CN216370745U - 一种悬臂式钢管焊接操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂式钢管焊接操作装置，包括底横梁，底横梁上设置有两根竖直的钢门架，钢门架之间固定连接有作业平台，作业平台包括平台底板和设置在平台底板两侧的上下钢梯，上下钢梯与平台底板之间连接有支撑架，支撑架的顶部和底部分别对称设置有上导轮和下导轮，上导轮和下导轮能够与钢门架两侧设置的外导轨滑动连接；两根钢门架的顶端还设置有控制电机，所述作业平台通过控制电机驱动升降装置进行升降。本实用新型设置有焊接的作业平台，并能够实现上下和水平位移，可满足不同直径单节钢管的外部纵向焊缝或多节钢管的外部环向焊缝的焊接。

Description

一种悬臂式钢管焊接操作装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接装置技术领域，具体涉及一种悬臂式钢管焊接操作装置。

背景技术

海上风电场高桩承台基础、跨海大桥桩基、港口工程桩基和市政输水工程管等大多数采用直缝钢管进行制作，钢管直径一般为1.0m～3.0m，钢管体积较大，施工的工程量大，施工难度也高。钢管加工厂一般采用埋弧自动焊进行钢管焊接工作，钢管内部纵向焊缝、环向焊缝采用在专用轨道上布置自动焊焊接小车或焊接操作机完成焊接。但对于钢管外部的纵向焊缝、环向焊缝的焊接工作，加工厂一般采用临时性的自制焊接装置辅助来完成焊接工作。临时性的自制焊接装置，虽然灵活但对于钢管的焊接位置较难控制，而且由于工程施工中需要焊接的钢管较多，使用临时性的自制焊接装置生产效率和自动化程度不高，移动安装不方便，影响施工进度。为此，提出了出一种悬臂式钢管焊接操作装置。

实用新型内容

本实用新型为解决焊接钢管的纵向焊缝和环向焊缝时，焊接操作装置方便控制、便于移动的问题，提供了一种悬臂式钢管焊接操作装置，有效提高了生产效率。

一种悬臂式钢管焊接操作装置，包括底横梁，底横梁上设置有两根竖直的钢门架，钢门架之间固定连接有作业平台，作业平台包括平台底板和设置在平台底板两侧的上下钢梯，上下钢梯与平台底板之间连接有支撑架，支撑架的顶部和底部分别对称设置有上导轮和下导轮，上导轮和下导轮能够与钢门架两侧设置的外导轨滑动连接；两根钢门架的顶端还设置有控制电机，所述作业平台通过控制电机驱动升降装置进行升降。

进一步的技术方案是：所述平台底板前端设置有焊接口，焊接口和上下钢梯的外边缘设置有安全围杆。

进一步的技术方案是：支撑架与平台底板底面之间连接有多个支撑杆。

进一步的技术方案是：两根钢门架的顶端连接有一块顶板，控制电机固定在顶板上，控制电机与减速机连接，减速机通过传动轴连接有升降装置，升降装置包括升降链轮和滑轮，升降链轮和滑轮上分别连接有升降链条和钢丝绳，升降链条和钢丝绳的一端与作业平台固定连接，另一端连接有配重块。

进一步的技术方案是：底横梁内设置有两个行走轮，底横梁的上表面设置有驱动电机，驱动电机与减速机连接，减速机通过连接主、从动链轮和驱动链条与行走轮进行啮合传动。

进一步的技术方案是：两根钢门架的内侧还对称设置有下限位件，下限位件位于驱动电机的上方。

进一步的技术方案是：钢门架的上部还对称设置有侧导向轮装置。

进一步的技术方案是：钢门架的两侧外表面上还设置有检修爬梯。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置有焊接的作业平台，通过控制电机和升降链轮、升降链条的配合完成作业平台的升降，并通过驱动电机驱动行走轮沿车间长度方向布置在地面上的轨道和布置在厂房立柱上的侧导向轨道运行，作业平台可满足不同直径单节钢管的外部纵向焊缝或多节钢管的外部环向焊缝的焊接。本实用新型结构操作简单，占用空间少，生产效率高，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是作业平台的结构示意图；

图3是升降装置的结构示意图；

图4是钢门架的框架结构示意图；

图中：1、底横梁，2、钢门架，3、作业平台，31、平台底板，32、上下钢梯，33、支撑架，34、上导轮，35、下导轮，36、安全围杆，37、支撑杆，38、焊接口，4、控制电机，5、第一减速机，6、联轴器，7、轴承，8滑轮，9、升降链轮，10、传动轴，11、升降链条，12、钢丝绳，13、配重块，14、钢丝绳连接装置，15、链条连接装置，16、行走轮，17、驱动电机，18、第二减速机，19、主动链轮，20、从动链轮，21、驱动链条，22、下限位件，23、检修爬梯，24、侧导向轮，25、顶板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种悬臂式钢管焊接操作装置，如图1-4所示，包括底横梁1，底横梁1上设置有两根竖直的钢门架2，钢门架2之间固定连接有作业平台3，作业平台3包括平台底板31和设置在平台底板31两侧的上下钢梯32，上下钢梯32与平台底板31之间连接有支撑架33，支撑架33的顶部和底部分别对称设置有上导轮34和下导轮35，上导轮34和下导轮35能够与钢门架2两侧设置的外导轨滑动连接；两根钢门架的顶端还设置有控制电机4，所述作业平台3通过控制电机4驱动升降装置进行升降。作业平台3为施工人员和焊接小车提供焊接平台，能够有利于控制焊接位置和焊接角度。

上下钢梯32的最高一层顶面与平台底板31齐平，平台底板31前端设置有焊接口38，焊接口38和上下钢梯的外边缘设置有安全围杆36。焊接口38为长条形孔，用于辅助平台底板31上的埋弧自动焊焊接小车的导电嘴伸入下台下面的工件焊缝内，完成焊接作业。在焊接口38内可完成钢管纵向与环向焊缝的焊接工作：纵向焊缝焊接时，作业平台3下面的工件不动，平台底板31上面的焊接小车沿纵向行走进行焊接；环向焊缝焊接时，作业平台3下面的工件旋转，平台底板31上面的焊接小车静止不动。

上下钢梯32与平台底板31之间连接有支撑架33，支撑架33与平台底板31的底面之间连接有多个支撑杆37,支撑杆37用于保持平台底板的稳定性。

两根钢门2架的顶端连接有一块顶板25，控制电机4固定在顶板25上，控制电机3与第一减速机5连接，第一减速机5通过联轴器6连接传动轴10，传动轴10的两端连接有轴承7。传动轴10上连接有升降装置，升降装置包括升降链轮9和滑轮8，升降链轮9和滑轮8上分别连接有升降链条11和钢丝绳12，升降链条11的一端和钢丝绳12的一端与作业平台3的支撑架33固定连接，升降链条11的另一端和钢丝绳12的另一端分别通过链条连接装置15和钢丝绳连接装置14连接有配重块13。链条连接装置15和钢丝绳连接装置14可为法兰钩或吊钩。在控制电机4的驱动下，升降链轮9带动升降链条传动并随之对作业平台3进行升降，钢丝绳12起到保护和稳定的作用。

底横梁1内设置有两个行走轮16，底横梁1的上表面设置有驱动电机17，驱动电机17与第二减速机18连接，第二减速机18通过连接主、从动链轮19、20和驱动链条21与行走轮16进行啮合传动。第二减速机18上连接有主动链轮19，靠近驱动电机17的行走轮上同轴设置有从动链轮20，主动链轮19与从动链轮20通过驱动链条21进行啮合传动。钢门架1的上方还对称设置有侧导向轮24，行走轮16和侧导向轮24在驱动电机17的驱动下分别沿厂房地面布置的轨道和厂房立柱上的侧导向轨道上运行，完成作业平台3在不同工位上的移位。

两根钢门架1的内侧还对称设置有下限位件22，下限位件22位于驱动电机17的上方，下限位件22用于防止作业平台3移动至驱动电机17和第二减速机18处，损坏机电设备。

钢门架1的外侧上还设置有检修爬梯23，便于日常检查和维修。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种悬臂式钢管焊接操作装置，其特征在于，包括底横梁，底横梁上设置有两根竖直的钢门架，钢门架之间固定连接有作业平台，作业平台包括平台底板和设置在平台底板两侧的上下钢梯，上下钢梯与平台底板之间连接有支撑架，支撑架的顶部和底部分别对称设置有上导轮和下导轮，上导轮和下导轮能够与钢门架两侧设置的外导轨滑动连接；两根钢门架的顶端还设置有控制电机，所述作业平台通过控制电机驱动升降装置进行升降。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式钢管焊接操作装置，其特征在于，所述平台底板前端设置有焊接口，焊接口和上下钢梯的外边缘设置有安全围杆。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂式钢管焊接操作装置，其特征在于，支撑架与平台底板底面之间连接有多个支撑杆。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂式钢管焊接操作装置，其特征在于，两根钢门架的顶端连接有一块顶板，控制电机固定在顶板上，控制电机与减速机连接，减速机通过传动轴连接有升降装置，升降装置包括升降链轮和滑轮，升降链轮和滑轮上分别连接有升降链条和钢丝绳，升降链条和钢丝绳的一端与作业平台固定连接，另一端连接有配重块。

5.根据权利要求4所述的一种悬臂式钢管焊接操作装置，其特征在于，底横梁内设置有两个行走轮，底横梁的上表面设置有驱动电机，驱动电机与减速机连接，减速机通过连接主、从动链轮和驱动链条与行走轮进行啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种悬臂式钢管焊接操作装置，其特征在于，两根钢门架的内侧还对称设置有下限位件，下限位件位于驱动电机的上方。

7.根据权利要求1所述的一种悬臂式钢管焊接操作装置，其特征在于，钢门架的上部还对称设置有侧导向轮装置。

8.根据权利要求1所述的一种悬臂式钢管焊接操作装置，其特征在于，钢门架的两侧外表面上还设置有检修爬梯。

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