CN216373143U - 一种用于导光板入光锯齿的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用属于模具成型技术领域，具体一种用于导光板入光锯齿的成型模具，包括底座，底座顶部的四角均设置有支柱，支柱的顶部设置有顶板，底座顶部的中间设置有气缸，气缸输出轴的顶部设置有底模，底模的顶部开设有模槽，底模的左右两侧均开设有注料通道，模槽内壁的底部开设有固定槽，固定槽内壁的底部贯穿连接有导杆，导杆包括上下两个固定杆，位于上方的固定杆的底部设置有螺纹杆，位于上方的固定杆的顶部设置有挡块，通过上下移动调节圈，可调节顶模的底部与模槽内壁的底部之间的距离，通过旋转螺纹杆，调节导杆的长度，以使挡块完全进入固定槽内后，调节圈的底部能与模槽内壁的底部相贴合，可实现制作不同厚度导光板的功能。
Description
技术领域
本实用属于模具成型技术领域，具体为一种用于导光板入光锯齿的成型模具。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点,通过各种疏密、大小不一的导光点，将侧边光源转换成面光源并均匀发光。现有的入光锯齿导光板一般是通过模具注塑成型的，但现有的模具一般只能制作单一厚度的导光板，制作不同厚度的导光板时，需要更换模具，不能满足日常生产的需求，给日常生产带来不便；成型后，将导光板顶出时，一般不能将浇口自动切去，后续需添加切浇口的工序，费时费力，导致生产效率较低。为此，本实用新型提供了一种用于导光板入光锯齿的成型模具，可解决上述问题。
实用新型内容
本实用的目的是提供一种用于导光板入光锯齿的成型模具，可用于制作不同厚度的导光板，可将浇口自动切去，以解决上述提出的目前模具所出现的问题。
本实用采取的技术方案具体如下：
一种用于导光板入光锯齿的成型模具，包括底座，所述底座顶部的四角均设置有支柱，所述支柱的顶部设置有顶板，所述底座顶部的中间设置有气缸，所述气缸输出轴的顶部设置有底模，所述底模的顶部开设有模槽，所述底模的左右两侧均开设有注料通道，所述模槽内壁的底部开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部贯穿连接有导杆，所述导杆包括上下两个固定杆，位于上方的固定杆的底部设置有螺纹杆，位于上方的固定杆的顶部设置有挡块，所述顶板的底部设置有两个连接杆，所述连接杆的底部设置有顶模，所述顶模的外圈套设有调节圈，所述调节圈的底部***模槽的内腔，所述调节圈的左右两侧均开设有注料口。
优选的，所述导杆的底部固定于底座的顶部，所述螺纹杆的底部贯穿位于下方的固定杆的顶部。
优选的，所述调节圈的大小及形状与固定槽的大小及形状相同，所述挡块底部与固定槽内壁的底部相贴合。
优选的，所述调节圈的底部与模槽内壁的底部相贴合，所述注料口的入口与注料通道的出口相贴合。
优选的，所述调节圈的外圈贯穿连接有多个固定螺栓，所述固定螺栓靠近连接杆的一侧与顶模的外圈相贴合。
优选的，所述顶模的底部均匀的设置有多个凸点。
本实用取得的技术效果为：
1.本实用的用于导光板入光锯齿的成型模具，在使用前，通过上下移动调节圈，可调节顶模的底部与模槽内壁的底部之间的距离，同时可通过旋转螺纹杆，调节导杆的长度，以使挡块完全进入固定槽内后，调节圈的底部能与模槽内壁的底部相贴合，如此可实现制作不同厚度导光板的功能，给日常生产带来便利。
2.本实用的用于导光板入光锯齿的成型模具，注塑完成后，气缸内空气放出，其输出轴带动底模向下运动，此时挡块可将导光板由模槽内向上顶出，同时调节圈可将注料口处的浇口自动切去，省去后续切浇口的工序，省时省力，可提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3为本实用新型底模的结构示意图；
图4为本实用新型顶模的结构示意图；
图5为本实用新型导杆的结构示意图；
图6是本实用新型图2中的A处放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、支柱；3、顶板；4、气缸；5、底模；51、模槽；52、注料通道；53、固定槽；6、导杆；61、固定杆；62、螺纹杆；63、挡块；7、连接杆；8、顶模；9、调节圈；91、注料口；10、固定螺栓；11、凸点。
具体实施方式
为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-3、5和6所示，一种用于导光板入光锯齿的成型模具，包括底座1，底座1顶部的四角均设置有支柱2，支柱2的顶部设置有顶板3，底座1顶部的中间设置有气缸4，气缸4输出轴的顶部设置有底模5，底模5的顶部开设有模槽51，底模5的左右两侧均开设有注料通道52，模槽51内壁的底部开设有固定槽53，固定槽53内壁的底部贯穿连接有导杆6，导杆6包括上下两个固定杆61，位于上方的固定杆61的底部设置有螺纹杆62，位于上方的固定杆61的顶部设置有挡块63，导杆6的底部固定于底座1的顶部，螺纹杆62的底部贯穿位于下方的固定杆61的顶部，挡块63底部与固定槽53内壁的底部相贴合。
如图1、2、4和6所示，顶板3的底部设置有两个连接杆7，连接杆7的底部设置有顶模8，顶模8的外圈套设有调节圈9，调节圈9的底部***模槽51的内腔，调节圈9的左右两侧均开设有注料口91，调节圈9的大小及形状与固定槽53的大小及形状相同，调节圈9的底部与模槽51内壁的底部相贴合，注料口91的入口与注料通道52的出口相贴合，调节圈9的外圈贯穿连接有多个固定螺栓10，固定螺栓10靠近连接杆7的一侧与顶模8的外圈相贴合，顶模8的底部均匀的设置有多个凸点11。
本实用新型的工作原理为：在进行导光板注塑成型时，气缸4内充入空气，其输出轴带动底模5向上运动，当挡块63进入固定槽53内并将底模5阻挡住时，调节圈9的底部恰好与模槽51内壁的底部相贴合，此时注料口91与注料通道52相连通，可由注料通道52和注料口91向模槽51内注入塑料熔融液，熔融液冷却后，可得到成型的导光板，凸点11可使导光板的顶部(即入光面)形成锯齿状，注塑完成后，气缸4内空气放出，其输出轴带动底模5向下运动，此时挡块63可将导光板由模槽51内向上顶出，同时调节圈9可将注料口91处的浇口自动切去，在使用前，可拧松固定螺栓10，并上下移动调节圈9，以根据需要制作的导光板的厚度，来调节顶模8的底部与模槽51内壁的底部之间的距离(即注塑腔的深度)，同时可通过旋转螺纹杆62，调节导杆6的长度，以使底模5到达最高处时，挡块63能够完全进入固定槽53内，同时调节圈9的底部能与模槽51内壁的底部相贴合。
以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种用于导光板入光锯齿的成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均设置有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部设置有顶板(3)，所述底座(1)顶部的中间设置有气缸(4)，所述气缸(4)输出轴的顶部设置有底模(5)，所述底模(5)的顶部开设有模槽(51)，所述底模(5)的左右两侧均开设有注料通道(52)，所述模槽(51)内壁的底部开设有固定槽(53)，所述固定槽(53)内壁的底部贯穿连接有导杆(6)，所述导杆(6)包括上下两个固定杆(61)，位于上方的固定杆(61)的底部设置有螺纹杆(62)，位于上方的固定杆(61)的顶部设置有挡块(63)，所述顶板(3)的底部设置有两个连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部设置有顶模(8)，所述顶模(8)的外圈套设有调节圈(9)，所述调节圈(9)的底部***模槽(51)的内腔，所述调节圈(9)的左右两侧均开设有注料口(91)。
2.根据权利要求1所述的用于导光板入光锯齿的成型模具，其特征在于：所述导杆(6)的底部固定于底座(1)的顶部，所述螺纹杆(62)的底部贯穿位于下方的固定杆(61)的顶部。
3.根据权利要求1所述的用于导光板入光锯齿的成型模具，其特征在于：所述调节圈(9)的大小及形状与固定槽(53)的大小及形状相同，所述挡块(63)底部与固定槽(53)内壁的底部相贴合。
4.根据权利要求1所述的用于导光板入光锯齿的成型模具，其特征在于：所述调节圈(9)的底部与模槽(51)内壁的底部相贴合，所述注料口(91)的入口与注料通道(52)的出口相贴合。
5.根据权利要求1所述的用于导光板入光锯齿的成型模具，其特征在于：所述调节圈(9)的外圈贯穿连接有多个固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)靠近连接杆(7)的一侧与顶模(8)的外圈相贴合。
6.根据权利要求1所述的用于导光板入光锯齿的成型模具，其特征在于：所述顶模(8)的底部均匀的设置有多个凸点(11)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115489080A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-20 | 合茂电子元件（吴江）有限公司 | 一种自动开模的塑料注塑模具 |
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2021
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