CN216373201U - 一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具，包括固定板，其主要用于固定模具，所述模芯上表面的中部设置有流腔，所述安装架设置在模芯的内部，所述顶杆两侧安装有注油管，并且注油管的一端设置在流腔的下表面，所述注水管的一端嵌入安装进模芯的一侧，并且注水管的一端连接着一个水井，并且水井的下端连接着冷却筒的一端，所述冷却筒设置在安装架的外表面，所述螺纹杆的下端连接有电动机，所述模芯的下表面固定有套筒，并且套筒设置在螺纹杆的外表面。该具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具，通过新型的快速冷却结构和顶出结构，以及向内注油的方法避免不良脱模的问题，并使注塑工件可以更快的冷却。

Description

一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具的一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量，脱模不良对于注塑产品的质量有着非常大的影响，轻度脱模不良可能造成制品表面划伤或花纹；严重的脱模不良会导致产品翘曲变形甚至破裂伤损。所以解决注塑脱模不良问题影响着最终注塑产品的质量，并且对于注塑工件而言，开模后注塑工件表面温度高，人工脱模较难进行，需要进行冷却处理，而现在的冷却处理结构还需要进行改进，如果待注塑工件冷却后再脱模，容易因为热胀冷缩而导致注塑工件更紧密地包裹在模芯外面，进一步增大了脱模难度，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的容易脱模不良、无法更高效的快速冷却以及当注塑工件冷却时，注塑工件更紧密地包裹在型芯外面导致脱模难度增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具，包括固定板，其主要用于固定模具，所述固定板的表面中心处被注塑管的一端贯穿，所述固定板的下表面连接有定模板，并且注塑管的一端贯穿进定模板的内部；

模芯，其主要用于塑造注塑工件的形状，所述模芯上表面的中部设置有流腔，并且流腔的下方安装有安装架，所述安装架设置在模芯的内部，所述流腔两侧的下表面以及流腔中心处的下表面设置有顶杆的一端，并且中心处的顶杆两侧安装有注油管，并且注油管的一端设置在流腔的下表面；

注水管，其主要用于注入冷却水，所述注水管的一端嵌入安装进模芯的一侧，并且注水管的一端连接着一个水井，所述水井设置有2个，并且分别设置在模芯的两侧，并且水井的下端连接着冷却筒的一端，所述冷却筒设置在安装架的外表面，并且冷却筒的另一端连接着另一个水井，所述另一个水井的上端连接着出水管，并且出水管的一端贯穿出模芯的一侧；

螺纹杆，其主要用于动模的升降，所述螺纹杆的上端嵌入在定模板的下表面，所述螺纹杆的下端嵌入在支承板的上表面，并且螺纹杆的下端连接有电动机，所述电动机嵌入安装在支承板的内部，所述顶杆的另一端安装在支承板的上表面，所述注油管的另一端贯穿出支承板，所述螺纹杆的上部分贯穿模芯的两侧，并且模芯的下表面固定有套筒，并且套筒设置在螺纹杆的外表面，所述模芯的下表面安装有滑杆，并且滑杆贯穿出支承板，所述滑杆的外表面设置有减震弹簧，并且减震弹簧设置在支承板的上方。

采用上述技术方案，可以使注塑工件进行快速冷却，并且冷却后可以通过注油管向注塑工件与模芯的接触面注入硅油，使注塑工件的脱模更加容易。

优选的，所述注塑管采用的是点浇口，其注塑管的流料口和注油管的流料口均呈圆锥状。

采用上述技术方案，可以有效控制料流速度，去除浇口后残留痕迹小，不影响塑件外观，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作，并且可以防止倒流。

优选的，所述定模板的下表面形状与所需注塑工件的形状一致，并且定模板的下表面外圈设置有凹槽。

采用上述技术方案，可以对注塑工件的内部进行塑造。

优选的，所述模芯的上表面形状与所需注塑工件的形状一致，所述模芯的上表面外圈设置有导向块，并且凹槽形状与导向块形状一致。

采用上述技术方案，可以对注塑工件的外部进行塑造，并且可以使定模板和模芯以正确位置对合。

优选的，所述水井是由多个水平或垂直的水管交接组合而成，呈“井”字状。

采用上述技术方案，冷却水可以快速通过并环绕住注塑工件的两侧，使注塑工件的两侧可以快速冷却。

优选的，所述冷却筒是由一根水管从安装架的底端环绕到安装架的顶端，再从安装架的顶端垂直向下构成的。

采用上述技术方案，可以使注塑工件中间的筒状结构快速均匀冷却。

优选的，所述套筒的内部设置有螺纹，并且其螺纹与螺纹杆构成螺纹咬合连接。

采用上述技术方案，可以使模芯上下移动，有助于通过顶杆将注塑工件快速顶出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具：

1.该模具在注塑工件的下方设置有一个快速冷却结构，该快速冷却结构由注水管、水井、冷却筒以及出水管构成，水井的“井”字形结构使冷却水能够快速的通过注塑工件的两侧并对注塑工件进行快熟冷却，而冷却筒的缠绕结构使注塑工件的内部结构可以被均匀冷却，使整个注塑工件的冷却速度加快，提高效率；

2.该模具在模芯的下方设置有一个顶出结构，该顶出结构先是通过电动机的运作使整个模芯进行向下的移动，将定模板和模芯分离开，支承板保持固定不动的状态，再通过固定安装在支承板上的3个顶杆将流腔内的注塑工件向外顶出；

3.该模具在流腔中心处的下方设置有2根注油管，该注油管的另一端连接在模具外，可以通过向注油管内部注入硅油，让硅油渗入进注塑工件和流腔之间的接触面中，使注塑工件的脱模更加方便，并且注油管的流料口设置为圆锥状，方便控制流油速度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型水井安装结构示意图。

图中：1、固定板；2、注塑管；3、定模板；4、导向块；5、模芯；6、流腔；7、安装架；8、顶杆；9、注油管；10、注水管；11、水井；12、冷却筒；13、出水管；14、螺纹杆；15、套筒；16、电动机；17、支承板；18、滑杆；19、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具，包括固定板1、注塑管2、定模板3、导向块4、模芯5、流腔6、安装架7、顶杆8、注油管9、注水管10、水井11、冷却筒12、出水管13、螺纹杆14、套筒15、电动机16、支承板17、滑杆18和减震弹簧19。

其中，固定板1，其主要用于固定模具，固定板1的表面中心处被注塑管2的一端贯穿，注塑管2采用的是点浇口，其注塑管2的流料口呈圆锥状，固定板1的下表面连接有定模板3，定模板3的下表面形状与所需注塑工件的形状一致，并且定模板3的下表面外圈设置有凹槽，并且注塑管2的一端贯穿进定模板3的内部；

模芯5，其主要用于塑造注塑工件的形状，模芯5的上表面形状与所需注塑工件的形状一致，模芯5的上表面外圈设置有导向块4，并且凹槽形状与导向块4形状一致，模芯5上表面的中部设置有流腔6，并且流腔6的下方安装有安装架7，安装架7设置在模芯5的内部，流腔6两侧的下表面以及流腔6中心处的下表面设置有顶杆8的一端，并且中心处的顶杆8两侧安装有注油管9，注油管9的流料口均呈圆锥状，并且注油管9的一端设置在流腔6的下表面；

使用该模具时，需要先通过凹槽和导向块4将模芯5和定模板3接合在一起，使定模板3和模芯5以正确位置对合，然后再通过注塑管2将热塑溶液注入进流腔6内定型，定型后热塑工件需要脱模取出，由于热塑工件冷却后会更紧密地包裹在型芯外面，不易脱模，所以可以通过注油管9向注塑工件和流腔6的接触面之间注入微量的硅油，然后在通过顶杆8将流腔6内的注塑工件顶出，使热塑工件更方便脱模，不易损坏；

注水管10，其主要用于注入冷却水，注水管10的一端嵌入安装进模芯5的一侧，并且注水管10的一端连接着一个水井11，水井11是由多个水平或垂直的水管交接组合而成，呈“井”字状，水井11设置有2个，并且分别设置在模芯5的两侧，并且水井11的下端连接着冷却筒12的一端，冷却筒12是由一根水管从安装架7的底端环绕到安装架7的顶端，再从安装架7的顶端垂直向下构成的，冷却筒12设置在安装架7的外表面，并且冷却筒12的另一端连接着另一个水井11，另一个水井11的上端连接着出水管13，并且出水管13的一端贯穿出模芯5的一侧；

螺纹杆14，其主要用于动模的升降，螺纹杆14的上端嵌入在定模板3的下表面，螺纹杆14的下端嵌入在支承板17的上表面，并且螺纹杆14的下端连接有电动机16，电动机16嵌入安装在支承板17的内部，顶杆8的另一端安装在支承板17的上表面，注油管9的另一端贯穿出支承板17，螺纹杆14的上部分贯穿模芯5的两侧，并且模芯5的下表面固定有套筒15，并且套筒15设置在螺纹杆14的外表面，套筒15的内部设置有螺纹，并且其螺纹与螺纹杆14构成螺纹咬合连接，模芯5的下表面安装有滑杆18，并且滑杆18贯穿出支承板17，滑杆18的外表面设置有减震弹簧19，并且减震弹簧19设置在支承板17的上方；

使用该模具时，先使电动机16开始运转，电动机16带动螺纹杆14进行旋转，使螺纹杆14外表面的套筒15向上移动，直至定模板3和模芯5对合，然后将热塑溶液进入到流腔6中，当热塑溶液注满后，向注水管10内注入冷却水，冷却水会通过注水管10进入到一侧水井11的上端，然后在通过连接起来的其他水管到达水井11的下端，将注塑工件的一侧均匀且快速的冷却，然后在流入进冷却筒12中，从安装架7的底部爬升至安装架7的顶端，使注塑工件的内部进行均匀冷却，然后再通过垂直的水管流经另一侧的水井11，使注塑工件的另一侧快速冷却，最后冷却水通过出水管13向外流出，冷却结束，进行脱模，通过电动机16反向运作，使套筒15向下进行移动，固定在支承板17上的顶杆8会将流腔6内的注塑工件顶出，完成脱模，而滑杆18可以为模芯5起到稳固的作用，并通过减震弹簧19使脱模过程更加科学、安全。

工作原理：在使用该具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具时，在注塑工件的下方设置有一个快速冷却结构，通过注入冷却水能够快速的使注塑工件被均匀冷却，提高注塑工件的冷却速度，并且该模具在模芯的下方设置有一个顶出结构，在顶出前通过注油管让硅油渗入进注塑工件和流腔之间的接触面中，使注塑工件的脱模更加方便，在通过固定安装在支承板上的3个顶杆将流腔内的注塑工件向外顶出，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具，其特征在于，包括：

固定板(1)，其主要用于固定模具，所述固定板(1)的表面中心处被注塑管(2)的一端贯穿，所述固定板(1)的下表面连接有定模板(3)，并且注塑管(2)的一端贯穿进定模板(3)的内部；

模芯(5)，其主要用于塑造注塑工件的形状，所述模芯(5)上表面的中部设置有流腔(6)，并且流腔(6)的下方安装有安装架(7)，所述安装架(7)设置在模芯(5)的内部，所述流腔(6)两侧的下表面以及流腔(6)中心处的下表面设置有顶杆(8)的一端，并且中心处的顶杆(8)两侧安装有注油管(9)，并且注油管(9)的一端设置在流腔(6)的下表面；

注水管(10)，其主要用于注入冷却水，所述注水管(10)的一端嵌入安装进模芯(5)的一侧，并且注水管(10)的一端连接着一个水井(11)，所述水井(11)设置有2个，并且分别设置在模芯(5)的两侧，并且水井(11)的下端连接着冷却筒(12)的一端，所述冷却筒(12)设置在安装架(7)的外表面，并且冷却筒(12)的另一端连接着另一个水井(11)，所述另一个水井(11)的上端连接着出水管(13)，并且出水管(13)的一端贯穿出模芯(5)的一侧；

螺纹杆(14)，其主要用于动模的升降，所述螺纹杆(14)的上端嵌入在定模板(3)的下表面，所述螺纹杆(14)的下端嵌入在支承板(17)的上表面，并且螺纹杆(14)的下端连接有电动机(16)，所述电动机(16)嵌入安装在支承板(17)的内部，所述顶杆(8)的另一端安装在支承板(17)的上表面，所述注油管(9)的另一端贯穿出支承板(17)，所述螺纹杆(14)的上部分贯穿模芯(5)的两侧，并且模芯(5)的下表面固定有套筒(15)，并且套筒(15)设置在螺纹杆(14)的外表面，所述模芯(5)的下表面安装有滑杆(18)，并且滑杆(18)贯穿出支承板(17)，所述滑杆(18)的外表面设置有减震弹簧(19)，并且减震弹簧(19)设置在支承板(17)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑管(2)采用的是点浇口，其注塑管(2)的流料口和注油管(9)的流料口均呈圆锥状。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述定模板(3)的下表面形状与所需注塑工件的形状一致，并且定模板(3)的下表面外圈设置有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述模芯(5)的上表面形状与所需注塑工件的形状一致，所述模芯(5)的上表面外圈设置有导向块(4)，并且凹槽形状与导向块(4)形状一致。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述水井(11)是由多个水平或垂直的水管交接组合而成，呈“井”字状。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述冷却筒(12)是由一根水管从安装架(7)的底端环绕到安装架(7)的顶端，再从安装架(7)的顶端垂直向下构成的。

7.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构且方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述套筒(15)的内部设置有螺纹，并且其螺纹与螺纹杆(14)构成螺纹咬合连接。

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