CN216373143U - 一种用于导光板入光锯齿的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用属于模具成型技术领域,具体一种用于导光板入光锯齿的成型模具,包括底座,底座顶部的四角均设置有支柱,支柱的顶部设置有顶板,底座顶部的中间设置有气缸,气缸输出轴的顶部设置有底模,底模的顶部开设有模槽,底模的左右两侧均开设有注料通道,模槽内壁的底部开设有固定槽,固定槽内壁的底部贯穿连接有导杆,导杆包括上下两个固定杆,位于上方的固定杆的底部设置有螺纹杆,位于上方的固定杆的顶部设置有挡块,通过上下移动调节圈,可调节顶模的底部与模槽内壁的底部之间的距离,通过旋转螺纹杆,调节导杆的长度,以使挡块完全进入固定槽内后,调节圈的底部能与模槽内壁的底部相贴合,可实现制作不同厚度导光板的功能。
Description
技术领域
本实用属于模具成型技术领域,具体为一种用于导光板入光锯齿的成型模具。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材,然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料,在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点,通过各种疏密、大小不一的导光点,将侧边光源转换成面光源并均匀发光。现有的入光锯齿导光板一般是通过模具注塑成型的,但现有的模具一般只能制作单一厚度的导光板,制作不同厚度的导光板时,需要更换模具,不能满足日常生产的需求,给日常生产带来不便;成型后,将导光板顶出时,一般不能将浇口自动切去,后续需添加切浇口的工序,费时费力,导致生产效率较低。为此,本实用新型提供了一种用于导光板入光锯齿的成型模具,可解决上述问题。
实用新型内容
本实用的目的是提供一种用于导光板入光锯齿的成型模具,可用于制作不同厚度的导光板,可将浇口自动切去,以解决上述提出的目前模具所出现的问题。
本实用采取的技术方案具体如下:
一种用于导光板入光锯齿的成型模具,包括底座,所述底座顶部的四角均设置有支柱,所述支柱的顶部设置有顶板,所述底座顶部的中间设置有气缸,所述气缸输出轴的顶部设置有底模,所述底模的顶部开设有模槽,所述底模的左右两侧均开设有注料通道,所述模槽内壁的底部开设有固定槽,所述固定槽内壁的底部贯穿连接有导杆,所述导杆包括上下两个固定杆,位于上方的固定杆的底部设置有螺纹杆,位于上方的固定杆的顶部设置有挡块,所述顶板的底部设置有两个连接杆,所述连接杆的底部设置有顶模,所述顶模的外圈套设有调节圈,所述调节圈的底部***模槽的内腔,所述调节圈的左右两侧均开设有注料口。
优选的,所述导杆的底部固定于底座的顶部,所述螺纹杆的底部贯穿位于下方的固定杆的顶部。
优选的,所述调节圈的大小及形状与固定槽的大小及形状相同,所述挡块底部与固定槽内壁的底部相贴合。
优选的,所述调节圈的底部与模槽内壁的底部相贴合,所述注料口的入口与注料通道的出口相贴合。
优选的,所述调节圈的外圈贯穿连接有多个固定螺栓,所述固定螺栓靠近连接杆的一侧与顶模的外圈相贴合。
优选的,所述顶模的底部均匀的设置有多个凸点。
本实用取得的技术效果为:
1.本实用的用于导光板入光锯齿的成型模具,在使用前,通过上下移动调节圈,可调节顶模的底部与模槽内壁的底部之间的距离,同时可通过旋转螺纹杆,调节导杆的长度,以使挡块完全进入固定槽内后,调节圈的底部能与模槽内壁的底部相贴合,如此可实现制作不同厚度导光板的功能,给日常生产带来便利。
2.本实用的用于导光板入光锯齿的成型模具,注塑完成后,气缸内空气放出,其输出轴带动底模向下运动,此时挡块可将导光板由模槽内向上顶出,同时调节圈可将注料口处的浇口自动切去,省去后续切浇口的工序,省时省力,可提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的正视图;
图3为本实用新型底模的结构示意图;
图4为本实用新型顶模的结构示意图;
图5为本实用新型导杆的结构示意图;
图6是本实用新型图2中的A处放大图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底座;2、支柱;3、顶板;4、气缸;5、底模;51、模槽;52、注料通道;53、固定槽;6、导杆;61、固定杆;62、螺纹杆;63、挡块;7、连接杆;8、顶模;9、调节圈;91、注料口;10、固定螺栓;11、凸点。
具体实施方式
为了使本实用的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式,并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-3、5和6所示,一种用于导光板入光锯齿的成型模具,包括底座1,底座1顶部的四角均设置有支柱2,支柱2的顶部设置有顶板3,底座1顶部的中间设置有气缸4,气缸4输出轴的顶部设置有底模5,底模5的顶部开设有模槽51,底模5的左右两侧均开设有注料通道52,模槽51内壁的底部开设有固定槽53,固定槽53内壁的底部贯穿连接有导杆6,导杆6包括上下两个固定杆61,位于上方的固定杆61的底部设置有螺纹杆62,位于上方的固定杆61的顶部设置有挡块63,导杆6的底部固定于底座1的顶部,螺纹杆62的底部贯穿位于下方的固定杆61的顶部,挡块63底部与固定槽53内壁的底部相贴合。
如图1、2、4和6所示,顶板3的底部设置有两个连接杆7,连接杆7的底部设置有顶模8,顶模8的外圈套设有调节圈9,调节圈9的底部***模槽51的内腔,调节圈9的左右两侧均开设有注料口91,调节圈9的大小及形状与固定槽53的大小及形状相同,调节圈9的底部与模槽51内壁的底部相贴合,注料口91的入口与注料通道52的出口相贴合,调节圈9的外圈贯穿连接有多个固定螺栓10,固定螺栓10靠近连接杆7的一侧与顶模8的外圈相贴合,顶模8的底部均匀的设置有多个凸点11。
本实用新型的工作原理为:在进行导光板注塑成型时,气缸4内充入空气,其输出轴带动底模5向上运动,当挡块63进入固定槽53内并将底模5阻挡住时,调节圈9的底部恰好与模槽51内壁的底部相贴合,此时注料口91与注料通道52相连通,可由注料通道52和注料口91向模槽51内注入塑料熔融液,熔融液冷却后,可得到成型的导光板,凸点11可使导光板的顶部(即入光面)形成锯齿状,注塑完成后,气缸4内空气放出,其输出轴带动底模5向下运动,此时挡块63可将导光板由模槽51内向上顶出,同时调节圈9可将注料口91处的浇口自动切去,在使用前,可拧松固定螺栓10,并上下移动调节圈9,以根据需要制作的导光板的厚度,来调节顶模8的底部与模槽51内壁的底部之间的距离(即注塑腔的深度),同时可通过旋转螺纹杆62,调节导杆6的长度,以使底模5到达最高处时,挡块63能够完全进入固定槽53内,同时调节圈9的底部能与模槽51内壁的底部相贴合。
以上所述仅是本实用的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种用于导光板入光锯齿的成型模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的四角均设置有支柱(2),所述支柱(2)的顶部设置有顶板(3),所述底座(1)顶部的中间设置有气缸(4),所述气缸(4)输出轴的顶部设置有底模(5),所述底模(5)的顶部开设有模槽(51),所述底模(5)的左右两侧均开设有注料通道(52),所述模槽(51)内壁的底部开设有固定槽(53),所述固定槽(53)内壁的底部贯穿连接有导杆(6),所述导杆(6)包括上下两个固定杆(61),位于上方的固定杆(61)的底部设置有螺纹杆(62),位于上方的固定杆(61)的顶部设置有挡块(63),所述顶板(3)的底部设置有两个连接杆(7),所述连接杆(7)的底部设置有顶模(8),所述顶模(8)的外圈套设有调节圈(9),所述调节圈(9)的底部***模槽(51)的内腔,所述调节圈(9)的左右两侧均开设有注料口(91)。
2.根据权利要求1所述的用于导光板入光锯齿的成型模具,其特征在于:所述导杆(6)的底部固定于底座(1)的顶部,所述螺纹杆(62)的底部贯穿位于下方的固定杆(61)的顶部。
3.根据权利要求1所述的用于导光板入光锯齿的成型模具,其特征在于:所述调节圈(9)的大小及形状与固定槽(53)的大小及形状相同,所述挡块(63)底部与固定槽(53)内壁的底部相贴合。
4.根据权利要求1所述的用于导光板入光锯齿的成型模具,其特征在于:所述调节圈(9)的底部与模槽(51)内壁的底部相贴合,所述注料口(91)的入口与注料通道(52)的出口相贴合。
5.根据权利要求1所述的用于导光板入光锯齿的成型模具,其特征在于:所述调节圈(9)的外圈贯穿连接有多个固定螺栓(10),所述固定螺栓(10)靠近连接杆(7)的一侧与顶模(8)的外圈相贴合。
6.根据权利要求1所述的用于导光板入光锯齿的成型模具,其特征在于:所述顶模(8)的底部均匀的设置有多个凸点(11)。
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CN115489080A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-20 | 合茂电子元件(吴江)有限公司 | 一种自动开模的塑料注塑模具 |
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