示例性实施例，如图2所示，升降装置15可被配置成伸缩式升降装置、特别是气动伸缩式升降装置和/或液压伸缩式升降装置。例如，如图2所示，升降装置15可包括缸体151和可在缸体151内直线运动的活塞杆152，缓冲罐12固定在活塞杆152上。

特别地，根据本实用新型的一个示例性实施例，升降装置15可被配置成与用于灌装机2的控制器(未示出)通信连接而接收所述控制器的升降控制。

图3示出了图1所示的进液***1的另一工作状态，与图1相比，缓冲罐12的高度被降低。

图4示出了图2所示的灌装机2中的进液***1的另一工作状态，与图2相比，缓冲罐12的高度也被降低。

为此，根据本实用新型的一个示例性实施例，进液***1可至少具有第一工作状态和与所述第一工作状态不同的第二工作状态，在所述第一工作状态下，缓冲罐12高于分液单元1而处于第一高度位置(如图1和图3所示)，在所述第二工作状态下，缓冲罐12处于比所述第一高度位置低的第二高度位置(如图2和图4所示)。

如上所述，在清洁之后、正式灌装之前还有向缓冲罐12内充注待灌装的液体的预充注步骤。在该预充注步骤，还没有建立稳定的灌装条件，因此还不会正式开始灌装操作。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述第一工作状态可以是在线清洁状态和/或预充注状态。在在线清洁状态下，缓冲罐12位置较高，例如从缓冲罐12的顶部注入的清洁流体可以具有更好的清洁效果，特别是可以很好地实现灭菌过程中的冷凝水排放。在预充注状态下，特别是如果从缓冲罐13的底部充注待灌装的液体，在缓冲罐12位置较高的情况下，可以更充分进行气泡排除。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述第二工作状态可以是灌装状态。这种情况下，优选使缓冲罐12内的待灌装的液体的液位适配于分液单元11的高度。这种相对减小的液位差可以使分配单元11内的压力相对稳定地保持。特别地，可以减轻或甚至避免灌装泵背压对灌装精度的不利影响。而且，还可以在一定程度上解决滴液问题。

特别地，在所述第二工作状态下，缓冲罐12内的待灌装的液体的液位与分液单元11的高度差处于预定阈值以内，甚至可以齐平，如图3中的虚线3所示。

显然，本实用新型还涉及一种包括上述进液***1的灌装机2，尤其是西林瓶灌装机、预充针灌装机或安瓿瓶灌装机。特别地，该灌装机还可以实现灌装之后的密封，在这种情况下，其可以称为灌封机。

根据本实用新型的一个示例性实施例，如上所述，灌装机2的控制器可被配置成适于根据灌装机2的工作状态自动调节缓冲罐12相对于分液单元11的高度。

尽管这里详细描述了本实用新型的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本实用新型的范围构成限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (13)

1.一种用于灌装机(2)的进液***(1)，其特征在于，所述进液***(1)包括：

用于向待灌装的容器分配液体的分液单元(11)；

用于缓存待灌装的液体的缓冲罐(12)，所述缓冲罐(12)通过第一流动路径(13)与所述分液单元(11)连接；以及

用于向所述缓冲罐(12)供送清洁流体的第二流动路径(14)；

其中，所述缓冲罐(12)被配置成相对于所述分液单元(11)的高度是可调的。

2.根据权利要求1所述的用于灌装机(2)的进液***(1)，其特征在于，

所述第一流动路径(13)连接在所述缓冲罐(12)的底部与所述分液单元(11)之间；和/或

所述第二流动路径(14)连接到所述缓冲罐(12)的顶部；和/或

所述进液***(1)还包括称重传感器，所述缓冲罐(12)内的待灌装的液体的液位通过所述称重传感器间接地确定。

3.根据权利要求2所述的用于灌装机(2)的进液***(1)，其特征在于，

所述第一流动路径(13)包括至少一段第一软管(131)；和/或

所述第二流动路径(14)包括至少一段第二软管(141)；和/或

所述称重传感器用于测量所述缓冲罐(12)的重量变化。

4.根据权利要求3所述的用于灌装机(2)的进液***(1)，其特征在于，

所述缓冲罐(12)的高度适于通过升降装置(15)调节；和/或

所述分液单元(11)被配置成分液管。

5.根据权利要求4所述的用于灌装机(2)的进液***(1)，其特征在于，

所述缓冲罐(12)固定在所述升降装置(15)上而适于随所述升降装置(15)升降运动；和/或

所述升降装置(15)被配置为自动操作式升降装置；和/或

所述升降装置(15)被配置成适于固定于所述灌装机(2)的工作台(21)上。

6.根据权利要求5所述的用于灌装机(2)的进液***(1)，其特征在于，

所述升降装置(15)被配置为伸缩式升降装置；和/或

所述升降装置(15)被配置为与用于灌装机(2)的控制器通信连接而接收所述控制器的升降控制。

7.根据权利要求6所述的用于灌装机(2)的进液***(1)，其特征在于，

所述升降装置(15)包括气动伸缩式升降装置和/或液压伸缩式升降装置。

8.根据权利要求1-7中任一所述的用于灌装机(2)的进液***(1)，其特征在于，

所述进液***(1)至少具有第一工作状态和与所述第一工作状态不同的第二工作状态，在所述第一工作状态下，所述缓冲罐(12)高于所述分液单元而处于第一高度位置，在所述第二工作状态下，所述缓冲罐(12)处于比所述第一高度位置低的第二高度位置。

9.根据权利要求8所述的用于灌装机(2)的进液***(1)，其特征在于，

所述第一工作状态是在线清洁状态和/或用于向缓冲罐(12)预充注待灌装的液体的预充注状态；和/或

所述第二工作状态是灌装状态；和/或

在所述第二工作状态下，所述缓冲罐(12)内的待灌装的液体的液位适配于所述分液单元(11)的高度。

10.根据权利要求9所述的用于灌装机(2)的进液***(1)，其特征在于，

在所述第二工作状态下，所述缓冲罐(12)内的待灌装的液体的液位与所述分液单元(11)的高度差处于预定阈值以内。

11.一种灌装机(2)，其特征在于，所述灌装机(2)包括根据权利要求1-10中任一所述的用于灌装机(2)的进液***(1)。

12.根据权利要求11所述的灌装机(2)，其特征在于，

所述灌装机(2)为西林瓶灌装机、预充针灌装机或安瓿瓶灌装机；和/或

所述灌装机(2)被配置为灌封机。

13.根据权利要求11或12所述的灌装机(2)，其特征在于，

所述灌装机(2)的控制器被配置成适于根据所述灌装机(2)的工作状态自动调节所述缓冲罐(12)相对于所述分液单元(11)的高度。

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