CN216371429U - 一种机械零件磨削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削加工技术领域，具体为一种机械零件磨削加工装置，包括加工平台，所述加工平台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部两端分别滑动设有左底板和右底板，所述左底板的顶部设有左磨削机构，所述右底板的顶部设有右磨削机构，所述左磨削机构和右磨削机构以加工平台的中心点对称设置，所述加工平台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有U型板，所述U型板的顶部固定安装有移动机构。本实用新型中，通过左磨削机构的所有部件同等于右磨削机构，使得左磨削机构和右磨削机构进行同步工作时，紧固件的转动能够对机械零件稳定夹持，继而电机的驱动使得磨削盘可对机械零件的两端进行同步磨削，从而提高零件的加工效率。

Description

一种机械零件磨削加工装置

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域，具体为一种机械零件磨削加工装置。

背景技术

机械零件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器不可分拆的单个制件，机械零件的加工工艺是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的机械零件形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程。

现有部分形状的机械零件在生产加工后，需要对其表面进行磨削工作，保证零件的光滑度及外形质量，且目前磨削时一般通过卡盘进行零件的固定，然后再对零件进行一端磨削，此磨削方式不能够同时完成零件两端的磨削，致使加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种机械零件磨削加工装置，包括加工平台，所述加工平台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部两端分别滑动设有左底板和右底板，所述左底板的顶部设有左磨削机构，所述右底板的顶部设有右磨削机构，所述左磨削机构和右磨削机构以加工平台的中心点对称设置，所述加工平台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有U型板，所述U型板的顶部固定安装有移动机构，且所述凹槽的内壁固定安装有调节机构；

所述左磨削机构包括连接于所述左底板的筒体、内置并连接于所述筒体的支撑托板、内置于所述筒体的磨削盘、连接所述磨削盘并贯穿于筒体的转轴以及连接于所述转轴另端的电机，所述电机固定安装在U型板的上方；

所述调节机构包括连接于所述凹槽内壁的导向杆、安装于所述凹槽内壁的丝杆、连接于所述丝杆外壁的锥形齿轮一、啮合于所述锥形齿轮一的锥形齿轮二、连接于所述锥形齿轮二并设于加工平台前侧的调节组件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动机构包括安装于所述U型板上的气缸以及连接于所述气缸活塞杆的稳固板，所述稳固板同时连接筒体和左底板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左磨削机构还包括开设有所述筒体外壁的螺纹通孔以及连接于所述螺纹通孔内的紧固件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构还包括分别贯穿于左底板和右底板的导向口和调节口，所述导向杆设于导向口的内部，且所述丝杆螺纹连接调节口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆的外壁分别设有正反螺纹，所述左底板和右底板分别设于正反螺纹上。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过左磨削机构的所有部件同等于右磨削机构，使得左磨削机构和右磨削机构进行同步工作时，紧固件的转动能够对机械零件稳定夹持，继而电机的驱动使得磨削盘可对机械零件的两端进行同步磨削，从而提高零件的加工效率，且磨削期间筒体设计的作用使得零件磨削产生火花时，不会向外迸溅，以此保护工作人员的身体健康。

本实用新型中，通过调节机构的设计，使得本装置需要针对不同尺寸的零件进行磨削加工时，调节组件的驱动可使锥形齿轮二带动锥形齿轮一转动，从而丝杆的转动使得左底板和右底板相互靠近或远离，以便本装置适用于不同尺寸的机械零件，提高本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

附图标记：

1、加工平台；2、凹槽；3、左底板；4、右底板；5、左磨削机构；6、右磨削机构；51、筒体；52、支撑托板；53、磨削盘；54、转轴；55、电机；56、螺纹通孔；57、紧固件；7、滑槽；8、U型板；9、移动机构；91、气缸；92、稳固板；10、调节机构；101、导向杆；102、丝杆；103、锥形齿轮一；104、锥形齿轮二；105、调节组件；106、导向口；107、调节口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种机械零件磨削加工装置。

实施例一：

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种机械零件磨削加工装置，包括加工平台1，加工平台1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部两端分别滑动设有左底板3和右底板4，左底板3的顶部设有左磨削机构5，右底板4的顶部设有右磨削机构6，左磨削机构5和右磨削机构6以加工平台1的中心点对称设置，加工平台1的顶部开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动设有U型板8，U型板8的顶部固定安装有移动机构9，且凹槽2的内壁固定安装有调节机构10；

左磨削机构5包括连接于左底板3的筒体51、内置并连接于筒体51的支撑托板52、内置于筒体51的磨削盘53、连接磨削盘53并贯穿于筒体51的转轴 54以及连接于转轴54另端的电机55，电机55固定安装在U型板8的上方；

调节机构10包括连接于凹槽2内壁的导向杆101、安装于凹槽2内壁的丝杆102、连接于丝杆102外壁的锥形齿轮一103、啮合于锥形齿轮一103的锥形齿轮二104、连接于锥形齿轮二104并设于加工平台1前侧的调节组件105。

具体的，上述左磨削机构5的所有部件同等于右磨削机构6，以此左磨削机构5和右磨削机构6进行同步工作时，磨削盘53可对机械零件的两端进行同步磨削，从而提高零件的加工效率，且支撑托板52为橡胶材质，其表面设有防滑纹理，以此零件放置在支撑托板52上时，零件可起到增大摩擦、防晃动的作用，从而保证机械零件磨削时的稳定性，同时筒体51设计的作用使得零件磨削产生火花时，不会向外迸溅，以此保护工作人员的身体健康。

在本实施例中，移动机构9包括安装于U型板8上的气缸91以及连接于气缸91活塞杆的稳固板92，稳固板92同时连接筒体51和左底板3。

具体的，当零件固定后，需要对磨削盘53进行移动靠近零件时，气缸91 的收缩使得U型板8靠近稳固板92，从而实现电机55的移动，以此达到磨削盘 53靠近零件两端进行磨削的效果，且稳固板92在连接筒体51的同时，又能够对筒体51起到加固稳定的作用，从而提高零件磨削加工时的安全性。

在本实施例中，左磨削机构5还包括开设有筒体51外壁的螺纹通孔56以及连接于螺纹通孔56内的紧固件57。

具体的，机械零件放置筒体51内部后，人工可借助上侧和前后两侧的螺纹通孔56进行紧固件57的转动，以此使得紧固件57对零件进行固定，保证零件磨削加工时的稳定性。

在本实施例中，调节机构10还包括分别贯穿于左底板3和右底板4的导向口106和调节口107，导向杆101设于导向口106的内部，且丝杆102螺纹连接调节口107，丝杆102的外壁分别设有正反螺纹，左底板3和右底板4分别设于正反螺纹上。

具体的，利用正反螺纹的设计，使得锥形齿轮二104带动锥形齿轮一103 转动时，锥形齿轮一103可使丝杆102进行转动，从而左底板3和右底板4上连接的左磨削机构5和右磨削机构6能够进行相互靠近或远离的运动，以此使得本实用新型能够针对不同尺寸的机械零件进行磨削工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据长度不同的零件进行转动调节组件105，调节组件105转动后带动锥形齿轮二104转动，锥形齿轮二104的转动使得锥形齿轮一103带动丝杆102转动，以此左底板3和右底板4能够带动左磨削机构5和右磨削机构6进行移动，适应于不同长度的机械零件，然后再将机械零件的两端分别放置在筒体51内，随之紧固件57的转动可使零件进行夹持稳定，最后通过电机55的驱动使得磨削盘53对零件的两端进行磨削工作，从而提高零件的磨削加工效率，且磨削期间利用筒体51的设计，使得磨削产生的火花不会出现向外迸溅的情况，从而利于保护工作人员的身体健康。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解, 例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械零件磨削加工装置，其特征在于，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部两端分别滑动设有左底板(3)和右底板(4)，所述左底板(3)的顶部设有左磨削机构(5)，所述右底板(4)的顶部设有右磨削机构(6)，所述左磨削机构(5)和右磨削机构(6)以加工平台(1)的中心点对称设置，所述加工平台(1)的顶部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动设有U型板(8)，所述U型板(8)的顶部固定安装有移动机构(9)，且所述凹槽(2)的内壁固定安装有调节机构(10)；

所述左磨削机构(5)包括连接于所述左底板(3)的筒体(51)、内置并连接于所述筒体(51)的支撑托板(52)、内置于所述筒体(51)的磨削盘(53)、连接所述磨削盘(53)并贯穿于筒体(51)的转轴(54)以及连接于所述转轴(54)另端的电机(55)，所述电机(55)固定安装在U型板(8)的上方；

所述调节机构(10)包括连接于所述凹槽(2)内壁的导向杆(101)、安装于所述凹槽(2)内壁的丝杆(102)、连接于所述丝杆(102)外壁的锥形齿轮一(103)、啮合于所述锥形齿轮一(103)的锥形齿轮二(104)、连接于所述锥形齿轮二(104)并设于加工平台(1)前侧的调节组件(105)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件磨削加工装置，其特征在于，所述移动机构(9)包括安装于所述U型板(8)上的气缸(91)以及连接于所述气缸(91)活塞杆的稳固板(92)，所述稳固板(92)同时连接筒体(51)和左底板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件磨削加工装置，其特征在于，所述左磨削机构(5)还包括开设有所述筒体(51)外壁的螺纹通孔(56)以及连接于所述螺纹通孔(56)内的紧固件(57)。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件磨削加工装置，其特征在于，所述调节机构(10)还包括分别贯穿于左底板(3)和右底板(4)的导向口(106)和调节口(107)，所述导向杆(101)设于导向口(106)的内部，且所述丝杆(102)螺纹连接调节口(107)。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件磨削加工装置，其特征在于，所述丝杆(102)的外壁分别设有正反螺纹，所述左底板(3)和右底板(4)分别设于正反螺纹上。

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