CN216372804U - 一种混凝土加工用骨料粒度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土加工用骨料粒度控制装置，包括外壳，所述外壳上板下表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽固定连接有第一卡盘，所述第一卡盘底部卡接有过滤组件，所述过滤组件包括第一过滤舱、第一收集舱、第二过滤舱、第二收集舱、第三过滤舱、第三收集舱和第四收集舱。本实用新型的优点在于：该混凝土加工用骨料粒度控制装置，通过设置过滤组件，通过层过滤网，过滤出不同的颗粒，再把过滤后的混凝土收集起来，利用到不同的场合，有助于我们高效率的完成任务，该混凝土加工用骨料粒度控制装置，通过设置过滤组件两边设置的拉环，可以提高过滤效果，使其充分过滤，从而收集到我们需要的混凝土。

Description

一种混凝土加工用骨料粒度控制装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别是一种混凝土加工用骨料粒度控制装置。

背景技术

目前，在混凝土加工的过程中，在混凝土中的砂、石起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒，相关骨料粒度的规定不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，并不得超过50mm。

在建筑行业中，混凝土是常用的建筑原料，在混凝土制作的过程中由于原料中所含颗粒大小不一，每个建筑物对于使用混凝土的要求不尽相同，这就需要我们把不同颗粒分离出来，提高混凝土的使用效率，工程量较小的施工场所，往往需要现场制作混凝土，现有的较大混凝土搅拌设备无法使用，这就需要一款占地面积较小的骨颗粒度控制装置对混凝土原材料进行过滤颗粒，于是就需要一款占地面积小的骨颗粒度控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种混凝土加工用骨料粒度控制装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种混凝土加工用骨料粒度控制装置，包括外壳，所述外壳上板下表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部固定连接有第一卡盘，所述第一卡盘的底部卡接有过滤组件，所述过滤组件包括第一过滤舱、第一收集舱、第二过滤舱、第二收集舱、第三过滤舱、第三收集舱和第四收集舱，所述外壳两侧分别开设有四组平行的外槽；

所述第一过滤舱包括第一过滤管道，所述第一过滤管道下部卡接有第二卡盘，所述第二卡盘内腔中心处水平开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部活动安装有第一收集槽，所述第一收集槽中部固定连接有第一过滤网，所述第一收集槽两端贯穿至外壳的外槽，所述第二卡盘下部卡接有第二过滤管道，所述第二过滤管道下部卡接有第三卡盘，所述第三卡盘内腔中部水平开设有第三卡槽，所述第三卡槽的内部活动安装有第二收集槽，所述第二收集槽中部设置有第二过滤网，所述第二收集槽两端贯穿至外壳的外槽，所述第三卡盘下部卡接有第三过滤管道，所述第三过滤管道下部卡接有第四卡盘，所述第四卡盘内腔中部水平开设有第四卡槽，所述第四卡槽的内部活动安装有第三收集槽，所述第三收集槽的中部设置有第三过滤网，所述第三收集槽两端贯穿至外壳的外槽，所述第四卡盘下部卡接有收集管道，所述收集管道下部活动安装有第四收集槽，所述第四收集槽贯穿至外壳的外槽。

可选的，所述外壳上板中部开设有圆形槽，所述外壳上板中部固定连接有物料缓冲通道，所述物料缓冲通道最大外径与圆形槽直径相同。

可选的，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的滤网直径从上至下依次减小。

可选的，所述第二卡盘两侧分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板都贯穿至外壳的外部，所述第一挡板和第二挡板的宽度与第一收集槽的宽度相同。

可选的，所述第三卡盘两侧分别固定连接有第三挡板和第四挡板，所述第三挡板和第四挡板都贯穿至外壳的外部，所述第三挡板和第四挡板的宽度与第二收集槽的宽度相同。

可选的，所述第四卡盘两侧分别固定连接有第五挡板和第六挡板，所述第五挡板和第六挡板都贯穿至外壳的外部，所述第五挡板和第六挡板的宽度与第三收集槽的宽度相同。

可选的，所述收集管道两侧分别固定连接有第七挡板和第八挡板，所述第七挡板和第八挡板分别位于第四收集槽的上表面，所述第七挡板和第八挡板的宽度与第四收集槽的宽度相同。

可选的，所述第一收集槽、第二收集槽、第三收集槽和第四收集槽的两侧分别固定连接有个拉环，所述第一收集槽、第二收集槽、第三收集槽和第四收集槽的两侧分别开设有两个通孔，八个所述拉环分别贯穿通孔至第一收集槽、第二收集槽、第三收集槽和第四收集槽的内部。

本实用新型具有以下优点：

1、该混凝土加工用骨料粒度控制装置，通过在外壳上板下表面设置过滤组件，通过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，由于第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网直径不同，可以过滤出不同的颗粒，再把过滤后的混凝土收集起来，利用到不同的场合，有助于我们高效率的完成任务。

2、该混凝土加工用骨料粒度控制装置，通过设置过滤组件两边设置的拉环，分别拉动两边的拉环，使其做往返运动，达到了提高过滤效果，使其充分过滤，从而收集到我们需要的混凝土，解决了现有的无法分离混凝土中无用颗粒的情况。

3、该混凝土加工用骨料粒度控制装置，通过设置过滤组件通过，方便将过滤后的混凝土排出，通过设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板、第七挡板和第八挡板，能够减小粉尘的产生及及防止过滤混凝土时产生的粉尘溢出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型过滤组件的结构示意图；

图4为本实用新型的过滤组件的剖视图。

图中：1-外壳，2-第一卡槽，3-第一卡盘，4-过滤组件，5-第一过滤舱，6- 第一收集舱，7-第二过滤舱，8-第二收集舱，9-第三过滤舱，10-第三收集舱，11- 第四收集舱，12-第一过滤管道，13-第二卡盘，14-第二卡槽，15-第一收集槽， 16-第一过滤网，17-第三卡盘，18-第三卡槽，19-第二收集槽，20-第二过滤网， 21-第三过滤管道，22-第四卡盘，23-第四卡槽，24-第三收集槽，25-第三过滤网， 26-收集管道，27-第四收集槽，101-拉环，201-物料缓冲通道，301-第一挡板， 302-第二挡板，303-第三挡板，304-第四挡板，305-第五挡板，306-第六挡板， 307-第七挡板，308-第八挡板，28-第二过滤管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种混凝土加工用骨料粒度控制装置，它包括外壳1，外壳 1上板下表面开设有第一卡槽2，第一卡槽2的内部固定连接有第一卡盘3，通过设置第一卡槽2可以把第一卡盘3固定住，因为第一卡槽2的特殊性，第一卡盘3也可以随时拆卸，第一卡盘3的底部卡接有过滤组件4，通过设置过滤组件4可以更好的过滤颗粒，过滤组件4包括第一过滤舱5、第一收集舱6、第二过滤舱7、第二收集舱8、第三过滤舱9、第三收集舱10和第四收集舱11，通过设置一过滤舱5、第一收集舱6、第二过滤舱7、第二收集舱8、第三过滤舱9、第三收集舱10和第四收集舱11分工明确，可以更好地得到所需要的颗粒，外壳1两侧分别开设有四组平行的外槽，通过设置四组平行槽，可以使第一收集舱6、第二收集舱8、第三收集舱10和第四收集舱11拉出外壳1，更加有效美观；

第一过滤舱5包括第一过滤管道12，第一过滤管道12下部卡接有第二卡盘13，第二卡盘13内腔中心处水平开设有第二卡槽14，第二卡槽14的内部活动安装有第一收集槽15，通过在第二卡盘13内腔中心水平开设第二卡槽14可以使第一收集槽15更加灵活，使第一收集槽15可以做往返运动，第一收集槽15中部固定连接有第一过滤网16，第一收集槽15两端贯穿至外壳1的外槽，第二卡盘 13下部卡接有第二过滤管道28，第二过滤管道28下部卡接有第三卡盘17，第三卡盘17内腔中部水平开设有第三卡槽18，第三卡槽18的内部活动安装有第二收集槽19，通过在第三卡盘17内腔中心水平开设第三卡槽18可以使第二收集槽19更加灵活，使第二收集槽19可以做往返运动，第二收集槽19中部设置有第二过滤网20，第二收集槽19两端贯穿至外壳1的外槽，第三卡盘17下部卡接有第三过滤管道21，第三过滤管道21下部卡接有第四卡盘22，第四卡盘 22内腔中部水平开设有第四卡槽23，第四卡槽23的内部活动安装有第三收集槽24，第三收集槽24的中部设置有第三过滤网25，第三收集槽24两端贯穿至外壳1的外槽，通过在第四卡盘22内腔中心水平开设第四卡槽23可以使第三收集槽24更加灵活，使第三收集槽24可以做往返运动，第四卡盘22下部卡接有收集管道26，收集管道26下部活动安装有第四收集槽27，第四收集槽27贯穿至外壳1的外槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：外壳1上板中部开设有圆形槽，外壳1 上板中部固定连接有物料缓冲通道201，物料缓冲通道201最大外径与圆形槽直径相同，通过设置物料缓冲通道201可以降低物料给过滤组件4的压力。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一过滤网16、第二过滤网20和第三过滤网25的滤网直径从上至下依次减小，由于第一过滤网16、第二过滤网20和第三过滤网25的滤网直径不同，可以过滤出不同的颗粒，再把过滤后的混凝土收集起来，利用到不同的场合，有助于我们高效率的完成任务。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第二卡盘13两侧分别固定连接有第一挡板301和第二挡板302，第一挡板301和第二挡板302都贯穿至外壳1的外部，第一挡板301和第二挡板302的宽度与第一收集槽15的宽度相同，通过设置有第一挡板301和第二挡板302，能够减小粉尘的产生及及防止过滤混凝土时产生的粉尘溢出。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第三卡盘17两侧分别固定连接有第三挡板303和第四挡板304，第三挡板303和第四挡板304都贯穿至外壳1的外部，第三挡板303和第四挡板304的宽度与第二收集槽19的宽度相同，通过设置有第三挡板303和第四挡板304，能够减小粉尘的产生及及防止过滤混凝土时产生的粉尘溢出。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第四卡盘22两侧分别固定连接有第五挡板305和第六挡板306，第五挡板305和第六挡板306都贯穿至外壳1的外部，第五挡板305和第六挡板306的宽度与第三收集槽24的宽度相同，通过设置有第五挡板305和第六挡板306，能够减小粉尘的产生及及防止过滤混凝土时产生的粉尘溢出。

作为本实用新型的一种优选技术方案：收集管道26两侧分别固定连接有第七挡板307和第八挡板308，第七挡板307和第八挡板308分别位于第四收集槽27 的上表面，第七挡板307和第八挡板308的宽度与第四收集槽27的宽度相同，通过设置有第七挡板307和第八挡板308，能够减小粉尘的产生及及防止过滤混凝土时产生的粉尘溢出。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一收集槽15、第二收集槽19、第三收集槽24和第四收集槽27的两侧分别固定连接有1个拉环101，第一收集槽15、第二收集槽19、第三收集槽24和第四收集槽27的两侧分别开设有两个通孔，八个拉环101分别贯穿通孔至第一收集槽15、第二收集槽19、第三收集槽24 和第四收集槽27的内部，通过两边设置拉环101，分别拉动两边的拉环101，使其做往返运动，达到了提高过滤效果，使其充分过滤，从而收集到我们需要的混凝土，解决了现有的无法分离混凝土中无用颗粒的情况。

综上所述：该混凝土加工用骨料粒度控制装置，通过在外壳1上板下表面设置过滤组件4，通过第一过滤网16、第二过滤网20和第三过滤网25，由于第一过滤网16、第二过滤网20和第三过滤网25直径不同，可以过滤出不同的颗粒，再把过滤后的混凝土收集起来，利用到不同的场合，有助于我们高效率的完成任务；该混凝土加工用骨料粒度控制装置，通过设置过滤组件4两边设置的拉环101，分别拉动两边的拉环101，使其做往返运动，达到了提高过滤效果，使其充分过滤，从而收集到我们需要的混凝土，解决了现有的无法分离混凝土中无用颗粒的情况；该混凝土加工用骨料粒度控制装置，通过设置过滤组件4 通过，方便将过滤后的混凝土排出，通过设置有第一挡板301、第二挡板302、第三挡板303、第四挡板304、第五挡板305、第六挡板306、第七挡板307和第八挡板308，能够减小粉尘的产生及及防止过滤混凝土时产生的粉尘溢出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土加工用骨料粒度控制装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)上板下表面开设有第一卡槽(2)，所述第一卡槽(2)的内部固定连接有第一卡盘(3)，所述第一卡盘(3)的底部卡接有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)包括第一过滤舱(5)、第一收集舱(6)、第二过滤舱(7)、第二收集舱(8)、第三过滤舱(9)、第三收集舱(10)和第四收集舱(11)，所述外壳(1)两侧分别开设有四组平行的外槽；

所述第一过滤舱(5)包括第一过滤管道(12)，所述第一过滤管道(12)下部卡接有第二卡盘(13)，所述第二卡盘(13)内腔中心处水平开设有第二卡槽(14)，所述第二卡槽(14)的内部活动安装有第一收集槽(15)，所述第一收集槽(15)中部固定连接有第一过滤网(16)，所述第一收集槽(15)两端贯穿至外壳(1)的外槽，所述第二卡盘(13)下部卡接有第二过滤管道(28)，所述第二过滤管道(28)下部卡接有第三卡盘(17)，所述第三卡盘(17)内腔中部水平开设有第三卡槽(18)，所述第三卡槽(18)的内部活动安装有第二收集槽(19)，所述第二收集槽(19)中部设置有第二过滤网(20)，所述第二收集槽(19)两端贯穿至外壳(1)的外槽，所述第三卡盘(17)下部卡接有第三过滤管道(21)，所述第三过滤管道(21)下部卡接有第四卡盘(22)，所述第四卡盘(22)内腔中部水平开设有第四卡槽(23)，所述第四卡槽(23)的内部活动安装有第三收集槽(24)，所述第三收集槽(24)的中部设置有第三过滤网(25)，所述第三收集槽(24)两端贯穿至外壳(1)的外槽，所述第四卡盘(22)下部卡接有收集管道(26)，所述收集管道(26)下部活动安装有第四收集槽(27)，所述第四收集槽(27)贯穿至外壳(1)的外槽。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用骨料粒度控制装置，其特征在于：所述外壳(1)上板中部开设有圆形槽，所述外壳(1)上板中部固定连接有物料缓冲通道(201)，所述物料缓冲通道(201)最大外径与圆形槽直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用骨料粒度控制装置，其特征在于：所述第一过滤网(16)、第二过滤网(20)和第三过滤网(25)的滤网直径从上至下依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用骨料粒度控制装置，其特征在于：所述第二卡盘(13)两侧分别固定连接有第一挡板(301)和第二挡板(302)，所述第一挡板(301)和第二挡板(302)都贯穿至外壳(1)的外部，所述第一挡板(301)和第二挡板(302)的宽度与第一收集槽(15)的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用骨料粒度控制装置，其特征在于：所述第三卡盘(17)两侧分别固定连接有第三挡板(303)和第四挡板(304)，所述第三挡板(303)和第四挡板(304)都贯穿至外壳(1)的外部，所述第三挡板(303)和第四挡板(304)的宽度与第二收集槽(19)的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用骨料粒度控制装置，其特征在于：所述第四卡盘(22)两侧分别固定连接有第五挡板(305)和第六挡板(306)，所述第五挡板(305)和第六挡板(306)都贯穿至外壳(1)的外部，所述第五挡板(305)和第六挡板(306)的宽度与第三收集槽(24)的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用骨料粒度控制装置，其特征在于：所述收集管道(26)两侧分别固定连接有第七挡板(307)和第八挡板(308)，所述第七挡板(307)和第八挡板(308)分别位于第四收集槽(27)的上表面，所述第七挡板(307)和第八挡板(308)的宽度与第四收集槽(27)的宽度相同。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用骨料粒度控制装置，其特征在于：所述第一收集槽(15)、第二收集槽(19)、第三收集槽(24)和第四收集槽(27) 的两侧分别固定连接有(1)个拉环(101)，所述第一收集槽(15)、第二收集槽(19)、第三收集槽(24)和第四收集槽(27)的两侧分别开设有两个通孔，八个所述拉环(101)分别贯穿通孔至第一收集槽(15)、第二收集槽(19)、第三收集槽(24)和第四收集槽(27)的内部。

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