CN216370103U - 一种高档机械组件快速成型用精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密模具技术领域，尤其为一种高档机械组件快速成型用精密模具，包括：上模具和下模具，所述上模具位于下模具的顶部并与下模具活动连接，所述上模具的内部开设有腔体，所述腔体内腔的顶部设置有横管，所述腔体内腔的底部固定连接有弯管。本实用新型通过上模具、腔体、横管、弯管、进水管、出水管、衔接板、导热板、导热管、散热孔、散热板、阀门和导热凝胶的配合使用，达到对上模具和铸件进行降温散热，以提高成型速度的作用，在实际使用过程中，通过在对铸件进行铸压的过程中，同时对上模具进行降温，将其热量快速向外散发，带走上模具的表面热量，进一步加速对铸件的制冷，使其成型时间缩短，达到快速成型的目的。

Description

一种高档机械组件快速成型用精密模具

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种高档机械组件快速成型用精密模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的机械组件用精密模具在使用时，由于模具温度较高，铸件经过铸压后，需要静置较长时间，等待冷却后，才能形成铸件，故而在等待的过程中，浪费了较长时间，降低了铸件的成型速度，为解决上述问题，一种高档机械组件快速成型用精密模具，亟待开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高档机械组件快速成型用精密模具，具备快速成型的优点，解决了现有的机械组件用精密模具在使用时，由于模具温度较高，铸件经过铸压后，需要静置较长时间，等待冷却后，才能形成铸件，故而在等待的过程中，浪费了较长时间，降低了铸件成型速度的问题。

为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高档机械组件快速成型用精密模具，包括：上模具和下模具，所述上模具位于下模具的顶部并与下模具活动连接，所述上模具的内部开设有腔体，所述腔体内腔的顶部设置有横管，所述腔体内腔的底部固定连接有弯管，所述横管和弯管相连通，所述横管和弯管的一端分别连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管远离横管和弯管的一端均贯穿至上模具的外侧，所述横管的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板内腔的顶部固定连接有导热板，所述衔接板的内部贯穿设置有导热管，所述导热管的一端贯穿至衔接板的外侧并与横管相接触，所述衔接板的两侧均贯穿开设有散热孔，所述衔接板的顶部固定连接有散热板。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述出水管的表面设置有阀门。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述横管和导热板之间填充有导热凝胶。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述衔接板的形状为凸形，所述衔接板为铝板。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述横管和弯管均为铜制成的水管。

有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过上模具、腔体、横管、弯管、进水管、出水管、衔接板、导热板、导热管、散热孔、散热板、阀门和导热凝胶的配合使用，达到对上模具和铸件进行降温散热，以提高成型速度的作用，使得该高档机械组件用精密模具备快速成型的优点，在实际使用过程中，通过在对铸件进行铸压的过程中，同时对上模具进行降温，将其热量快速向外散发，带走上模具的表面热量，进一步加速对铸件的制冷，使其成型时间缩短，达到快速成型的目的，解决了现有的机械组件用精密模具在使用时，由于模具温度较高，铸件经过铸压后，需要静置较长时间，等待冷却后，才能形成铸件，故而在等待的过程中，浪费了较长时间，降低了铸件成型速度的问题。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型上模具和下模具拆分状态立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型拆分状态立体结构示意图；

图5为本实用新型的后视立体结构示意图。

图中，各附图标记的含义如下：1、上模具；2、下模具；3、腔体；4、横管；5、弯管；6、进水管；7、出水管；8、衔接板；9、导热板；10、导热管；11、散热孔；12、散热板；13、阀门；14、导热凝胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示：本实施例提供一种高档机械组件快速成型用精密模具，包括：上模具1和下模具2，上模具1位于下模具2的顶部并与下模具2活动连接，上模具1的内部开设有腔体3，腔体3内腔的顶部设置有横管4，腔体3内腔的底部固定连接有弯管5，横管4和弯管5均为铜制成的水管，横管4和弯管5相连通，横管4和弯管5的一端分别连通有进水管6和出水管7，进水管6和出水管7远离横管4和弯管5的一端均贯穿至上模具1的外侧，横管4的顶部固定连接有衔接板8，衔接板8内腔的顶部固定连接有导热板9，衔接板8的内部贯穿设置有导热管10，导热管10的一端贯穿至衔接板8的外侧并与横管4相接触，衔接板8的两侧均贯穿开设有散热孔11，衔接板8的顶部固定连接有散热板12。

具体的，出水管7的表面设置有阀门13。

本实施例中：通过阀门13的设置，起到了对横管4和弯管5内液体的流动进行控制，用以对其进行输送、切断的作用。

具体的，横管4和导热板9之间填充有导热凝胶14。

本实施例中：通过导热凝胶14的设置，可以使横管4表面的热量通过导热凝胶14的连接，更有效的传导到衔接板8上，同时还可对衔接板8与横管4之间的连接空隙进行填充，进一步提高热量的传递。

具体的，衔接板8的形状为凸形，衔接板8为铝板。

本实施例中：通过衔接板8形状和材质的设置，可以使衔接板8具备更多的散热空间，同时其散热效果好，且价格低廉，在使用时更具优势。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过使用上模具1和下模具2对铸件进行铸模后，将进水管6与水源连通，并通过进水管6将水流输送至横管4和弯管5内，当水流进入横管4和弯管5的内腔后，就开始对上模具1和铸件内部的热量进行吸收，当水流进行一段时间的吸收后，水流、横管4和弯管5的温度均升高，此时，水流、横管4和弯管5产生的热量通过导热板9、导热管10和导热凝胶14传递至衔接板8上，从而达到将热量分散的目的，至此水流、横管4和弯管5可以保持温度降低，继而对铸件进行降温，降低铸件时间，达到快速成型的目的，经过一段时间的使用后，使用者可以通过操作阀门13将横管4和弯管5内的水流进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (5)

1.一种高档机械组件快速成型用精密模具，包括：上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)位于下模具(2)的顶部并与下模具(2)活动连接，所述上模具(1)的内部开设有腔体(3)，所述腔体(3)内腔的顶部设置有横管(4)，所述腔体(3)内腔的底部固定连接有弯管(5)，所述横管(4)和弯管(5)相连通，所述横管(4)和弯管(5)的一端分别连通有进水管(6)和出水管(7)，所述进水管(6)和出水管(7)远离横管(4)和弯管(5)的一端均贯穿至上模具(1)的外侧，所述横管(4)的顶部固定连接有衔接板(8)，所述衔接板(8)内腔的顶部固定连接有导热板(9)，所述衔接板(8)的内部贯穿设置有导热管(10)，所述导热管(10)的一端贯穿至衔接板(8)的外侧并与横管(4)相接触，所述衔接板(8)的两侧均贯穿开设有散热孔(11)，所述衔接板(8)的顶部固定连接有散热板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高档机械组件快速成型用精密模具，其特征在于：所述出水管(7)的表面设置有阀门(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高档机械组件快速成型用精密模具，其特征在于：所述横管(4)和导热板(9)之间填充有导热凝胶(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高档机械组件快速成型用精密模具，其特征在于：所述衔接板(8)的形状为凸形，所述衔接板(8)为铝板。

5.根据权利要求1所述的一种高档机械组件快速成型用精密模具，其特征在于：所述横管(4)和弯管(5)均为铜制成的水管。

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