CN216367504U - 一种电解铝用预焙阳极炭块混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铝用预焙阳极炭块混料设备。一种电解铝用预焙阳极炭块混料设备包括搅拌筒底座、搅拌筒，搅拌筒为双层中空筒壁搅拌筒，还包括中心主轴、炭阳极混合物料搅拌装置、炭阳极混合物料中的煅后焦颗粒碾压装置，驱动中心主轴转动的驱动装置，双层中空筒壁搅拌筒内筒壁内表面炭阳极混合物料刮除装置、双层中空筒壁搅拌筒均温加热装置及其控制装置、电器及电器控制装置。实现了使粘度大的酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒炭阳极混合物料的均匀混料，并将酚醛树脂树脂用量控制在物料总重的7％‑10％之间，降低了预焙阳极炭块生产成本，提高了预焙阳极炭块质量。

Description

一种电解铝用预焙阳极炭块混料设备

技术领域

本实用新型属于一种预焙阳极炭块生产过程中的配套设备，特别是属于一种电解铝用预焙阳极炭块混料设备。

背景技术

当前预焙阳极炭块是一种由石油焦和煤沥青组成的一类非金属复合材料。铝广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等诸多领域，电解铝电解所用的预焙阳极炭块需求量越来越大，而预焙阳极炭块在生产过程中的碳排放量也是居高不下，主要在使用原料中的石油焦及煤沥青的挥发份所产生，而煤沥青在使用过程中产生沥青烟、苯并芘也是难以治理的污染物质。煤沥青在使用时的温度为 180℃-200℃，运动粘度＜1000cp,流动性较好，添加量为每次混料总重的 15％-16％之间，通过现在使用的导热油伴温双轴搅拌机(轴转动速度8-9r/min)，将不同颗粒度煅后焦及沥青的炭阳极混合物料搅拌均匀，混合成一种具有较好塑性、流动性、表面呈湿润状态的糊料，然后再进入振动成型机通过振动成型制作成为具有正常设计形状的生块。随着国家提出碳中和、碳达峰的策略和目标，研发低耗能、低污染、低排放的原料代替原有原料，也是生产阳极炭块企业必须面对的现实和方向。实验证明：酚醛树脂代替煤沥青做粘结剂制备预焙阳极炭块在成型使用过程中不会出现挥发性气体及污染物，杜绝了现有预焙阳极炭块生产过程中沥青烟、苯并芘的产生的可能性。但是，由于酚醛树脂代替煤沥青做粘结剂制备预焙阳极炭块在混料时酚醛树脂粘度比煤沥青粘度大，采用现有双轴混料设备搅拌无法取得两者均匀混料的效果；同时由于煅后焦颗粒具有多孔性质，颗粒内部孔洞、缝隙较多，酚醛树脂在浸入煅后焦颗粒内部后易造成表面干结导致实际用量增加，生产成本增加，还导致颗粒间的连接强度受到影响。如何实现使粘度大的酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒炭阳极混合物料均匀混料，在满足酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒均匀混料的前提下，降低酚醛树脂粘结剂单位使用数量，降低预焙阳极炭块生产成本，提高预焙阳极炭块质量是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电解铝用预焙阳极炭块混料设备。使用该电解铝用预焙阳极炭块混料设备能实现使粘度大的酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒炭阳极混合物料均匀混料，还能在满足酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒均匀混料的前提下，降低酚醛树脂粘结剂单位使用数量，降低预焙阳极炭块生产成本，提高预焙阳极炭块质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种电解铝用预焙阳极炭块混料设备，包括搅拌筒支架、搅拌筒底座、安装在搅拌筒底座上的搅拌筒，所述搅拌筒具有进料口、排料口，进料口和排料口分别设置有进料口封堵盖气缸推动的进料口封堵盖和排料口封堵盖气缸推动的排料口封堵盖，其特征是：所述搅拌筒为双层中空筒壁搅拌筒，还包括中心主轴、炭阳极混合物料搅拌装置、炭阳极混合物料中的煅后焦颗粒碾压装置，驱动中心主轴转动的驱动装置，还包括双层中空筒壁搅拌筒内筒壁内表面炭阳极混合物料刮除装置、双层中空筒壁搅拌筒均温加热装置及其控制装置、电器及电器控制装置；所述电器控制装置为电控柜；

所述双层中空筒壁搅拌筒底壁的中心位置及相对应的搅拌筒底座依次设置有贯通通孔，双层中空筒壁搅拌筒底壁及搅拌筒底座依次设置的贯通通孔上安装着带座轴承，带座轴承外部安装着轴承保护室，中心主轴穿过带座轴承及轴承保护室并安装在带座轴承上，穿过带座轴承及轴承保护室并安装在带座轴承的中心主轴上端端部位于双层中空筒壁搅拌筒内上部的空间内，位于双层中空筒壁搅拌筒内上部空间内的中心主轴上端端部使用键安装着主动齿轮，下端部伸入搅拌筒支架内的空间中；所述驱动中心主轴转动的驱动装置包括减速电机、第一变速箱，第一变速箱具有A输出轴、输入轴，第一变速箱使用安装座安装在搅拌筒支架内的空间中，安装在搅拌筒支架内空间中的第一变速箱A输出轴与中心主轴伸入到搅拌筒支架内空间中的下端端部相对应，第一变速箱A输出轴与中心主轴下端部使用联轴器固定连接，减速电机使用安装座安装在双层中空筒壁搅拌筒右侧的搅拌筒支架顶面上，减速电机输出轴与第一变速箱输入轴使用带轮转动连接；

所述炭阳极混合物料搅拌装置包括与中心主轴上端端部主动齿轮相配合的第二变速箱、2个2星架臂、4个下端端部安装着搅拌铲的搅拌杆，与中心主轴上端端部主动齿轮相配合的第二变速箱固定安装在中心主轴上部的位置上，固定安装在中心主轴上部位置上的第二变速箱靠近其竖向中心线左、右两侧具有的2个从动齿轮分别与中心主轴上端端部的主动齿轮左、右两侧相齿合，固定安装在中心主轴上部位置上的第二变速箱远离其竖向中心线的左、右两侧下底面上分别具有B输出轴，2星架臂中间顶面位置具有与第二变速箱B输出轴相配合的中心轴套，2星架臂远离其竖向中心线左、右两侧端部的顶面上分别设置有与下端端部安装着搅拌铲的搅拌杆相配合的A轴套，2个2星架臂使用其中心轴套和键分别与第二变速箱远离其竖向中心线的左、右两侧下底面上分别具有的B输出轴固定连接，4个下端端部安装着搅拌铲的搅拌杆两、两成对分别使用其上端部、键和六角螺母依次与2个2星架臂两侧端部顶面上分别设置的A轴套固定连接，两、两成对分别依次与2个2星架臂两侧端部A轴套固定连接的4个搅拌杆下端端部安装着的搅拌铲下底面分别依次与双层中空筒壁搅拌筒具有的筒底上顶面间隙接触；

所述炭阳极混合物料中的煅后焦颗粒碾压装置包括横梁、两条横梁支撑板、 2个碾轮及碾轮安装支架，第二变速箱具有箱体顶面，两条横梁支撑板使用连接件相对应第二变速箱箱体顶面纵向中心线前、后对称安装在该第二变速箱箱体顶面的横向中心线上，横梁相对应第二变速箱纵向中心线前、后对称使用连接件安装在两条横梁支撑板顶面上，安装在两条横梁支撑板顶面上的横梁两端端部部分为转轴结构，碾轮安装支架包括B轴套、2块梯形板、2块条形板，B 轴套分别与横梁两端为转轴结构的端部部分相配合，2块梯形板使用其上部部分对称倾斜安装在B轴套前、后两端中、下部的外表面上，2块条形板分别使用其上顶面和连接件分别与2块梯形板下底面前、后竖向平行对称固定连接，使用其上顶面和连接件与2块梯形板下底面前、后竖向平行对称固定连接的2 块条形板之间的距离与碾轮的长度相一致，2块条形板下侧部分使用螺母固定安装着碾轮轴，碾轮使用其左、右两侧端面上设置的轴承转动安装在2块条形板下侧部分使用螺母固定设置的碾轮轴上，2个碾轮安装支架分别使用其B轴套和连接件前、后转动安装在横梁为转轴结构的两端部分上；初始状态下，前、后转动安装在横梁为转轴结构两端部分上的2个碾轮安装支架的2块条形板下侧部分使用螺母固定设置的碾轮轴上转动安装的碾轮下表面分别依次与双层中空筒壁搅拌筒具有的筒底上顶面间隙接触；

所述双层中空筒壁搅拌筒内筒壁内表面炭阳极混合物料刮除装置包括2把炭阳极混合物料刮除刮刀、2条刮刀曲臂，刮刀曲臂呈厂字形，呈厂字形刮刀曲臂具有较短的部分和较长的部分，2条呈厂字形刮刀曲臂分别使用其较短部分端部和连接件依次与横梁前、后两端靠近两条横梁支撑板的位置固定连接，2 把炭阳极混合物料刮除刮刀分别使用具有的刀柄和连接件依次竖向与2条呈厂字形刮刀曲臂较长部分端部固定连接，使用其刀柄和连接件依次竖向与2条呈厂字形刮刀曲臂较长部分端部固定连接的2把炭阳极混合物料刮除刮刀刀刃分别与搅拌筒双层中空筒壁的内筒壁内表面间隙接触；

所述双层中空筒壁搅拌筒均温加热装置包括至少6个电加热器，至少6个电加热器依次均匀分布安装在搅拌筒双层中空筒壁之间的空间内；所述搅拌筒均温加热装置的控制装置为高温度传感器、低温度传感器，高温度传感器、低温度传感器分别使用安装座依次安装在双层中空筒壁搅拌筒具有的上部外层筒壁上；

所述双层中空筒壁搅拌筒外层筒壁的外表面上设置有保温层，所述保温层为石棉保温层；

减速电机为90KW减速电机，中心主轴转速为9-10转/分钟、第二变速箱左、右两侧下底面上分别具有的B输出轴转速为28-30转/分钟，碾轮为φ 980-1020*440-460mm的碾轮、碾轮重2450-2550kg，电加热器为9-10KW电加热器、高温度传感器为70℃温度传感器、低温度传感器为60℃温度传感器。

所述进料口封堵盖气缸推动的双层中空筒壁搅拌筒进料口封堵盖及进料口封堵盖打开、封堵双层中空筒壁搅拌筒进料口的技术采用现有技术，所述出料口封堵盖气缸推动的双层中空筒壁搅拌筒出料口封堵盖及出料口封堵盖打开、封堵双层中空筒壁搅拌筒出料口的技术采用现有技术；电器及电器控制装置采用现有技术。

本实用新型使用过程是：酚醛树脂为热固型粘结剂，使用温度在60-70℃时达到最佳粘度4000cp至6000cp之间(温度低于60℃时，粘度逐渐增大，温度高于70℃时就会逐渐固化)；电控柜发出信号，启动双层中空筒壁搅拌筒均温加热装置的6个电加热器为双层中空筒壁搅拌筒的中空腔体内导热油加热至 60℃-70℃，并使双层中空筒壁搅拌筒内的温度稳定在60℃-70℃之间；启动进料口封堵盖气缸推动双层中空筒壁搅拌筒进料口的封堵盖打开，将酚醛树脂与煅后焦颗粒混合料由双层中空筒壁搅拌筒进料口输入双层中空筒壁搅拌筒内；启动90KW减速电机，带动中心主轴以9-10转/分钟的转速转动，中心主轴转动同时带动炭阳极混合物料搅拌装置的两、两成对分别依次与2个星架臂两侧端部A轴套固定连接的4个搅拌杆下端端部安装着的搅拌铲随中心主轴同步转动，同时两、两成对分别依次与2个星架臂两侧端部A轴套固定连接的4个搅拌杆下端端部安装着的搅拌铲在第二变速箱远左、右两侧下底面上分别具有的B输出轴带动下以28-30转/分钟转速自转，实现对酚醛树脂与煅后焦颗粒混合料的均匀搅拌；中心主轴转动同时带动炭阳极混合物料中的煅后焦颗粒碾压装置的 2个碾轮安装支架分别设置的2块条形板下侧部分碾轮轴上转动安装着的碾轮随中心主轴同步转动，同时分别使用其B轴套和连接件前、后转动安装在横梁为转轴结构的两端部分上的2个碾轮安装支架也能围绕横梁自转，实现当酚醛树脂与煅后焦颗粒混合料阻碍2个碾轮安装支架分别设置的2块条形板下侧部分碾轮轴上转动安装着的碾轮无法随中心主轴同步转动时，2个碾轮安装支架分别设置的2块条形板下侧部分碾轮轴上转动安装着的碾轮由阻碍酚醛树脂与煅后焦颗粒混合料托起围绕横梁自转，跨过酚醛树脂与煅后焦颗粒混合料阻碍实现中心主轴同步转动，φ980-1020*440-460mm、重量为2450-2550kg的2个碾轮实现了对煅后焦虚实颗粒度、空隙较大颗粒的碾压，实现了煅后焦颗粒的最大自身强度；双层中空筒壁搅拌筒内筒壁内表面炭阳极混合物料刮除装置的 2把炭阳极混合物料刮除刮刀刀刃分别对粘附在搅拌筒双层中空筒壁的内筒壁内表面的酚醛树脂与煅后焦颗粒混合料进行刮除；酚醛树脂与煅后焦颗粒混合料在双层中空筒壁搅拌筒内搅拌和碾压过程中，当双层中空筒壁搅拌筒内温度高于70℃时，高温度传感器发出信号传输至电控柜，电控柜发出信号停止6个电加热器为双层中空筒壁搅拌筒中空腔体内的导热油加热，当双层中空筒壁搅拌筒内温度低于60℃时，低温度传感器发出信号传输至电控柜，电控柜发出信号启动6个电加热器继续为双层中空筒壁搅拌筒中空腔体内的导热油加热；酚醛树脂与煅后焦颗粒混合料搅拌均匀后，启动出料口封堵盖气缸推动双层中空筒壁搅拌筒出料口的封堵盖打开，搅拌均匀的酚醛树脂与煅后焦颗粒混合料由双层中空筒壁搅拌筒出料口排除进入下个加工工序。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了搅拌筒支架、搅拌筒底座、安装在搅拌筒底座上的搅拌筒，搅拌筒具有进料口、排料口，进料口和排料口分别设置有进料口封堵盖气缸推动的进料口封堵盖和排料口封堵盖气缸推动的排料口封堵盖，搅拌筒为双层中空筒壁搅拌筒，还设置了中心主轴、炭阳极混合物料搅拌装置、炭阳极混合物料中的煅后焦颗粒碾压装置，驱动中心主轴转动的驱动装置，还包括双层中空筒壁搅拌筒内筒壁内表面炭阳极混合物料刮除装置、双层中空筒壁搅拌筒均温加热装置及其控制装置、电器及电器控制装置；所述电器控制装置为电控柜；本实用新型实现了使粘度大的酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒炭阳极混合物料的均匀混料，还在满足酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒均匀混料的前提下，降低了酚醛树脂粘结剂单位使用数量，并将酚醛树脂树脂用量控制在物料总重的7％-10％之间，降低了预焙阳极炭块生产成本，提高了预焙阳极炭块质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

附图中：1.搅拌筒支架、2.搅拌筒底座、3.进料口封堵盖气缸、4.双层中空筒壁搅拌筒、5.中心主轴、6.带座轴承、7.轴承保护室、8.减速电机、9.第一变速箱、91.A输出轴、92.输入轴、10.第二变速箱、11.2星架臂、12.下端端部安装着搅拌铲的搅拌杆、101.B输出轴、111.A轴套、13.横梁、14.横梁支撑板、15.碾轮、16.碾轮安装支架、131.转轴结构、161.B轴套、162.梯形板、 163.条形板、164.碾轮轴、17.炭阳极混合物料刮除刮刀、18.刮刀曲臂、19. 石棉保温层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种电解铝用预焙阳极炭块混料设备，包括搅拌筒支架1、搅拌筒底座2、安装在搅拌筒底座上的搅拌筒，所述搅拌筒具有进料口、排料口，进料口和排料口分别设置有进料口封堵盖气缸3推动的进料口封堵盖和排料口封堵盖气缸(说明书附图中未画出)推动的排料口封堵盖，其特征是：所述搅拌筒为双层中空筒壁搅拌筒4，还包括中心主轴5、炭阳极混合物料搅拌装置、炭阳极混合物料中的煅后焦颗粒碾压装置，驱动中心主轴转动的驱动装置，还包括双层中空筒壁搅拌筒内筒壁内表面炭阳极混合物料刮除装置、双层中空筒壁搅拌筒均温加热装置及其控制装置、电器及电器控制装置；所述电器控制装置为电控柜；

所述双层中空筒壁搅拌筒4底壁的中心位置及相对应的搅拌筒底座依次设置有贯通通孔，双层中空筒壁搅拌筒4底壁及搅拌筒底座2依次设置的贯通通孔上安装着带座轴承6，带座轴承6外部安装着轴承保护室7，中心主轴5穿过带座轴承6及轴承保护室7并安装在带座轴承6上，穿过带座轴承6及轴承保护室7并安装在带座轴承6的中心主轴5上端端部位于双层中空筒壁搅拌筒4 内上部的空间内，位于双层中空筒壁搅拌筒4内上部空间内的中心主轴5上端端部使用键安装着主动齿轮(说明书附图中未画出)，下端部伸入搅拌筒支架1内的空间中；所述驱动中心主轴转动的驱动装置包括减速电机8、第一变速箱9，第一变速箱9具有A输出轴91、输入轴92，第一变速箱9使用安装座安装在搅拌筒支架1内的空间中，安装在搅拌筒支架1内空间中的第一变速箱A输出轴 91与中心主轴5伸入到搅拌筒支架1内空间中的下端端部相对应，第一变速箱 A输出轴91与中心主轴5下端部使用联轴器固定连接，减速电机8使用安装座安装在双层中空筒壁搅拌筒4右侧的搅拌筒支架顶面上(观察者面对该实用新型说明书附图1，观察者左侧为双层中空筒壁搅拌筒的左侧、观察者右侧为双层中空筒壁搅拌筒的右侧；靠近双层中空筒壁搅拌筒一侧为双层中空筒壁搅拌筒的前侧，远离双层中空筒壁搅拌筒一侧为双层中空筒壁搅拌筒的后侧)，减速电机8输出轴与第一变速箱输入轴92使用带轮转动连接；

所述炭阳极混合物料搅拌装置包括与中心主轴5上端端部主动齿轮相配合的第二变速箱10、2个2星架臂11、4个下端端部安装着搅拌铲的搅拌杆12，与中心主轴5上端端部主动齿轮相配合的第二变速箱10固定安装在中心主轴5 上部的位置上，固定安装在中心主轴5上部位置上的第二变速箱10靠近其竖向中心线左、右两侧具有的2个从动齿轮分别与中心主轴5上端端部的主动齿轮左、右两侧相齿合，固定安装在中心主轴5上部位置上的第二变速箱10远离其竖向中心线的左、右两侧下底面上分别具有B输出轴101，2星架臂11中间顶面位置具有与第二变速箱B输出轴101相配合的中心轴套，2星架臂11远离其竖向中心线左、右两侧端部的顶面上分别设置有与下端端部安装着搅拌铲的搅拌杆12相配合的A轴套111，2个2星架臂111使用其中心轴套和键分别与第二变速箱远离其竖向中心线的左、右两侧下底面上分别具有的B输出轴101固定连接，4个下端端部安装着搅拌铲的搅拌杆12两、两成对分别使用其上端部、键和六角螺母依次与2个2星架臂11两侧端部顶面上分别设置的A轴套111固定连接，两、两成对分别依次与2个2星架臂22两侧端部A轴套111固定连接的4个搅拌杆下端端部安装着的搅拌铲下底面分别依次与双层中空筒壁搅拌筒4具有的筒底上顶面间隙接触；

所述炭阳极混合物料中的煅后焦颗粒碾压装置包括横梁13、两条横梁支撑板14、2个碾轮15及碾轮安装支架16，第二变速箱10具有箱体顶面，两条横梁支撑板14使用连接件相对应第二变速箱10箱体顶面纵向中心线前、后对称安装在该第二变速箱10箱体顶面的横向中心线上，横梁13相对应第二变速箱 10纵向中心线前、后对称使用连接件安装在两条横梁支撑板14顶面上，安装在两条横梁支撑板14顶面上的横梁13两端端部部分为转轴结构131，横梁13 上顶面和双层中空筒壁搅拌筒4具有的筒顶板下底面之间具有拨动均匀混合酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒混合料通过的空间，碾轮安装支架16包括B轴套 161、2块梯形板162、2块条形板163，B轴套161分别与横梁13两端为转轴结构的端部部分相配合，2块梯形板162使用其上部部分对称倾斜安装在B轴套161前、后两端中、下部的外表面上，2块条形板163分别使用其上顶面和连接件分别与2块梯形板162下底面前、后竖向平行对称固定连接，使用其上顶面和连接件与2块梯形板162下底面前、后竖向平行对称固定连接的2块条形板163之间的距离与碾轮15的长度相一致，2块条形板163下侧部分使用螺母固定安装着碾轮轴，碾轮15使用其左、右两侧端面上设置的轴承转动安装在 2块条形板163下侧部分使用螺母固定设置的碾轮轴上，2个碾轮安装支架16 分别使用其B轴套161和连接件前、后转动安装在横梁为转轴结构131的两端部分上；初始状态下，前、后转动安装在横梁为转轴结构131两端部分上的2 个碾轮安装支架16的2块条形板162下侧部分使用螺母固定设置的碾轮轴上转动安装的碾轮15下表面分别依次与双层中空筒壁搅拌筒4具有的筒底上顶面间隙接触；

所述双层中空筒壁搅拌筒内筒壁内表面炭阳极混合物料刮除装置包括2把炭阳极混合物料刮除刮刀17、2条刮刀曲臂18，刮刀曲臂18呈厂字形，呈厂字形刮刀曲臂具有较短的部分和较长的部分，2条呈厂字形刮刀曲臂分别使用其较短部分端部和连接件依次与横梁13前、后两端靠近两条横梁支撑板14的位置固定连接，2把炭阳极混合物料刮除刮刀17分别使用具有的刀柄和连接件依次竖向与2条呈厂字形刮刀曲臂较长部分端部固定连接，使用其刀柄和连接件依次竖向与2条呈厂字形刮刀曲臂较长部分端部固定连接的2把炭阳极混合物料刮除刮刀17刀刃分别与搅拌筒双层中空筒壁5的内筒壁内表面间隙接触；

所述双层中空筒壁搅拌筒均温加热装置包括6个电加热器(说明书附图中未画出)，6个电加热器依次均匀分布安装在搅拌筒双层中空筒壁之间的空间内；所述搅拌筒均温加热装置的控制装置为高温度传感器(说明书附图中未画出)、低温度传感器(说明书附图中未画出)，高温度传感器、低温度传感器分别使用安装座依次安装在双层中空筒壁搅拌筒具有的上部外层筒壁上；

所述双层中空筒壁搅拌筒外层筒壁的外表面上设置有保温层，所述保温层为石棉保温层19；

减速电机为90KW减速电机，中心主轴转速为9转/分钟、第二变速箱左、右两侧下底面上分别具有的B输出轴转速为28转/分钟，碾轮为φ980*440mm 的碾轮、碾轮重2450kg，电加热器为9KW电加热器、高温度传感器为70℃温度传感器、低温度传感器为60℃温度传感器。

实施例2

如图1、图2所示，一种电解铝用预焙阳极炭块混料设备，包括搅拌筒支架1、搅拌筒底座2、安装在搅拌筒底座上的搅拌筒，所述搅拌筒具有进料口、排料口，进料口和排料口分别设置有进料口封堵盖气缸3推动的进料口封堵盖和排料口封堵盖气缸(说明书附图中未画出)推动的排料口封堵盖，其特征是：所述搅拌筒为双层中空筒壁搅拌筒4，还包括中心主轴5、炭阳极混合物料搅拌装置、炭阳极混合物料中的煅后焦颗粒碾压装置，驱动中心主轴转动的驱动装置，还包括双层中空筒壁搅拌筒内筒壁内表面炭阳极混合物料刮除装置、双层中空筒壁搅拌筒均温加热装置及其控制装置、电器及电器控制装置；所述电器控制装置为电控柜；

所述双层中空筒壁搅拌筒4底壁的中心位置及相对应的搅拌筒底座依次设置有贯通通孔，双层中空筒壁搅拌筒4底壁及搅拌筒底座2依次设置的贯通通孔上安装着带座轴承6，带座轴承6外部安装着轴承保护室7，中心主轴5穿过带座轴承6及轴承保护室7并安装在带座轴承6上，穿过带座轴承6及轴承保护室7并安装在带座轴承6的中心主轴5上端端部位于双层中空筒壁搅拌筒4 内上部的空间内，位于双层中空筒壁搅拌筒4内上部空间内的中心主轴5上端端部使用键安装着主动齿轮(说明书附图中未画出)，下端部伸入搅拌筒支架1内的空间中；所述驱动中心主轴转动的驱动装置包括减速电机8、第一变速箱9，第一变速箱9具有A输出轴91、输入轴92，第一变速箱9使用安装座安装在搅拌筒支架1内的空间中，安装在搅拌筒支架1内空间中的第一变速箱A输出轴 91与中心主轴5伸入到搅拌筒支架1内空间中的下端端部相对应，第一变速箱 A输出轴91与中心主轴5下端部使用联轴器固定连接，减速电机8使用安装座安装在双层中空筒壁搅拌筒4右侧的搅拌筒支架顶面上(观察者面对该实用新型说明书附图1，观察者左侧为双层中空筒壁搅拌筒的左侧、观察者右侧为双层中空筒壁搅拌筒的右侧；靠近双层中空筒壁搅拌筒一侧为双层中空筒壁搅拌筒的前侧，远离双层中空筒壁搅拌筒一侧为双层中空筒壁搅拌筒的后侧)，减速电机8输出轴与第一变速箱输入轴92使用带轮转动连接；

所述炭阳极混合物料搅拌装置包括与中心主轴5上端端部主动齿轮相配合的第二变速箱10、2个2星架臂11、4个下端端部安装着搅拌铲的搅拌杆12，与中心主轴5上端端部主动齿轮相配合的第二变速箱10固定安装在中心主轴5 上部的位置上，固定安装在中心主轴5上部位置上的第二变速箱10靠近其竖向中心线左、右两侧具有的2个从动齿轮分别与中心主轴5上端端部的主动齿轮左、右两侧相齿合，固定安装在中心主轴5上部位置上的第二变速箱10远离其竖向中心线的左、右两侧下底面上分别具有B输出轴101，2星架臂11中间顶面位置具有与第二变速箱B输出轴101相配合的中心轴套，2星架臂11远离其竖向中心线左、右两侧端部的顶面上分别设置有与下端端部安装着搅拌铲的搅拌杆12相配合的A轴套111，2个2星架臂111使用其中心轴套和键分别与第二变速箱远离其竖向中心线的左、右两侧下底面上分别具有的B输出轴101固定连接，4个下端端部安装着搅拌铲的搅拌杆12两、两成对分别使用其上端部、键和六角螺母依次与2个2星架臂11两侧端部顶面上分别设置的A轴套111固定连接，两、两成对分别依次与2个2星架臂22两侧端部A轴套111固定连接的4个搅拌杆下端端部安装着的搅拌铲下底面分别依次与双层中空筒壁搅拌筒4具有的筒底上顶面间隙接触；

所述炭阳极混合物料中的煅后焦颗粒碾压装置包括横梁13、两条横梁支撑板14、2个碾轮15及碾轮安装支架16，第二变速箱10具有箱体顶面，两条横梁支撑板14使用连接件相对应第二变速箱10箱体顶面纵向中心线前、后对称安装在该第二变速箱10箱体顶面的横向中心线上，横梁13相对应第二变速箱 10纵向中心线前、后对称使用连接件安装在两条横梁支撑板14顶面上，安装在两条横梁支撑板14顶面上的横梁13两端端部部分为转轴结构131，横梁13 上顶面和双层中空筒壁搅拌筒4具有的筒顶板下底面之间具有拨动均匀混合酚醛树脂粘结剂与煅后焦颗粒混合料通过的空间，碾轮安装支架16包括B轴套 161、2块梯形板162、2块条形板163，B轴套161分别与横梁13两端为转轴结构的端部部分相配合，2块梯形板162使用其上部部分对称倾斜安装在B轴套161前、后两端中、下部的外表面上，2块条形板163分别使用其上顶面和连接件分别与2块梯形板162下底面前、后竖向平行对称固定连接，使用其上顶面和连接件与2块梯形板162下底面前、后竖向平行对称固定连接的2块条形板163之间的距离与碾轮15的长度相一致，2块条形板163下侧部分使用螺母固定安装着碾轮轴，碾轮15使用其左、右两侧端面上设置的轴承转动安装在 2块条形板163下侧部分使用螺母固定设置的碾轮轴上，2个碾轮安装支架16 分别使用其B轴套161和连接件前、后转动安装在横梁为转轴结构131的两端部分上；初始状态下，前、后转动安装在横梁为转轴结构131两端部分上的2 个碾轮安装支架16的2块条形板162下侧部分使用螺母固定设置的碾轮轴上转动安装的碾轮15下表面分别依次与双层中空筒壁搅拌筒4具有的筒底上顶面间隙接触；

所述双层中空筒壁搅拌筒内筒壁内表面炭阳极混合物料刮除装置包括2把炭阳极混合物料刮除刮刀17、2条刮刀曲臂18，刮刀曲臂18呈厂字形，呈厂字形刮刀曲臂具有较短的部分和较长的部分，2条呈厂字形刮刀曲臂分别使用其较短部分端部和连接件依次与横梁13前、后两端靠近两条横梁支撑板14的位置固定连接，2把炭阳极混合物料刮除刮刀17分别使用具有的刀柄和连接件依次竖向与2条呈厂字形刮刀曲臂较长部分端部固定连接，使用其刀柄和连接件依次竖向与2条呈厂字形刮刀曲臂较长部分端部固定连接的2把炭阳极混合物料刮除刮刀17刀刃分别与搅拌筒双层中空筒壁5的内筒壁内表面间隙接触；

所述双层中空筒壁搅拌筒均温加热装置包括6个电加热器(说明书附图中未画出)，6个电加热器依次均匀分布安装在搅拌筒双层中空筒壁之间的空间内；所述搅拌筒均温加热装置的控制装置为高温度传感器(说明书附图中未画出)、低温度传感器(说明书附图中未画出)，高温度传感器、低温度传感器分别使用安装座依次安装在双层中空筒壁搅拌筒具有的上部外层筒壁上；

所述双层中空筒壁搅拌筒外层筒壁的外表面上设置有保温层，所述保温层为石棉保温层19；

减速电机为90KW减速电机，中心主轴转速为10转/分钟、第二变速箱左、右两侧下底面上分别具有的B输出轴转速为30转/分钟，碾轮为φ1020*460mm 的碾轮、碾轮重2550kg，电加热器为10KW电加热器、高温度传感器为70℃温度传感器、低温度传感器为60℃温度传感器。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (3)

1.一种电解铝用预焙阳极炭块混料设备，包括搅拌筒支架、搅拌筒底座、安装在搅拌筒底座上的搅拌筒，所述搅拌筒具有进料口、排料口，进料口和排料口分别设置有进料口封堵盖气缸推动的进料口封堵盖和排料口封堵盖气缸推动的排料口封堵盖，其特征是：所述搅拌筒为双层中空筒壁搅拌筒，还包括中心主轴、炭阳极混合物料搅拌装置、炭阳极混合物料中的煅后焦颗粒碾压装置，驱动中心主轴转动的驱动装置，还包括双层中空筒壁搅拌筒内筒壁内表面炭阳极混合物料刮除装置、双层中空筒壁搅拌筒均温加热装置及其控制装置、电器及电器控制装置；所述电器控制装置为电控柜；

所述双层中空筒壁搅拌筒底壁的中心位置及相对应的搅拌筒底座依次设置有贯通通孔，双层中空筒壁搅拌筒底壁及搅拌筒底座依次设置的贯通通孔上安装着带座轴承，带座轴承外部安装着轴承保护室，中心主轴穿过带座轴承及轴承保护室并安装在带座轴承上，穿过带座轴承及轴承保护室并安装在带座轴承的中心主轴上端端部位于双层中空筒壁搅拌筒内的上部空间内，位于双层中空筒壁搅拌筒内上部空间内中心主轴上端端部使用键安装着主动齿轮，下端部伸入搅拌筒支架内的空间中；所述驱动中心主轴转动的驱动装置包括减速电机、第一变速箱，第一变速箱具有A输出轴、输入轴，第一变速箱使用安装座安装在搅拌筒支架内的空间中，安装在搅拌筒支架内空间中的第一变速箱A输出轴与中心主轴伸入到搅拌筒支架内空间中的下端端部相对应，第一变速箱A输出轴与中心主轴下端部使用联轴器固定连接，减速电机使用安装座安装在双层中空筒壁搅拌筒右侧的搅拌筒支架顶面上，减速电机输出轴与第一变速箱输入轴使用带轮转动连接；

所述炭阳极混合物料搅拌装置包括与中心主轴上端端部主动齿轮相配合的第二变速箱、2个2星架臂、4个下端端部安装着搅拌铲的搅拌杆，与中心主轴上端端部主动齿轮相配合的第二变速箱固定安装在中心主轴上部的位置上，固定安装在中心主轴上部位置上的第二变速箱靠近其竖向中心线左、右两侧具有的2个从动齿轮分别与中心主轴上端端部主动齿轮左、右两侧相齿合，固定安装在中心主轴上部位置上的第二变速箱远离其竖向中心线的左、右两侧下底面上分别具有B输出轴，2星架臂中间顶面位置具有与第二变速箱B输出轴相配合的中心轴套，2星架臂远离其竖向中心线左、右两侧端部的顶面上分别设置有与下端端部安装着搅拌铲的搅拌杆相配合的A轴套，2个2星架臂使用其中心轴套和键分别与第二变速箱远离其竖向中心线的左、右两侧下底面上分别具有的B输出轴固定连接，4个下端端部安装着搅拌铲的搅拌杆两、两成对分别使用其上端部、键和六角螺母依次与2个2星架臂两侧端部顶面上分别设置的A轴套固定连接，两、两成对分别依次与2个2星架臂两侧端部A轴套固定连接的4个搅拌杆下端端部安装着的搅拌铲下底面分别依次与双层中空筒壁搅拌筒具有的筒底上顶面间隙接触；

所述炭阳极混合物料中的煅后焦颗粒碾压装置包括横梁、两条横梁支撑板、2个碾轮及碾轮安装支架，第二变速箱具有箱体顶面，两条横梁支撑板使用连接件相对应第二变速箱箱体顶面纵向中心线前、后对称安装在该第二变速箱箱体顶面的横向中心线上，横梁相对应第二变速箱纵向中心线前、后对称使用连接件安装在两条横梁支撑板顶面上，安装在两条横梁支撑板顶面上的横梁两端端部部分为转轴结构，碾轮安装支架包括B轴套、2块梯形板、2块条形板，B轴套分别与横梁两端为转轴结构的端部部分相配合，2块梯形板使用其上部部分对称倾斜安装在B轴套前、后两端中、下部的外表面上，2块条形板分别使用其上顶面和连接件分别与2块梯形板下底面前、后竖向平行对称固定连接，使用其上顶面和连接件与2块梯形板下底面前、后竖向平行对称固定连接的2块条形板之间的距离与碾轮的长度相一致，2块条形板下侧部分使用螺母固定安装着碾轮轴，碾轮使用其左、右两侧端面上设置的轴承转动安装在2块条形板下侧部分使用螺母固定设置的碾轮轴上，2个碾轮安装支架分别使用其B轴套和连接件前、后转动安装在横梁为转轴结构的两端部分上；初始状态下，前、后转动安装在横梁为转轴结构两端部分上的2个碾轮安装支架的2块条形板下侧部分使用螺母固定设置的碾轮轴上转动安装的碾轮下表面分别依次与双层中空筒壁搅拌筒具有的筒底上顶面间隙接触；

所述双层中空筒壁搅拌筒内筒壁内表面炭阳极混合物料刮除装置包括2把炭阳极混合物料刮除刮刀、2条刮刀曲臂，刮刀曲臂呈厂字形，呈厂字形刮刀曲臂具有较短的部分和较长的部分，2条呈厂字形刮刀曲臂分别使用其较短部分端部和连接件依次与横梁前、后两端靠近两条横梁支撑板的位置固定连接，2把炭阳极混合物料刮除刮刀分别使用具有的刀柄和连接件依次竖向与2条呈厂字形刮刀曲臂较长部分端部固定连接，使用其刀柄和连接件依次竖向与2条呈厂字形刮刀曲臂较长部分端部固定连接的2把炭阳极混合物料刮除刮刀刀刃分别与搅拌筒双层中空筒壁的内筒壁内表面间隙接触；

所述双层中空筒壁搅拌筒均温加热装置包括至少6个电加热器，至少6个电加热器依次均匀分布安装在搅拌筒双层中空筒壁之间的空间内；所述搅拌筒均温加热装置的控制装置为高温度传感器、低温度传感器，高温度传感器、低温度传感器分别使用安装座依次安装在双层中空筒壁搅拌筒具有的上部外层筒壁上。

2.根据权利要求1所述一种电解铝用预焙阳极炭块混料设备，其特征是：所述双层中空筒壁搅拌筒外层筒壁的外表面上设置有保温层，所述保温层为石棉保温层。

3.根据权利要求1或2所述一种电解铝用预焙阳极炭块混料设备，其特征是：减速电机为90KW减速电机，中心主轴转速为9-10转/分钟、第二变速箱左、右两侧下底面上分别具有的B输出轴转速为28-30转/分钟，碾轮为φ980-1020*440-460mm的碾轮、碾轮重2450-2550kg，电加热器为9-10KW电加热器、高温度传感器为70℃温度传感器、低温度传感器为60℃温度传感器。

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