CN216368858U - 一种自动化分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料分类的技术领域，公开一种自动化分料装置，包括：箱体本体；引导板，倾斜地置于箱体本体的入口位置，用于朝指定方向引导所放入的混合物料；一级分料组件，置于箱体本体的内部且置于引导板的末端，用于完成混合物料中粒径大于预设定的第一粒径阈值的混合物料的收集，并漏出小于或等于预设定的第一粒径阈值的混合物料；以及二级分料组件，置于箱体本体的内部且置于一级分料组件漏出混合物料的下方，用于完成一级分料组件所漏出的混合物料中大于预设定的第二粒径阈值的物料的收集和小于或等于预设定的第二粒径阈值的物料的收集。该自动化分料装置可以自动实现多级的分料，整体结构的分类效果较好且能够完成收集。

Description

一种自动化分料装置

技术领域

本实用新型涉及物料分类的技术领域，特别涉及一种自动化分料装置。

背景技术

对于在生产中经常存在混合物料，而对于生产或销售，因技术要求或工艺要求的不同，经常需要对混合物料的塑料母粒的粒度大小进行筛选，将大于某一粒度范围的不合格的物料进行剔除，但由于结构上的不足，工艺复杂、且分料效率低，导致生产效率低，不能满足现代大批量生产分料的需求。对于需要多级分类的产品一般通过多个分级设备来实现分料，多个分级设备分开使用，且分类效果较差。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动化分料装置，该自动化分料装置可以自动实现多级的分料，整体结构的分类效果较好且能够完成收集。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供一种自动化分料装置，所述自动化分料装置包括：箱体本体，用于承载待分类的混合物料且配置有能够放入混合物料的入口；引导板，倾斜地置于所述箱体本体的入口位置，用于朝指定方向引导所放入的混合物料；一级分料组件，置于所述箱体本体的内部且置于所述引导板的末端，用于完成所述混合物料中粒径大于预设定的第一粒径阈值的混合物料的收集，并漏出小于或等于预设定的第一粒径阈值的混合物料；以及二级分料组件，置于所述箱体本体的内部且置于所述一级分料组件漏出混合物料的下方，用于完成所述一级分料组件所漏出的混合物料中大于预设定的第二粒径阈值的物料的收集和小于或等于预设定的第二粒径阈值的物料的收集。

优选地，所述一级分料组件包括：安装于所述箱体本体的内表面上的第一基座、一端铰接于所述第一基座的第一导流板、安装于所述第一导流板上且能够滤出大于预设定的第一粒径阈值的混合物料的第一滤网以及弹性连接于所述第一导流板的另一端且安装于所述箱体本体的内表面上的第一收集箱；其中，所述第一导流板在自然状态下呈水平的姿态，并在所述第一导流板上存在大于预设定的第一粒径阈值的混合物料时呈倾斜的姿态，使得所述第一导流板上的混合物料能够自动滚动至所述第一收集箱中。

优选地，所述二级分料组件包括：安装于所述箱体本体的内表面上的第二基座、一端铰接于所述第二基座的第二导流板、安装于所述第二导流板上且能够滤出大于预设定的第二粒径阈值的混合物料的第二滤网、弹性连接于所述第二导流板的另一端且安装于所述箱体本体的内表面上的第一导料筒、置于所述第二导流板下方的第二导料筒、置于所述第一导料筒的下方的第二收集箱和置于所述第二导料筒下方的第三收集箱；其中，所述第二导流板在自然状态下呈水平的姿态，并在所述第二导流板上存在大于预设定的第二粒径阈值的混合物料时呈倾斜的姿态，使得所述第二导流板上的混合物料能够自动滚动至所述第二收集箱中，而穿过所述第二滤网的物料则落入所述第三收集箱中。

优选地，所述二级分料组件还包括：置于所述第一导流板与所述第二导流板之间的连接滤网；其中，所述连接滤网能够将所述第二导流板上的混合物料逐渐滚动至所述第二收集箱中，所述连接滤网的网孔直径与所述第一滤网的网孔直径相同；所述第二滤网的网孔直径小于所述第一滤网的网孔直径。

优选地，所述自动化分料装置还包括：置于所述箱体本体上的驱动组件；其中，所述驱动组件能够驱动所述第二收集箱移动，且能够驱动所述第一导流板、连接滤网以及所述第二导流板的振动。

优选地，所述驱动组件包括：配置于所述第一导流板上的振动机构；其中所述振动机构能够带动所述第一导流板、连接滤网以及所述第二导流板的振动。

优选地，所述驱动组件还包括：安装于所述箱体本体上的驱动电机和连接于所述驱动电机的转子的驱动腔；其中，所述驱动腔置于所述第二收集箱的外侧，且能够在所述驱动电机的驱动下朝所述箱体本体的外侧移动。

优选地，所述箱体本体上还配置有驱动所述驱动组件的按钮开关。

相对于现有技术，本实用新型的自动化分料装置结构简单，设计合理，将多级分料组件进行结合，通过一级分料组件、二级分料组件、连接滤网和振动机构的设置，满足对混合物料不同大小进行自动化筛选分离，将不达标的大颗粒物料进行剔除或筛分，结构紧凑，分料效率高，有效降低了生产成本，节省人力，提高了工作效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型自动化分料装置的透视图；

图2为本实用新型自动化分料装置的驱动组件的侧视图；以及

图3为本实用新型自动化分料装置的主视图。

附图标记说明：

1、箱体本体，2、倾斜导板，3、一级分料组件，4、二级分料组件，5、驱动组件，6、进料口，7、限流挡板，8、第一基座，9、第一导流板，10、弹簧一，11、第一滤网，12、第一收集箱，13、振动机构，14、第二基座，15、第二导流板，16、弹簧二，17、第二滤网，18、第一导料筒，19、连接滤网，20、第二导料筒，21、抽拉槽，22、第三收集箱，23、驱动腔，24、驱动电机，25、驱动轴，26、驱动齿轮，27、驱动齿条，28、第二收集箱，29、滑杆，30、滑块，31、出料口，32、第一分料开关门，33、出料孔，34、第三分料开关门，35、开关一，36、开关二，37、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型的一种自动化分料装置的结构示意图，如图1所述，所述自动化分料装置包括：箱体本体1，用于承载待分类的混合物料且配置有能够放入混合物料的入口；引导板，倾斜地置于所述箱体本体1的入口位置，用于朝指定方向引导所放入的混合物料；一级分料组件3，置于所述箱体本体1的内部且置于所述引导板的末端，用于完成所述混合物料中粒径大于预设定的第一粒径阈值的混合物料的收集，并漏出小于或等于预设定的第一粒径阈值的混合物料；以及二级分料组件4，置于所述箱体本体1的内部且置于所述一级分料组件3漏出混合物料的下方，用于完成所述一级分料组件3所漏出的混合物料中大于预设定的第二粒径阈值的物料的收集和小于或等于预设定的第二粒径阈值的物料的收集。其中，所述箱体本体1如图1所示，其为一个桶状的结构，方便放入多个结构。引导板的结构能够实现物料的引导，避免在一级分料组件3上的堵料。其中，所述第一粒径阈值可以设置成0.1cm，第二粒径阈值可以设置成0.05cm。

优选地，所述一级分料组件3包括：安装于所述箱体本体1的内表面上的第一基座8、一端铰接于所述第一基座8的第一导流板9、安装于所述第一导流板9上且能够滤出大于预设定的第一粒径阈值的混合物料的第一滤网11以及弹性连接于所述第一导流板9的另一端且安装于所述箱体本体1的内表面上的第一收集箱12；其中，

所述第一导流板9在自然状态下呈水平的姿态，并在所述第一导流板9上存在大于预设定的第一粒径阈值的混合物料时呈倾斜的姿态，使得所述第一导流板9上的混合物料能够自动滚动至所述第一收集箱12中。

优选地，所述二级分料组件4包括：安装于所述箱体本体1的内表面上的第二基座14、一端铰接于所述第二基座14的第二导流板15、安装于所述第二导流板15上且能够滤出大于预设定的第二粒径阈值的混合物料的第二滤网17、弹性连接于所述第二导流板15的另一端且安装于所述箱体本体1的内表面上的第一导料筒18、置于所述第二导流板15下方的第二导料筒20、置于所述第一导料筒18的下方的第二收集箱28和置于所述第二导料筒20下方的第三收集箱22；其中，

所述第二导流板15在自然状态下呈水平的姿态，并在所述第二导流板15上存在大于预设定的第二粒径阈值的混合物料时呈倾斜的姿态，使得所述第二导流板15上的混合物料能够自动滚动至所述第二收集箱28中，而穿过所述第二滤网17的物料则落入所述第三收集箱22中。

优选地，所述二级分料组件4还包括：置于所述第一导流板9与所述第二导流板15之间的连接滤网19；其中，所述连接滤网19能够将所述第二导流板15上的混合物料逐渐滚动至所述第二收集箱28中，所述连接滤网19的网孔直径与所述第一滤网11的网孔直径相同；所述第二滤网17的网孔直径小于所述第一滤网11的网孔直径。

优选地，所述自动化分料装置还包括：置于所述箱体本体1上的驱动组件5；其中，所述驱动组件5能够驱动所述第二收集箱28移动，且能够驱动所述第一导流板9、连接滤网19以及所述第二导流板15的振动。

优选地，所述驱动组件5包括：配置于所述第一导流板9上的振动机构13；其中所述振动机构13能够带动所述第一导流板9、连接滤网19以及所述第二导流板15的振动。

优选地，所述驱动组件5还包括：安装于所述箱体本体1上的驱动电机24和连接于所述驱动电机24的转子的驱动腔23；其中，所述驱动腔23置于所述第二收集箱28的外侧，且能够在所述驱动电机24的驱动下朝所述箱体本体1的外侧移动。

优选地，所述箱体本体1上还配置有驱动所述驱动组件5的按钮开关。

如上所述，本发明实施例的处理器及其内部设计的控制器37、振动机构13的控制处理可采用常规的微控制器37或单片机等进行配置，其在本发明实施例中所具有的控制判定，及信号传输等功能均为微控制器37或单片机等的常规功能，故只需要对微控制器37或单片机等进行适应性配置而并不需要进行计算机程序的实质性修改。

实施例2

本实用新型提供一种自动化分料装置，如图2、3所示，其中，所述箱体本体1呈中空腔体设置，所述箱体本体1上壁设有进料口6，所述倾斜导板2倾斜设于箱体本体1的进料口6处，所述箱体本体1内上壁靠近进料口6处设有限流挡板7，所述限流挡板7设于倾斜导板2上方，所述倾斜导板2靠近限流挡板7一端到箱体本体1底壁高度小于倾斜导板2远离限流挡板7一端到箱体底壁的高度，所述一级分料组件3、二级分料组件4和驱动组件5从上到下依次设于箱体本体1内，倾斜导板2的末端设于一级分料组件3的上方，所述一级分料组件3包括第一基座8、第一导流板9、弹簧一10、第一滤网11和第一收集箱12，所述第一基座8设于箱体本体1内侧壁，所述第一导流板9铰接设于第一基座8上，所述第一收集箱12设于箱体本体1内侧壁远离第一导流板9的一侧，所述第一收集箱12设于第一导流板9远离第一基座8的一端下方，所述第一收集箱12呈上方开口的倒棱台型设置，所述弹簧一10设于第一导流板9远离第一基座8的一端底壁与第一收集箱12上壁之间，所述第一导流板9上设有通孔一，所述第一滤网11设于通孔一处，所述第一滤网11和第一导流板9上设有振动机构13；所述二级分料组件4设于一级分料组件3的下方，所述二级分料组件4包括铰第二基座14、第二导流板15、弹簧二16、第二滤网17和导料筒一18，所述铰第二基座14设于箱体本体1内侧壁，所述铰第二基座14设于第一基座8下方，所述第二导流板15铰接设于铰第二基座14上，第二导流板15设于第一导流板9的正下方，所述导料筒一18设于箱体本体1内侧壁远离第二导流板15的一侧，所述导料筒一18设于第二导流板15远离铰第二基座14一端的下方，所述导料筒一18呈上下贯通的倒圆台形中空腔体设置，所述弹簧二16设于第二导流板15远离铰第二基座14的一端底壁与导料筒一18上壁之间，所述第一导流板9与第二导流板15之间铰接设有连接滤网19，所述第二导流板15上设有通孔二，所述第二滤网17设于通孔二处，所述导料筒二20设于第二滤网17正下方，所述导料筒二20呈上下贯通的倒圆台形中空腔体设置；所述箱体本体1内侧壁设有导料筒二20，所述箱体本体1侧壁设有抽拉槽21，所述抽拉槽21设于导料筒二20下方，所述抽拉槽21内滑动设有第三收集箱22，所述第三收集箱22呈上方开口的中空腔体设置，所述导料筒二20下端贯穿抽拉槽21设于第三收集箱22上方，所述箱体本体1内底壁设有驱动腔23，所述驱动腔23设于导料筒一18的下方，所述导料筒一18下端与驱动腔23连通，所述驱动组件5设于驱动腔23内，所述驱动组件5包括驱动电机24、驱动轴25、驱动齿轮26、驱动齿条27、第二收集箱28、滑杆29和滑块30，所述驱动电机24设于箱体本体1外侧壁，所述驱动轴25转动设于驱动腔23内，所述驱动轴25贯穿箱体本体1侧壁与驱动电机24输出轴连接，所述驱动齿轮26同轴设于驱动轴25远离驱动电机24的一端，所述滑杆29对称设于驱动腔23内侧壁，滑杆29与驱动轴25垂直设置，所述滑块30分别滑动设于滑杆29上，所述第二收集箱28固接设于滑块30之间，所述驱动齿条27设于第二收集箱28底壁，所述驱动齿条27与驱动齿轮26啮合。

其中，所述第一滤网11的网孔直径和连接滤网19的网孔直径相等，所述第二滤网17的网孔直径小于第一滤网11的网孔直径，所述第一收集箱12侧壁设有出料口31，所述箱体本体1的侧壁靠近出料口31的一侧设有分料开关门一32，所述箱体本体1靠近第二收集箱28的侧壁设有出料孔33，所述箱体本体1靠近第三收集箱22的侧壁设有分料开关门三34，所述箱体本体1侧壁设有开关一35和开关二36，所述开关一35与振动机构13电性连接，所述开关二36与驱动电机24电性连接，所述箱体本体1内设有控制器37，所述控制器37分别与开关一35、开关二36电性连接。

具体使用时，首先打开开关一35，开关一35触发控制器37工作，控制器37控制振动机构13工作，振动机构13工作带动第一滤网11、连接滤网19和第二滤网17同步振动，然后将需要进行分离的混合物料通过进料口6放置到倾斜导板2上，混合物料从倾斜导板2滑落经限流挡板7的限流均匀掉落至第一导流板9上的第一滤网11上，限流挡板7避免物料的堆积，在物料自身重力作用下，第一导流板9远离第一基座8的一端向下压缩弹簧一10使第一导流板9倾斜并向第一收集箱12靠近，由于第一导流板9、第二导流板15和连接滤网19的铰接，第一导流板9带动连接滤网19和第二导流板15向下运动且第一导流板9和第二导流板15的倾斜角度相同，连接滤网19带动第二导流板15向导料筒一18靠近，振动机构13带动第一滤网11、连接滤网19和第二滤网17同步振动，第一滤网11和第二滤网17对混合的物料进行二级筛分，第一滤网11对大颗粒物料进行筛分过滤，大于第一滤网11的网孔直径的大颗粒无法穿过第一滤网11从而直接从第一导流板9上掉落至第一收集箱12内，小于第一滤网11的网孔直径的中颗粒物料和小颗粒物料从第一滤网11上掉落至第二滤网17上，第一滤网11对中颗粒物料进行筛分过滤，大于第二滤网17的网孔直径的中颗粒物料无法穿过第二滤网17，此时中颗粒物料沿倾斜的第二滤网17和第二导流板15滚动至连接滤网19并穿过连接滤网19后经过倒圆台设置的导料筒一18的承接将其收集导流至第二收集箱28内，小于第二滤网17的小颗粒物料从第二滤网17过滤经过倒圆台设置的导料筒二20的承接将其收集导流掉落至第三收集箱22内，连接滤网19和第二滤网17的设置便于小颗粒物料与中颗粒物料的分离与收集；分料完成后将分离完毕的物料取出，打开分料开关门一32，将第一收集箱12内的大颗粒物料从出料口31取出，打开开关二36，开关二36触发控制器37工作，控制器37控制驱动电机24工作，驱动电机24输出轴转动带动驱动轴25转动从而带动驱动齿轮26转动，驱动齿轮26转动带动驱动齿条27和第二收集箱28在驱动腔23内沿滑杆29方向前后运动，第二收集箱28在驱动腔23内滑动经过出料孔33滑出，从而将第二收集箱28内的中颗粒物料取出，然后打开分料开关门三34，将第三收集箱22从抽拉槽21内抽出，从而取出第三收集箱22内小颗粒物料，满足对混合物料不同大小进行自动化筛选分离，将不达标的大颗粒物料进行剔除，结构紧凑，分料效率高，有效降低了生产成本，节省人力，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化分料装置，其特征在于，所述自动化分料装置包括：

箱体本体(1)，用于承载待分类的混合物料且配置有能够放入混合物料的入口；

引导板，倾斜地置于所述箱体本体(1)的入口位置，用于朝指定方向引导所放入的混合物料；

一级分料组件(3)，置于所述箱体本体(1)的内部且置于所述引导板的末端，用于完成所述混合物料中粒径大于预设定的第一粒径阈值的混合物料的收集，并漏出小于或等于预设定的第一粒径阈值的混合物料；以及

二级分料组件(4)，置于所述箱体本体(1)的内部且置于所述一级分料组件(3)漏出混合物料的下方，用于完成所述一级分料组件(3)所漏出的混合物料中大于预设定的第二粒径阈值的物料的收集和小于或等于预设定的第二粒径阈值的物料的收集。

2.根据权利要求1所述的自动化分料装置，其特征在于，所述一级分料组件(3)包括：安装于所述箱体本体(1)的内表面上的第一基座(8)、一端铰接于所述第一基座(8)的第一导流板(9)、安装于所述第一导流板(9)上且能够滤出大于预设定的第一粒径阈值的混合物料的第一滤网(11)以及弹性连接于所述第一导流板(9)的另一端且安装于所述箱体本体(1)的内表面上的第一收集箱(12)；其中，

所述第一导流板(9)在自然状态下呈水平的姿态，并在所述第一导流板(9)上存在大于预设定的第一粒径阈值的混合物料时呈倾斜的姿态，使得所述第一导流板(9)上的混合物料能够自动滚动至所述第一收集箱(12)中。

3.根据权利要求2所述的自动化分料装置，其特征在于，所述二级分料组件(4)包括：安装于所述箱体本体(1)的内表面上的第二基座(14)、一端铰接于所述第二基座(14)的第二导流板(15)、安装于所述第二导流板(15)上且能够滤出大于预设定的第二粒径阈值的混合物料的第二滤网(17)、弹性连接于所述第二导流板(15)的另一端且安装于所述箱体本体(1)的内表面上的第一导料筒(18)、置于所述第二导流板(15)下方的第二导料筒(20)、置于所述第一导料筒(18)的下方的第二收集箱(28)和置于所述第二导料筒(20)下方的第三收集箱(22)；其中，

所述第二导流板(15)在自然状态下呈水平的姿态，并在所述第二导流板(15)上存在大于预设定的第二粒径阈值的混合物料时呈倾斜的姿态，使得所述第二导流板(15)上的混合物料能够自动滚动至所述第二收集箱(28)中，而穿过所述第二滤网(17)的物料则落入所述第三收集箱(22)中。

4.根据权利要求3所述的自动化分料装置，其特征在于，所述二级分料组件(4)还包括：置于所述第一导流板(9)与所述第二导流板(15)之间的连接滤网(19)；其中，所述连接滤网(19)能够将所述第二导流板(15)上的混合物料逐渐滚动至所述第二收集箱(28)中，所述连接滤网(19)的网孔直径与所述第一滤网(11)的网孔直径相同；所述第二滤网(17)的网孔直径小于所述第一滤网(11)的网孔直径。

5.根据权利要求4所述的自动化分料装置，其特征在于，所述自动化分料装置还包括：置于所述箱体本体(1)上的驱动组件(5)；其中，所述驱动组件(5)能够驱动所述第二收集箱(28)移动，且能够驱动所述第一导流板(9)、连接滤网(19)以及所述第二导流板(15)的振动。

6.根据权利要求5所述的自动化分料装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：配置于所述第一导流板(9)上的振动机构(13)；其中所述振动机构(13)能够带动所述第一导流板(9)、连接滤网(19)以及所述第二导流板(15)的振动。

7.根据权利要求5所述的自动化分料装置，其特征在于，所述驱动组件(5)还包括：安装于所述箱体本体(1)上的驱动电机(24)和连接于所述驱动电机(24)的转子的驱动腔(23)；其中，所述驱动腔(23)置于所述第二收集箱(28)的外侧，且能够在所述驱动电机(24)的驱动下朝所述箱体本体(1)的外侧移动。

8.根据权利要求5所述的自动化分料装置，其特征在于，所述箱体本体(1)上还配置有驱动所述驱动组件(5)的按钮开关。

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