CN216371637U - 一种五金加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五金加工技术领域的一种五金加工用抛光装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有竖板，所述竖板的顶部铰接有底座，本实用新型中的转辊能够对管状工件进行承载，并且能够带动工件进行旋转，目的是对工件的表面进行全方位打磨，而且该装置中的调节机构能够将底座的右端撑起，使转辊处于倾斜状态，当转辊处于倾斜状态的时候，在转辊上的管件会通过重力的作用逐渐向左侧移动，从而能够进行连续打磨，且无需将打磨轮关闭重启，也无需对管件进行安装卸载，极大的减少了加工工序，提升了管件的抛光效率，同时该装置中的打磨轮为可升降设计，能够对不同直径的管件进行打磨抛光，以提升设备的通用性。

Description

一种五金加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用抛光装置。

背景技术

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

在对管状五金件抛光的时候，需要将工件固定在夹具上，然后采用打磨轮对管件的表面进行打磨抛光，首先这种方式存在着效率低下的问题，因为管件在安装和拆卸的过程中，需要耗费一定的时间，而且在安装和拆卸工件的时候，打磨轮是处于静止状态的，打磨轮的启动和关闭也会耗费一定的时间。

基于此，本实用新型设计了一种五金加工用抛光装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用抛光装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有竖板，所述竖板的顶部铰接有底座，所述底座内腔的底部设置有调节机构；

所述底座内腔底部的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有主动轮，所述底座的内腔转动连接有转辊，所述转辊设置有两个，所述转辊的表面固定安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接；

所述底座的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿到防护罩的内部，所述液压缸的伸缩端固定安装有框架，所述框架内腔的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有主动齿，所述主动齿的底部啮合有从动齿，所述从动齿的内壁固定安装有转杆，所述转杆的两端均与框架的内壁转动连接，所述转杆表面的两侧均固定安装有打磨轮。

优选的，所述调节机构包括第三电机，所述第三电机固定安装在底座内腔的底部，所述第三电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的右端与底座内腔的右侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的底部固定安装有支架，所述支架的内侧转动连接有滚轮，所述底板顶部的右侧固定安装有斜板。

优选的，所述底座内腔的底部固定安装有加固板，所述丝杆的表面与加固板的内壁转动连接，所述加固板右侧的上端固定安装有滑杆，所述滑杆的右端与底座内腔的右侧固定安装，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部与套筒的顶部固定安装。

优选的，所述底座的内部固定安装有接料板，所述接料板为V型设计，所述接料板的两端均贯穿到底座的外部，所述接料板位于两个转辊的下方。

优选的，所述主动轮为双槽设计，所述主动轮与从动轮之间的两个皮带分布在接料板的两侧。

优选的，所述框架的两侧均固定安装有限位板，所述限位板的表面滑动连接有轨道，所述轨道固定安装在防护罩的内部。

优选的，所述防护罩的正面开设有观察窗，所述观察窗的内壁固定安装有玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的转辊能够对管状工件进行承载，并且能够带动工件进行旋转，目的是对工件的表面进行全方位打磨，而且该装置中的调节机构能够将底座的右端撑起，使转辊处于倾斜状态，当转辊处于倾斜状态的时候，在转辊上的管件会通过重力的作用逐渐向左侧移动，从而能够进行连续打磨，且无需将打磨轮关闭重启，也无需对管件进行安装卸载，极大的减少了加工工序，提升了管件的抛光效率，同时该装置中的打磨轮为可升降设计，能够对不同直径的管件进行打磨抛光，以提升设备的通用性。

而且该装置中的升降方式采用滚轮滚动的方式进行升降，与传统的电动升降杆或者气动杆相比具有以下优点：首先传统的电动升降杆或者气动杆的承载力度有限，而且滚轮是对设备整体进行支撑和高度调节的，具有稳定性高，承载能力强的优点，如果采用电动升降杆或者气动杆虽然能够达到升降功能，但是杆体与设备整体之间的支撑点较小，在对设备进行升降的时候稳定性较差，另外，电动升降杆主要采用滚珠丝杆配合套筒来进行升降，其主要的作用力均在滚珠丝杆和套筒上，长期使用磨损严重，设备的故障率会增加，气动杆或者液压杆需要额外配套充气设备和供油设备，增加设备整体的体积，因此综合考虑，采用本技术方案最为稳妥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接料板的立体图；

图3为本实用新型转辊的立体图；

图4为本实用新型防护罩的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、竖板；3、底座；4、调节机构；41、第三电机；42、丝杆；43、套筒；44、支架；45、滚轮；46、斜板；5、第一电机；6、主动轮；7、转辊；8、从动轮；9、防护罩；10、液压缸；11、框架；12、第二电机；13、主动齿；14、从动齿；15、转杆；16、打磨轮；17、加固板；18、滑杆；19、滑套；20、接料板；21、限位板；22、轨道；23、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用抛光装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有竖板2，竖板2的顶部铰接有底座3，底座3内腔的底部设置有调节机构4；

底座3内腔底部的左侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定安装有主动轮6，底座3的内腔转动连接有转辊7，转辊7设置有两个，转辊7的表面固定安装有从动轮8，从动轮8通过皮带与主动轮6传动连接；

底座3的顶部固定安装有防护罩9，防护罩9的顶部固定安装有液压缸10，液压缸10的伸缩端贯穿到防护罩9的内部，液压缸10的伸缩端固定安装有框架11，框架11内腔的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴固定安装有主动齿13，主动齿13的底部啮合有从动齿14，从动齿14的内壁固定安装有转杆15，转杆15的两端均与框架11的内壁转动连接，转杆15表面的两侧均固定安装有打磨轮16，当调节机构4调节完底座3的角度后，将管件从防护罩9的右侧放置在转辊7上，第一电机5的输出轴带动主动轮6向左，主动轮6通过皮带带动两个从动轮8旋转，从动轮8带动两个转辊7旋转，转辊7带动管件旋转，并且管件在重力的作用下向左侧移动，移动的过程中会接触到打磨轮16，第二电机12的输出轴带动主动齿13旋转，主动齿13带动从动齿14旋转，从动齿14带动转杆15旋转，转杆15带动两个打磨轮16旋转对工件进行打磨，而且打磨轮16可通过液压缸10来调整高度，目的是对不同直径的管件进行打磨。

具体的，调节机构4包括第三电机41，第三电机41固定安装在底座3内腔的底部，第三电机41的输出轴固定安装有丝杆42，丝杆42的右端与底座3内腔的右侧转动连接，丝杆42的表面螺纹连接有套筒43，套筒43的底部固定安装有支架44，支架44的内侧转动连接有滚轮45，底板1顶部的右侧固定安装有斜板46，调节机构4能够对底座3整体的倾斜角度进行调整，当底座3的倾斜角度增加的时候，管件的移动速度会更快，当底座3的倾斜角度较小的时候，管件的移动速度会降低，这种设计方式能够应对不同情况的打磨，例如管件表面需要轻度打磨的时候，可提升管件移动速度，如需重度打磨则降低管件移动速度，调节机构4的运行过程如下：第三电机41的输出轴带动丝杆42旋转，丝杆42在旋转的过程中能够带动套筒43位移，当套筒43向右侧移动的时候会通过支架44带动滚轮45向右侧移动，滚轮45在斜板46上攀爬，滚轮45的位置越向右，则攀爬的高度越高，因此底座3的倾斜角度越大，反之滚轮45的位置越向左，则攀爬的高度越低，底座3的倾斜角度越小，且该装置中的第三电机41为伺服电机，具备正反转和自锁功能。

具体的，主动轮6为双槽设计，主动轮6与从动轮8之间的两个皮带分布在接料板20的两侧，由于主动轮6为双槽设置，因此能够同步带动两个从动轮8进行旋转，从而使两个转辊7能够同步旋转。

具体的，框架11的两侧均固定安装有限位板21，限位板21的表面滑动连接有轨道22，轨道22固定安装在防护罩9的内部，限位板21和轨道22的设置，能够提升框架11升降时候的稳定性。

具体的，防护罩9的正面开设有观察窗23，观察窗23的内壁固定安装有玻璃，观察窗23能够方便使用者观察管件的打磨抛光情况。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，底座3内腔的底部固定安装有加固板17，丝杆42的表面与加固板17的内壁转动连接，加固板17右侧的上端固定安装有滑杆18，滑杆18的右端与底座3内腔的右侧固定安装，滑杆18的表面滑动连接有滑套19，滑套19的底部与套筒43的顶部固定安装，加固板17能够提升丝杆42旋转时候的稳定性，而且在丝杆42旋转的过程中，套筒43能够得到滑套19的限位，从而防止套筒43跟随丝杆42旋转，并且能够提升套筒43移动时候的稳定性。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，底座3的内部固定安装有接料板20，接料板20为V型设计，接料板20的两端均贯穿到底座3的外部，接料板20位于两个转辊7的下方，在工件打磨的过程中会产生一定的碎屑，接料板20能够将碎屑进行收集，防止其掉落在调节机构4上，而且接料板20的两端延伸到了底座3的外部，能够方便使用者对接料板20上的碎屑进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种五金加工用抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部铰接有底座(3)，所述底座(3)内腔的底部设置有调节机构(4)；

所述底座(3)内腔底部的左侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定安装有主动轮(6)，所述底座(3)的内腔转动连接有转辊(7)，所述转辊(7)设置有两个，所述转辊(7)的表面固定安装有从动轮(8)，所述从动轮(8)通过皮带与主动轮(6)传动连接；

所述底座(3)的顶部固定安装有防护罩(9)，所述防护罩(9)的顶部固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩端贯穿到防护罩(9)的内部，所述液压缸(10)的伸缩端固定安装有框架(11)，所述框架(11)内腔的顶部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定安装有主动齿(13)，所述主动齿(13)的底部啮合有从动齿(14)，所述从动齿(14)的内壁固定安装有转杆(15)，所述转杆(15)的两端均与框架(11)的内壁转动连接，所述转杆(15)表面的两侧均固定安装有打磨轮(16)。

2.根据权利要求1所述的五金加工用抛光装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括第三电机(41)，所述第三电机(41)固定安装在底座(3)内腔的底部，所述第三电机(41)的输出轴固定安装有丝杆(42)，所述丝杆(42)的右端与底座(3)内腔的右侧转动连接，所述丝杆(42)的表面螺纹连接有套筒(43)，所述套筒(43)的底部固定安装有支架(44)，所述支架(44)的内侧转动连接有滚轮(45)，所述底板(1)顶部的右侧固定安装有斜板(46)。

3.根据权利要求2所述的五金加工用抛光装置，其特征在于：所述底座(3)内腔的底部固定安装有加固板(17)，所述丝杆(42)的表面与加固板(17)的内壁转动连接，所述加固板(17)右侧的上端固定安装有滑杆(18)，所述滑杆(18)的右端与底座(3)内腔的右侧固定安装，所述滑杆(18)的表面滑动连接有滑套(19)，所述滑套(19)的底部与套筒(43)的顶部固定安装。

4.根据权利要求1所述的五金加工用抛光装置，其特征在于：所述底座(3)的内部固定安装有接料板(20)，所述接料板(20)为V型设计，所述接料板(20)的两端均贯穿到底座(3)的外部，所述接料板(20)位于两个转辊(7)的下方。

5.根据权利要求4所述的五金加工用抛光装置，其特征在于：所述主动轮(6)为双槽设计，所述主动轮(6)与从动轮(8)之间的两个皮带分布在接料板(20)的两侧。

6.根据权利要求1所述的五金加工用抛光装置，其特征在于：所述框架(11)的两侧均固定安装有限位板(21)，所述限位板(21)的表面滑动连接有轨道(22)，所述轨道(22)固定安装在防护罩(9)的内部。

7.根据权利要求1所述的五金加工用抛光装置，其特征在于：所述防护罩(9)的正面开设有观察窗(23)，所述观察窗(23)的内壁固定安装有玻璃。

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