CN216370949U - 一种金属管与钢接头自动插接装置 - Google Patents

Abstract

一种金属管与钢接头自动插接装置，包括框架，框架上侧连接设有平台板，平台板上侧连接设有安装板，安装板一侧上方设有主推气缸，主推气缸伸出端连接设有气缸转换座，气缸转换座另一侧铰接设有活动连杆，安装板上侧中部连接设有连杆定位座，连杆定位座远一侧连接设有滑轨，滑轨上滑动设有转换块，转换块一侧与活动连杆一端之间铰接设有铰链，转换块另一侧上部连接设有角度调节块，角度调节块一侧连接设有零部件传感器，安装板上方另一侧连接设有金属管压紧机构。本实用新型与现有技术相比优点在于：本金属管与钢接头自动插接装置，通过插接的方式操作简单，自动化程度高，极大的提高了生产效率，有效保证产品质量，减少人工成本。

Description

一种金属管与钢接头自动插接装置

技术领域

本实用新型涉及金属管与钢接头快速涨紧技术领域，特别涉及一种金属管与钢接头自动插接装置。

背景技术

目前金属管与钢接头连接工艺是采用焊枪与钨针点焊的焊接方式；现需要人工将工件与钢接头放入工装内对准角度进行手工点焊一个点然后取出工件，放入另一个工装内进行点下一个点，工件需要多次放入工装且对焊接人员的焊接水平要求很高，容易对工件击穿，不能有效保证焊接质量和一致性，导致不良品增高，生产效率低，增加成本等。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种金属管与钢接头自动插接装置，包括框架，所述框架下侧四角处分别连接设有脚轮，所述框架内部连接设有电控柜，所述电控柜一侧嵌入连接设有气动三联件，所述框架上侧连接设有平台板，所述平台板上侧两角处分别连接设有启动按钮和急停按钮，所述平台板上侧连接设有安装板，所述安装板一侧上方设有主推气缸，所述主推气缸一侧下部连接设有主推安装座，所述主推气缸伸出端连接设有气缸转换座，所述气缸转换座另一侧铰接设有活动连杆，所述活动连杆为三角连接结构，所述安装板上侧且位于主推气缸伸出端下方连接设有连接支撑座，所述连接支撑座上侧与活动连杆下侧且靠近主推安装座的一端相铰接，所述安装板上侧中部连接设有连杆定位座，所述连杆定位座上侧与活动连杆下侧相接触，所述连杆定位座远离主推安装座的一侧连接设有滑轨，所述滑轨下侧与安装板连接，所述滑轨上滑动设有转换块，所述转换块一侧与活动连杆远离主推安装座的一端之间铰接设有铰链，所述安装板上侧位于转换块另一侧下部连接设有长度定位块，所述转换块另一侧上部且位于长度定位块上方连接设有角度调节块，所述角度调节块一侧连接设有零部件传感器，所述安装板上方另一侧连接设有金属管压紧机构。

作为改进：所述金属管压紧机构包括位于安装板另一侧上方的压紧气缸座，所述压紧气缸座上侧穿过固定连接设有压紧气缸，所述安装板上侧且位于压紧气缸下方连接设有主夹模，所述主夹模一侧连接设有产品传感器。

作为改进：所述框架一侧连接设有物料台，方便工人拿去物料，省时省力。

作为改进：所述框架一侧上方连接设有文件目视板，所述文件目视板上方一侧连接设有三色灯，通过文件目视板将图纸或其他文件摆放在上面，方便参考，进行三色灯根据外界照明环境进行调整，保护操作人员的眼睛。

本实用新型与现有技术相比优点在于：本金属管与钢接头自动插接装置，是产品与零部件过赢配合，通过设备气缸推动零部件与产品快速插接，代替传统的点焊工艺，可以实现一次装夹成型，通过插接的方式操作简单，自动化程度高，极大的提高了生产效率，有效保证产品质量，减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种金属管与钢接头自动插接装置的平台板上侧工程装配图；

图2为本实用新型一种金属管与钢接头自动插接装置的立体图；

附图标记对照表：

1、框架；2、脚轮；3、电控柜；4、气动三联件；5、物料台；6、文件目视板；7、三色灯；8、平台板；9、启动按钮；10、急停按钮；11、主推气缸；12、主推安装座；13、气缸转换座；14、活动连杆；15、连接支撑座；16、连杆定位座；17、铰链；18、滑轨；19、转换块；20、角度调节块；21、长度定位块；22、主夹模；23、产品传感器；24、压紧气缸座；25、压紧气缸；26、零部件传感器；27、安装板。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图2所示，一种金属管与钢接头自动插接装置，包括框架1，所述框架1下侧四角处分别连接设有脚轮2，所述框架1内部连接设有电控柜3，所述电控柜3一侧嵌入连接设有气动三联件4，所述框架1上侧连接设有平台板8，所述平台板8上侧两角处分别连接设有启动按钮9和急停按钮10，所述平台板8上侧连接设有安装板27，所述安装板27一侧上方设有主推气缸11，所述主推气缸11一侧下部连接设有主推安装座12，所述主推气缸11伸出端连接设有气缸转换座13，所述气缸转换座13另一侧铰接设有活动连杆14，所述活动连杆14为三角连接结构，所述安装板27上侧且位于主推气缸11伸出端下方连接设有连接支撑座15，所述连接支撑座15上侧与活动连杆14下侧且靠近主推安装座12的一端相铰接，所述安装板27上侧中部连接设有连杆定位座16，所述连杆定位座16上侧与活动连杆14下侧相接触，所述连杆定位座16远离主推安装座12的一侧连接设有滑轨18，所述滑轨18下侧与安装板27连接，所述滑轨18上滑动设有转换块19，所述转换块19一侧与活动连杆14远离主推安装座12的一端之间铰接设有铰链17，所述安装板27上侧位于转换块19另一侧下部连接设有长度定位块21，所述转换块19另一侧上部且位于长度定位块21上方连接设有角度调节块20，所述角度调节块20一侧连接设有零部件传感器26，所述安装板27上方另一侧连接设有金属管压紧机构。

所述金属管压紧机构包括位于安装板27另一侧上方的压紧气缸座24，所述压紧气缸座24上侧穿过固定连接设有压紧气缸25，所述安装板27上侧且位于压紧气缸25下方连接设有主夹模22，所述主夹模22一侧连接设有产品传感器23。

所述框架1一侧连接设有物料台5，方便工人拿去物料，省时省力。

所述框架1一侧上方连接设有文件目视板6，所述文件目视板6上方一侧连接设有三色灯7，通过文件目视板6将图纸或其他文件摆放在上面，方便参考，进行三色灯7根据外界照明环境进行调整，保护操作人员的眼睛。

本实用新型在具体实施时，如图1所示，整套机构工作原理是将零部件钢接头和产品分别放入角度调节块20和主夹模22中，通过零部件传感器26和产品传感器23对角度调节块20和主夹模22内部是否有零部件钢接头和产品进行检测；按下启动按钮9，压紧气缸25向下移动压紧主夹模22中的产品后，通过产品传感器23将信号传输到主推气缸11上，主推气缸11接到信号后推动活动连杆14，通过活动连杆14带动铰链17另一端向下移动并卡接在转滑块19一侧内部，使铰链17和转滑块19相连，铰链17推动转滑块19通过滑块18进行滑行到长度定位块21处，通过转滑块19推动零部件与产品快速插接，完成周期动作。通过插接的方式操作简单，自动化程度高，极大的提高了生产效率，有效保证产品质量，减少人工成本。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属管与钢接头自动插接装置，包括框架(1)，所述框架(1)下侧四角处分别连接设有脚轮(2)，所述框架(1)内部连接设有电控柜(3)，其特征在于：所述电控柜(3)一侧嵌入连接设有气动三联件(4)，所述框架(1)上侧连接设有平台板(8)，所述平台板(8)上侧两角处分别连接设有启动按钮(9)和急停按钮(10)，所述平台板(8)上侧连接设有安装板(27)，所述安装板(27)一侧上方设有主推气缸(11)，所述主推气缸(11)一侧下部连接设有主推安装座(12)，所述主推气缸(11)伸出端连接设有气缸转换座(13)，所述气缸转换座(13)另一侧铰接设有活动连杆(14)，所述活动连杆(14)为三角连接结构，所述安装板(27)上侧且位于主推气缸(11)伸出端下方连接设有连接支撑座(15)，所述连接支撑座(15)上侧与活动连杆(14)下侧且靠近主推安装座(12)的一端相铰接，所述安装板(27)上侧中部连接设有连杆定位座(16)，所述连杆定位座(16)上侧与活动连杆(14)下侧相接触，所述连杆定位座(16)远离主推安装座(12)的一侧连接设有滑轨(18)，所述滑轨(18)下侧与安装板(27)连接，所述滑轨(18)上滑动设有转换块(19)，所述转换块(19)一侧与活动连杆(14)远离主推安装座(12)的一端之间铰接设有铰链(17)，所述安装板(27)上侧位于转换块(19)另一侧下部连接设有长度定位块(21)，所述转换块(19)另一侧上部且位于长度定位块(21)上方连接设有角度调节块(20)，所述角度调节块(20)一侧连接设有零部件传感器(26)，所述安装板(27)上方另一侧连接设有金属管压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属管与钢接头自动插接装置，其特征在于：所述金属管压紧机构包括位于安装板(27)另一侧上方的压紧气缸座(24)，所述压紧气缸座(24)上侧穿过固定连接设有压紧气缸(25)，所述安装板(27)上侧且位于压紧气缸(25)下方连接设有主夹模(22)，所述主夹模(22)一侧连接设有产品传感器(23)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管与钢接头自动插接装置，其特征在于：所述框架(1)一侧连接设有物料台(5)。

4.根据权利要求1所述的一种金属管与钢接头自动插接装置，其特征在于：所述框架(1)一侧上方连接设有文件目视板(6)，所述文件目视板(6)上方一侧连接设有三色灯(7)。

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