CN216370059U - 平板类铸件防变形铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板类铸件防变形铸造模具，包括：第一模具分体、第二模具分体，第一模具分体、第二模具分体合体后围成的空间为型腔；第一模具分体的侧面设置有第一凹陷面和多个冒口；第二模具分体的侧面设置有第二凹陷面，第二凹陷面的位置与第一凹陷面的位置相对。本实用新型解决了大型平板类铸钢件生产过程中的变形问题，提高了铸件合格率，降低了成本。

Description

平板类铸件防变形铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种平板类铸件防变形铸造模具。

背景技术

薄壁大平板类铸件对表面质量、内部质量、尺寸精度要求较高，生产时为了很好地满足补缩要求，采取平面造型。

由于目前使用铸模的设计不合理，铸件存在凝固收缩、热处理时存在变形，变形的铸件需经过人工校正、补焊，浪费了大量的人力、物力，也增加了生产周期，对后续生产产生了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板类铸件防变形铸造模具，解决了平板类铸钢件生产过程中的变形问题，提高了铸件合格率，降低了成本。

技术方案如下：

平板类铸件防变形铸造模具，包括：第一模具分体、第二模具分体，第一模具分体、第二模具分体合体后围成的空间为型腔；第一模具分体的侧面设置有第一凹陷面和多个冒口；第二模具分体的侧面设置有第二凹陷面，第二凹陷面的位置与第一凹陷面的位置相对。

进一步，冒口包括：第一冒口、第二冒口、第三冒口、第四冒口，第一冒口位于外侧边缘处，第三冒口、第四冒口位于内侧边缘处；第一凹陷面位于第一冒口、第三冒口、第四冒口所围成的区域之内，第二冒口位于第一凹陷面上。

进一步，冒口包括：第一冒口上设置有第一保温冒口，第二冒口上设置有第二保温冒口，第三冒口上设置有第三保温冒口，第四冒口上设置有第四保温冒口。

进一步，第二冒口、第一凹陷面的数量为三个。

进一步，第二凹陷面与第一凹陷面向型腔的方向内陷。

进一步，第一模具分体、第二模具分体的外侧设置有砂箱。

进一步，冒口与型腔相连通。

进一步，型腔具有至少两个内浇道。

进一步，按照铸件变形方向反变形1mm～3mm。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型解决了平板类铸钢件生产过程中的变形问题，提高了铸件的出品率及机加合格率，降低了成本。

铸件的变形量控制在6mm之内，铸件一次合格率提高到90％以上。

本实用新型的使用解决了存在的铸件变形等质量问题，满足了生产需要，不仅满足产品的交验和进度要求，而且创造了较大的经济效益和社会效益。同时对今后类似产品结构的生产具有很强的技术指导性。

附图说明

图1是本实用新型中平板类铸件防变形铸造模具的主视图；

图2是本实用新型中平板类铸件防变形铸造模具的后视图；

图3是图1的A-A向的剖视图；

图4是本实用新型中平板类铸件防变形铸造模具的制备和使用流程图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中平板类铸件防变形铸造模具的主视图；如图2所示，是本实用新型中平板类铸件防变形铸造模具的后视图；如图3所示，是图1的A-A向的剖视图。

平板类铸件防变形铸造模具的结构包括：第一模具分体1、第二模具分体2，第一模具分体1、第二模具分体2合体后围成的空间为型腔3。

第一模具分体1的侧面设置有第一冒口11(四个)、第二冒口12(三个)、第三冒口13、第四冒口14、第一凹陷面15(三个)；第一冒口11位于外侧边缘处，第三冒口13、第四冒口14位于内侧边缘处；第一凹陷面15位于第一冒口11、第三冒口13、第四冒口14所围成的区域之内，第二冒口12位于第一凹陷面15上。第一冒口11上设置有第一保温冒口111，第二冒口12上设置有第二保温冒口121，第三冒口13上设置有第三保温冒口131，第四冒口14上设置有第四保温冒口141。

第一冒口11(四个)、第二冒口12(三个)、第三冒口13、第四冒口14分别与型腔3相连通。

第二模具分体2的侧面设置有第二凹陷面21，第二凹陷面21的位置与第一凹陷面15的位置相对。第二凹陷面21与第一凹陷面15向型腔3的方向内陷。

为了保护平板类铸件防变形铸造模具，在第一模具分体1、第二模具分体2合体后放置在砂箱内，

如图4所示，是本实用新型中平板类铸件防变形铸造模具的制备和使用流程图。

平板类铸件防变形铸造模具的制备和使用方法如下：

步骤1：制备平板类铸件防变形铸造模具，平板类铸件防变形铸造模具按照铸件变形方向反变形1mm～3mm；

为保证铸件浇铸质量及有利于冒口的放置，平板类铸件防变形铸造模具从零件中心面为分型面；由于铸件为大型板状类易变形零件，在浇铸模具制造过程中，平板类铸件防变形铸造模具按反变形规律(按照铸件变形方向)反变形1mm～3mm。

平板类铸件防变形铸造模具采用酯硬化水玻璃砂工艺进行造型、制芯；造型、制芯后仔细修型，分型面要平整，不得有突起；型、芯表面的缺肉、掉角、圆角部位要修补到位。平板类铸件防变形铸造模具的造型、制芯采用酯硬化水玻璃砂，既提高铸件表面质量、尺寸精度，又提高型芯退让性，避免增加收缩应力，减少变形。

浇注设置：冒口(第一冒口11、第二冒口12、第三冒口13、第四冒口14)开设在第一模具分体1侧部，平板类铸件防变形铸造模具内部的型腔3具有至少两个内浇道，有利于铸件快速成型，同时分散热量，利于减少收缩应力，减小主机变形，以减少收缩应力，保证铸件内部密实度。

合箱前，清理干净型腔3表面的浮砂，采用手工刷涂方法将铸型和型芯表面均匀地涂刷1-2层涂料，涂料采用锆英粉醇基涂料，并立即点燃烘干。烘干后用细砂纸打磨平整、均匀，避免涂料堆积、脱落及死角涂刷不到位。合箱前吹净浮砂，然后进行合箱。

步骤2：将平板类铸件防变形铸造模水平放置，将钢水通过冒口倒入浇铸模具的型腔3，钢水从内浇道充满整个型腔3，浇注温度控制在1560-1580℃，浇铸后保温5-10h后进行打箱；

铸件的浇注温度控制在1560-1580℃范围内，避免钢水温度过高，整个浇注过程符合慢、快、慢浇注速度，防止产生涡流和飞溅现象，浇注后保温8h后进行打箱。

步骤3：去除浇铸模具、冒口后，将铸件立式摆放在热处理砂箱内，按照工艺要求进行正火热处理，正火热处理温度890±10℃，保温时间为4-6小时。

正火热处理为调质热处理，将左右支板每种铸件各5件为一组，朝相同方向平行摆放，悬空部分用垫铁支撑，整体固定、摆放在热处理砂箱内，然后进行热处理。用

或40mm×40mm～50mm×50mm的钢棒焊接在铸件外侧边，将5个件固定为一个整体去热处理。热处理结束后去除固定的钢棒，钢棒应采用机械的方式分散去除，避免热量集中，控制铸件的变形。

清理、焊修等工序，按照工艺文件及相关标准执行。

铸件为平板类砂型铸钢件，材料为ZG29MnMoNi，最小壁厚处为40mm，最大壁厚处为96mm，其结构为薄壁大平板类铸件。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种平板类铸件防变形铸造模具，其特征在于，包括：第一模具分体、第二模具分体，第一模具分体、第二模具分体合体后围成的空间为型腔；第一模具分体的侧面设置有第一凹陷面和多个冒口；第二模具分体的侧面设置有第二凹陷面，第二凹陷面的位置与第一凹陷面的位置相对。

2.如权利要求1所述的平板类铸件防变形铸造模具，其特征在于，冒口包括：第一冒口、第二冒口、第三冒口、第四冒口，第一冒口位于外侧边缘处，第三冒口、第四冒口位于内侧边缘处；第一凹陷面位于第一冒口、第三冒口、第四冒口所围成的区域之内，第二冒口位于第一凹陷面上。

3.如权利要求2所述的平板类铸件防变形铸造模具，其特征在于，冒口包括：第一冒口上设置有第一保温冒口，第二冒口上设置有第二保温冒口，第三冒口上设置有第三保温冒口，第四冒口上设置有第四保温冒口。

4.如权利要求2所述的平板类铸件防变形铸造模具，其特征在于，第二冒口、第一凹陷面的数量为三个。

5.如权利要求1所述的平板类铸件防变形铸造模具，其特征在于，第二凹陷面与第一凹陷面向型腔的方向内陷。

6.如权利要求1所述的平板类铸件防变形铸造模具，其特征在于，第一模具分体、第二模具分体的外侧设置有砂箱。

7.如权利要求1所述的平板类铸件防变形铸造模具，其特征在于，冒口与型腔相连通。

8.如权利要求1所述的平板类铸件防变形铸造模具，其特征在于，型腔具有至少两个内浇道。

9.如权利要求1所述的平板类铸件防变形铸造模具，其特征在于，按照铸件变形方向反变形1mm～3mm。

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